传动系统作业技术规范

1、工位：传动系统车辆二级维护作业流程组别：传动保养组工序工序名称作业 流程01检查离合器操纵机构检查离合器操纵机构i检查离合器按钮阀芯，助力缸工作情况检查油管及各接头 *检查并调整离合器助力泵气压 i检查离合器踏板自由行程 i 检查并调整离合器踏板复位弹簧02检查并调整离合器分离轴 承自由间隙检查飞轮壳 检查并调整离合器分离轴承自由间隙 f 调整离合器总泵间隙 液压管路加油 放气一润滑分离轴承03检查离合器磨擦片检查离合器磨擦片04更换离合器从动盘拆传动轴、变速器离合器壳等连接部件一清洗检查压盘磨损情况检查离合器片检 查分离轴承及分离套筒检查从动盘一离合器组装配一装复离合器0.5检查变速器检查变

2、速器外观密封性f 检查润滑油面高度、油质_拆检清洗通气塞检查变速操纵机 检查紧固变速器第二轴凸缘螺母及变速器和离合器外壳固定螺栓i视情拆开变速器盖检测变速叉轴及齿轮磨损情况一更换变速器一更换润滑油06检查传动轴拆检传动轴螺栓螺母一检查传动轴扭曲检查万向节十字轴和滚珠轴承一检查万向节叉和 凸缘叉 一检查伸缩节花键啮合间隙一组装传动轴一装复传动轴 润滑传动轴07检查后桥主减速器检查后桥外观，并放出润滑油f 拆检通气孔塞一拆检主减速器 f检测减速器齿轮啮合情况校紧各部连接螺栓一校紧主动锥齿轮突缘螺母一装复后桥壳后盖一更换润滑油08拆检轮边减速器放出润滑油i拆解轮边减速器清洁齿轮室及各部零件09检查啮

3、合间隙及磨损情况检测轮边行星齿轮减速器 一* 检查行星齿轮、内齿圈、太阳轮的齿轮工作表面 f 检查行星齿轮 轮轴轴颈及行星齿轮内孔和滚针轴承的配合表面检查太阳轮齿轮花键孔和半轴花键磨损情况检查齿圈毂花键孔和半轴套花键磨损 一 检查仃星齿轮内、外推力垫一检查太阳轮内、外 推力垫圈工位：传动系统车辆二级维护作业流程组别：传动保养组工序工序名称作业 流程10装复轮边减速器组装轮边减速器安装轮边减速器11更换并加注润滑油:更换并加注润滑油 一检查端盖密封性12填写记录填写二级维护过程检验记录有关内容，承修人签字r班组长确认签字13竣工检验员签收车辆二级维护作业技术标准工位：传动系统组别：传动传动保养组

4、工序工序名称及作业内容述要技术要求及标准使用极限主要设备、工具备注011、检查离合器操纵机构：储气筒内气压达到0.5Mpa以上再进行带助 力泵1）不踩离合器踏板，其按钮阀不应有气体排出。2）踏下离合器踏板，检查离合器按钮阀芯，助 力缸工作情况；松开离合器踏板后离合器回位， 按钮阀排气口排气，助力缸活塞回到原位。如果 助力缸活塞不回位或按钮阀不起作用，需拆检。按钮阀、助力缸的各接头不应漏气，踩 离合器踏板应轻便灵活。3）检查油管及各接头密封严密、无渗漏现象4）检查并调整离合器助力泵气压，气压：0.40.8MPa，开启气阀起始油压：0.750.85MPa=气管不得漏气，助力泵工作气压为0.5MPa

5、2、检查离合器踏板自由行程：轻压离合器踏板， 用直尺检查自由行程应在规定范围内， 否则应进 行调整。方法：拧松分离拉杆上的球形螺母外的 锁紧螺母，再旋动球形螺母，拧进为减小自由行 程，拧出为加大自由行程，调好后拧紧锁紧螺母。离合器踏板自由行程，见表1.直尺、开口扳手3、检查并调整离合器踏板复位弹簧当弹簧的回力不足时，先拧松固定支架前端的调 整螺母，然后拧紧固定支架后端的调整螺母， 使 调整螺杆向后拉紧复位弹簧，增加拉力，锁紧两 端调整螺母；反之，则减小拉力。离合器踏板复位弹簧工作可靠开口扳手4、检查分离叉轴与衬套的配合间隙配合间隙为0.05m叶0.30mm使用极限：0.4mm备注栏标记：*为检

