工作场所5S管理规定

1、仓库5S管理“5S”活动的内容（一）整理5S现场管理法把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改 善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分 类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物 品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的 工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作 的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前 后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和 清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是

2、树立好作风的开始。日本有的 公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作 效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等 差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留 下的物品进行科学合理的布置和摆5S现场管理法放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下 完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因 混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，

3、 经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则 应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做 到过目知数，摆放不同物品的区域釆用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这 项工作已发展成一项专门的现场管理方法一定置管理（其内容将在第三节中进 一步介绍）。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产 过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响 产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工

4、作情绪，使人不愿 久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环 境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不 要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起來，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑 工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏 时，要查明原因，并釆取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对 前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作 环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的

5、要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证 工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要 做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼 貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪 音和污染源，消灭职业病。（五）素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S” 活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不 To所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。开展“5S”活动的原

6、则（三）持之以恒原则“5S”活动开展起來比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果, 但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、 三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下 去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的 岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考 核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断 提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在 检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”

7、活动坚持不断地 开展下去。编辑本段推行5S的实质推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的内容最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开來；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防

8、止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既 占据了地方乂阻碍生产，包括一些己无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果 不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1. 自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2. 制定“要”和“不要”的判别基准3. 将不要物品清除出工作场所4. 对需要的物品

9、调查使用频度，决定日常用量及放置位置5. 制订废弃物处理方法6. 每日自我检查5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：前一步骤整理的工作要落实2. 流程布置，确定放置场所3. 规定放置方法、明确数量4. 划线定位5. 场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度