6、验员在维护过程中的必检项目。第1页/共10 页车辆二级维护作业技术标准工位：传动系统组别：传动保养组工序工序名称及作业内容述要技术要求及标准使用极限主要设备、工具备注021、检查并调整离合器分离轴承自由间隙1）检查飞轮壳外表面无破损，螺栓、垫圈齐全紧固牢固。2）拆飞轮底壳检视孔盖，检查离合器片离合器片应无油污套筒、开口扳手3）检查分离杠杆咼度并调整，调整方法：拆掉 气助力分泵上推杆总成的回位弹簧， 松开气助力 分泵推杆连接叉处的锁紧螺母，用手推动推杆叉 总成，使分离轴承与分离环接触，此时转动推杆， 使推杆后端与气助力分泵活塞刚好接触，然后再 将推杆拧紧入推杆4-5扣（到适当位置后），锁 紧锁止

7、螺母，挂上回位弹簧，调整分离轴承自由 行程应符合规定。1）分离杠杆端部应在同一平面内，咼低 误差不大于0.2mm。2）分离轴承自由行程，见表2.开口扳手4）也可通过调整总泵上的推力叉来调整离合器 踏板自由行程。待以上所有自由行程调整好之 后，旋紧所有锁紧螺母。锁止可靠润滑分离轴承和变速箱第一轴前轴承润滑良好，润滑脂适量，以免油污磨擦片润滑脂加注枪2、调整离合器总泵间隙离合器踏板在自由状态下，检查并调整离合器助 力总泵的推杆，方法：松开推杆总成上的锁紧螺 母，用手动推杆，使其与活塞刚好接触，再倒转 推杆1/ 2 1 / 3圈，然后锁紧螺母。保证离合器总泵间隙在0.50.8mm。*备注栏标记：*为

8、检验员在维护过程中的必检项目。第2页/共10 页车辆二级维护作业技术标准工位：传动系统组别：传动保养组工序工序名称及作业内容述要技术要求及标准使用极限主要设备、工具备注3、液压管路加油放气取下离合器助力分泵放气阀上的橡皮圈，松动气 阀，用乙烯管一端连接放气阀，另一端插入装有 DOT3 （或FOT4）型制动液的透明容器中。打 开储油罐，加入制动液，反复踩下离合器踏板， 直到无气泡出现（注意随时给油罐中补充油液）。 取掉乙烯管，拧紧放气阀，戴上橡皮帽，油排气 完毕。总泵油罐加满油03检查离合器片磨损情况，打开飞轮壳检视孔察看 离合器片应无烧焦、硬化、油污，否则拆解更换离合器摩擦片应无开裂、烧焦、硬

9、化、 油污，铆钉应无松动现象。开口板手04更换离合器磨擦片*1）拆传动轴、变速器离合器壳等连接部件（1）拆卸传动轴，使变速器输出端凸缘和传动 轴分解；拆卸变速器固定螺栓，并用拆卸变速器 小车将变速器顶起；拆卸离合器助力缸和摇臂连 接叉；拆卸离合器壳固定螺栓，将变速器拉出并 露出离合器，变速器输入轴不和离合器接触。梅花板手（2）从飞轮上拆下离合器时，应仔细检查离合 器盖及平衡垫片原有的记号。若没有记号，应打上记号再开始拆卸。（3）分解离合器，在离合器盖及压盘上做出装 配的标记，以防止破坏离合器本声身的平衡；并 防止离合器盖的因拆解不当变形或零件弹出。离合器盖应无变形，盖和飞轮的结合面 应平整，翘

10、曲度不大于0.50mm。台虎钳或专用 工装工位：传动系统组别：传动保养组工序工序名称及作业内容述要技术要求及标准使用极限主要设备、工具备注2）将拆下来的零件分类按顺序排好，并清洗干 净，以防错乱。油盆3）检查离合器压盘工作平面应无烧蚀、擦伤、 龟裂、翘曲及分离杠杆支座孔无松旷。且压盘表 面磨出的沟槽深度最大不超过 0.30m m,否则应 加工修复。1. 压盘表面不平度小于 0.12mm，2. 加工尺寸应不大于标准尺寸 2mm。压盘厚度：H标-2平台4）检查分离轴承及分离套筒，清洗并润滑。分离轴承完好5）检查从动盘：（1）从动盘毂铆钉深度应大于0.8;磨擦片硬化、 烧蚀和破裂应更换。如果磨擦片表

11、面有油污，可用汽油清 洗、晒干后再用。铆钉深度：0.5mm深度尺*（2）检查从动盘减振器的磨损，如有损坏应更 换从动盘总成；从动盘减振弹簧应无断裂（3）检查花键轴套和变速器第一轴的花键配合 间隙，超过标准应更换。花键配合间隙为0.10 0.6mm最大0.6mm； 斯太尔为0.8mm*6）离合器装配时，应注意零件间的相互次序， 不能错装。离合器压盘装配后进行动平衡试验。平衡精度不应低于1520克厘米7）确定各部无疑后，将离合器安装到飞轮上， 安装顺序和拆卸相反。05检查变速器1）检查变速器外观密封状况、二级传动传感器传感器应完好，各部无渗漏油现象。2）检查变速器润滑油油质和油面咼度，油面应1）变

12、速器齿轮油不变质，无焦味。润滑油质分析仪备注栏标记：*为检验员在维护过程中的必检项目。第13页/共10 页工位：传动系统组别：传动保养组工序工序名称及作业内容述要技术要求及标准使用极限主要设备、工具备注在检视口下边缘（QJ805变速箱油面应加注到溢 出为止），否则应补充。2）最低油位不低于检视口下沿 5 mm*3）拆检清洗通气塞，用柴油清洗，再用压缩空气 吹通。保证通气塞畅通、无损坏。油盆、空压机*4）检查变速操纵机构，变速杆安装位置应正确， 检查、润滑换档机构各连接关节。操纵机构操作正常，无异响，无自动跳 挡、乱档现象；否则应拆检变速箱。5）检查糸固变速器第二轴凸缘螺母，变速器和 离合器外壳

13、固定螺栓。1校紧变速器和离合器外壳固定螺栓， 并紧固其它部位螺栓。2.校紧第二轴凸缘螺母扭紧力矩见表 3.专用套筒扳手*6）视情拆开变速器盖，检测变速叉轴、齿轮等 磨损情况：（1）检查变速叉轴自锁、互锁是否有效，叉轴 无变形，活动自如。检查换档情况，方法：用螺 丝刀从变速器壳后端慢慢地用力换档叉轴推不 动，而用力猛一推能挂上档，即表示换档锁止装 置可靠。否则说明定位弹簧松软失效，应更换。1变速叉轴自锁、互锁球销无过度磨损， 弹簧有效。套筒扳手普通 变速 器（2）将三根换档叉轴拨到空档位置，检查各换 档叉上的拨档块槽口端面是否相互对齐。端面错移不得超过0.5mm*（3）检查常啮合的各档齿轮应处于

14、啮合中间位 置；第二轴上的各档滑动齿轮与其相啮合的齿 轮，在空档位置时，其两侧间隙应相等。齿轮啮合面无点蚀、无断齿工位：传动系统组别：传动保养组工序工序名称及作业内容述要技术要求及标准使用极限主要设备、工具备注（4）检查中间轴的轴向间隙是否有明显的轴向 窜动。不得有明显的轴向窜动。*7）,将有问题需拆检修理的变速箱拆下，后转零 部件总成维修，更换备用变速箱。必须更换相同型号和相同速比的变速箱梅花板手、开口 板手*8）更换润滑油，在变速器热态时放油，并放尽， 拆下磁铁，将吸附物清理干净。每年换一次润滑油，其参考油量见表4.10L齿轮油加注器*06拆检传动轴1）拆检传动轴与变速器、后桥主减凸缘法二

15、连 接螺栓螺母，取下传动轴。传动轴连接螺栓有磨损伤的，必须更换； 自动锁紧螺母不允许重复使用，应更换。2）检查传动轴是否有弯曲、扭转变形（万向节 叉和滑动叉的十字轴中心线应在同一平面上）。1. 传动轴在全长上的直线度如果超过 1mm时，应予以校正。2. 若发生扭曲变形应更换。百分表3）检查万向节十字轴轴颈和滚柱轴承磨损，如 果十字轴有损伤，坚决更换。万向节十字轴的轴向间隙为0.02 0.025mm,十字轴和滚柱轴承滚柱的配合间隙应在0.02-0.13mm之间。0.13mm千分尺、厚薄规*4）检查万向节叉、凸缘叉有无裂纹、磨损、变 形现象。有裂纹、磨损、变形的，应更换。5）检测传动轴伸缩节花键的

16、啮合间隙，（拆解前 检查有无标记，若没有应先打标记， 以保证传动 轴原有的动平衡）。伸缩节花键齿和花键套的啮合间隙应不大于0.3mm。0.5mm百分表*6）组装传动轴：工位：传动系统组别：传动保养组工序工序名称及作业内容述要技术要求及标准使用极限主要设备、工具备注（1）清洁万向节十字轴轴颈和轴承等待装零件。（2）万向节十字轴及滚柱轴承壳内涂润滑脂， 并检查滚柱的排列情况，将万向节十字轴装入万 向节叉中，压入两只滚珠轴承外壳，（防止外壳 破裂）。压入后再装入凸缘叉中，压入轴承外壳， 装上卡环。（3）将转动轴伸缩节内涂润滑脂，对准标记后 装滑动花键部分；安装润滑油嘴。1. 组装时检查传动轴平衡块不

17、能脱落， 否则应进行平衡试验，必须达到技术要 求：不平衡度应小于80克厘米。2. 润滑油嘴的一面应朝向万向节叉。油压机*7）装复转动轴：传动轴与变速器凸缘、后桥主减速器凸缘分别连 接安装，并按规定力矩扭紧连接螺栓螺母。1. 万向节叉和滑动叉的十字轴中心线在 同一平面内，运动无卡滞，无异响。2. 各连接螺栓螺母紧固力矩了按10.9级梅花板手、扭力 板手*8）润滑传动轴滑动叉、万向节十字轴滚针轴承 和中间轴承及各润滑点。加足润滑脂润滑脂加注枪07拆检后桥主减速器1）检查各部件应完好，无渗漏现象；拆后桥放 油螺堵并放出润滑油，检测润滑油油质。热车放油并放尽 润滑油油质符合规定润滑油质分析 仪*2）拆

18、检通气孔塞，用柴油清洗干净，再用压缩 空气吹通后安装。通气孔塞通气孔畅通。3）拆卸后桥壳后盖，清除壳体内沉积物。4）检查减速器齿轮啮合情况：（1）主从动齿轮的齿侧间隙应符合规定，齿面1.各车型主、被动齿轮啮合间隙，见表5啮合间隙使用极限: 0.5mm百分表*工位：传动系统组别：传动保养组工序工序名称及作业内容述要技术要求及标准使用极限主要设备、工具备注疲劳轻微剥落或点蚀的总面积应小于齿面的1/5,个别齿损伤不超过齿高的1/ 4和齿长的1/5,数量不多于3个。2主动锥齿轮轴无轴向、径向间隙，转 动灵活。3相邻两齿有损伤时应更换（2）检查主动锥齿轮花键轴与叉形凸缘花键花 键孔的花键配合间隙。配合间

19、隙不大于0.25mm百分表5）检紧差速器壳螺栓（1）按规定力矩校紧差速器壳连接螺栓螺母。（2）按规定力矩校紧差速器轴承盖紧固螺母。1差速器壳连接螺栓扭紧力矩，见表 6 2差速器轴承盖螺栓扭紧力矩，见表 7.扭力板手*6）校紧主动锥齿轮突缘叉锁紧螺母各车型规定扭紧力矩，见表8.扭力板手7）装复后桥壳后盖（1）更换新衬垫，并均匀涂上密封胶后再装复 后桥壳后盖，交叉紧固螺栓。按8.8级螺纹扭紧力矩紧固牢固中型电动工具、 套筒板头8）加润滑油每年换一次双曲线齿轮油。以加油观察口为准，不得多加或少加。10L齿轮油加 注器*08拆解轮边减速器：1）放出润滑油。内六角、油盆2）拆下轮边减速器盖，拆解行星齿轮

20、减速器。梅花扳手3）清洁齿轮室及拆下的各部零件。油盆、软毛刷09检查啮合间隙及磨损情况1）检查仃星齿轮、内齿圈、太阳轮的齿轮工作 表面，不得有严重磨损或轮齿折断。有严重磨损或轮齿折断，应更换。2）检查行星齿轮轮轴轴颈及行星齿轮内孔和滚 针轴承的配合表面，不得有严重的磨损痕迹。配合表面有严重的磨损痕迹的，应更换车辆二级维护作业技术标准工位：传动系统组别：传动保养组序 号工序名称及作业内容术要技术要求及标准使用极限主要设备、工具备注3)检查太阳轮齿轮花键孔和半轴花键磨损侧隙。侧隙不超过0.4mm磨损极限：0.6mm百分表*4)检查齿圈毂花键孔和半轴套花键磨损侧隙。侧隙不超过0.6mm,磨损极限：0

21、.8mm百分表*5 )检查仃星齿轮内、外推力垫圈不得划伤或有 严重的磨损痕迹。有划伤或有严重的磨损痕迹的，应更换*10装复轮边减速器1)组装轮边减速器(1)将5只行星齿轮轴上的径向油孔朝向圆周 的外面，然后用铜棒将其打入行星架内，在每根 轴上套上行星齿轮的推力垫圈，在行星架内缘的 环肩中放入太阳齿轮的内推力垫圈， 并使这两种 垫圈各以其轮廓的直线部分，彼此贴合。保证5只行星齿轮轴上的径向油孔朝向 圆周的外面铜棒*(2)在行星齿轮内孔壁上涂少量的三号锂基润 滑脂，将滚针、隔圈装入齿轮内，并将齿轮及其 外推力垫圈装在行星齿轮轴上。安装齿轮的内、外推力垫圈时，使带油 槽的一面朝向行星齿轮。*(3)将

22、行星架垫高并固定好，将减速器罩对正 行星齿轮架装配记号后扣合在行星架上，同时敲 打减速器壳，使其和行星架完全贴合，然后拧紧 连接螺栓，将螺栓锁止。按10.9级螺纹规定力矩拧紧，见表9.铜棒、套筒扳 手、扭力板手*(4)将齿圈装到齿圈毂上，用弹簧钳将弹性挡 圈装到齿圈的环槽内。弹性挡圈安装到位。弹簧钳备注栏标记:为检验员在维护过程中的必检项目。第9页/共10 页车辆二级维护作业技术标准工位：传动系统组别：传动保养组序 号工序名称及作业内容术要技术要求及标准使用极限主要设备、工具备注11更换并加注润滑油*1）轮边减速器每边加油量为2L，不得少加油， 以免缺油造成润滑不良损坏轴承和行星齿圈齿 面、行

23、星齿轮轴颈和内孔的磨损；也不能多加油， 否则，会造成温度高，使润滑油变质损坏齿轮。油量以检查孔平，且不外溢油为准（两 孔在同一平直线面上）。10L齿轮油加注器2）检查端盖密封，不得渗漏油。（5）在半轴的环槽内装上内弹簧垫圈，然后在 半轴的花键上装上太阳齿轮，在半轴轴头的环槽 内装上外弹性挡圈。弹性挡圈安装到位。*2）安装轮边减速器所有装配零部件应清洁，无污物。（1）将内齿圈及齿圈毂装回到半轴套管的花键 轴套上，调整好轮毂轴承的松紧度。再将轮边减 速器总成对正轮毂装配记号后，装回到车轮轮毂 上，拧紧固定螺栓。按10.9级螺纹规定力矩拧紧。见表9.套筒扳手（2）装上半轴、太阳齿轮及太阳轮的外推力垫

24、 圈，并使该垫圈和行星齿轮外推力垫圈轮廓的直 线部分相互贴合后，再上调整垫圈，将弹性挡圈 装于行星架的环槽内，以挡住上述的垫圈。调整 合格后，装上端盖。确保垫圈和行星齿轮外推力垫圈轮廓的 直线部分相互贴合，弹性挡圈安装到位。弹簧钳*12填写二级维护过程检验记录有关内容备注栏标记：*为检验员在维护过程中的必检项目。第11页/共10 页传动系统作业相关技术标准参数表1.各车型分离轴承自由行程（mm）JK6800 LCK6810LCJ6890G-3LCK6120GCJ6922CJ6920CJ6800JK6120GLCK6125GXMQ 6105GHFF6900 HFF6120 底盘2-32-32-43-4233-5推杆空行程4-63-4表2.各车型离合踏板自由行程（mm）JK6800 LCK6810-CK6890G-3_CK6120GCJ6922 HFF6120 底盘CJ6920CJ6800JK6120GLCK6125GBJ6100XMQ6105G10-1515-2020-3030-5035-4030-4025408-12表3.变速器第二轴凸缘螺母，扭紧力矩（N?m）JK6800 LCK6810CJ6922CJ6800CJ6920HFF6120JK6120GBJ6100> 167333-549333549295333549