某大桥主桥箱梁专项施工方案

1、JJ大桥主桥箱梁专项施工方案一、工程概况JJ大桥14#-"#墩跨JJ,上部构造采纳挂篮悬浇逐段施工，孔跨型式为50m+90m+50m持续箱梁,分段尺寸自0#块别离为:5X2.5m+5X3.0m+4X3.5m组成，0#块托架现浇段为2.5m+5.0m+2.5m,箱梁0#块待桥墩施工完毕后，采纳搭设支架施工。箱梁悬浇施工进程中，遵循对称、均衡、同步的原那么进行施工。二、施工预备一）施工人员到场情形施工人员到位情形表序号工种计划人数序号工种计划人数1班长29抽水工12钢筋工5010信号员23木工3011张拉工104电焊工412测量工25电工213混凝土工246塔吊司机414机修工67罐车司

2、机415试验工28拌合机司机216普工12合计157二）设备、物资材料到场情形工程施工前须充分做好设备、物资材料的进场打算，具体安排如To拟投入本工程的要紧机具设备打算及数量详见表：要紧施工机械配备表。用于本工程的要紧材料在动工前联系好供货提早购买。要紧施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量技术状况进场情况备注挂篮自制4良好已到位起重设备1塔吊QTZ40A2良好已到位钢筋设备1交流电焊机500A10良好已到位2钢筋弯曲机TFGM2良好已到位3钢筋切断机QD-402良好已到位4调直卷扬机JY-22良好已到位5气割设备氧-乙焕10良好已到位四预应力设备1千斤顶YDC45003良好已到位2千斤顶

3、YDC6502良好已到位3千斤顶YDC2502良好已到位4水泥浆搅拌机(3m3/h)2良好已到位5压浆泵2良好已到位6砂轮切断机4良好已到位7钳角磨机DJM-1510良好已到位五混凝土设备1混凝土拌合站90型2良好已安装1拖式混凝土泵HB-602良好已到位2插入式振动棒95010良好已到位3插入式振动棒(p304良好已到位三.施工顺序及工期安排依照先施工左幅后施工右幅的原那么进行施工主桥墩身施工到设计标高后，安装0、I#块现浇托架，进行0、I#块混凝土施工，张拉0、1#块纵向预应力钢束。在0、1#块对称安装两套挂篮，进行2#块混凝土施工，张拉2#块预应力钢束。对称前移挂蓝，预备3#块施工;然后

4、依次施工4#14#块悬臂箱梁,在此之前完成边跨现浇梁段施工，采纳支架法进行浇注。最后采纳支架法进行合拢段施工，施工顺序依照先边跨合拢后中跨合拢的施工顺序进行，以此完成持续刚构施工。左幅悬灌施工2020-4-15至2020年9月15日完成。右幅悬灌施工2020815至2021年12月31日完成。一)0、1#块托架0、1#块托架是0、1#块箱梁现浇碎的要紧繁重结构,要求其具有足够的强度和刚度。拟采纳12根cp530mm钢管桩搭设,支撑于承台顶面，支架上部扩展为三角形托架，托架纵横梁均采纳230槽钢，托架顶横桥向设置横向分派梁作为箱梁底模、侧模的支撑结构。0#块托架结构见下图纵断面图横断面图承台承台

5、X-VA-VA.VA_ VA持续刚构曲块托架结构示用意支架采纳钢管立柱、工字钢搭设平台，规格（p53056mm，参数如下:Q235钢材。i=184.921mmI=337197960mm4W=xl06mm3A=xlO-3m2一、荷载分析混凝土：均分到每一个钢管力:倾倒混凝土：;计振捣混凝土荷载：；计施工荷载：4KPa;计模板自重：(已计上部纵向及横杆自重I荷载组合Pl=x(+)+x(+)=因为对称结构，取其一半做为计算模型。按6根钢管立柱，平均经受上部混凝土荷载计算：单根桩经受荷载为左1#块：，加0#块左端50cm重量。Nl=oi=184.921mmzl=14.8moA=ul/i=)100,且此

6、值小于次要受压构件长细比允许值200o故属于细长杆，钢管可简化下部固定，上端自由的压杆，故长度系数u=2o二、稳固性分析Pcr=n2EI/(ul)2=xxl08xxl0-4/(2x)2=校核钢管的稳固性：N=Pcr/P=)Nst=3.因此此钢管是稳固的。3、强度检算。oa=P/A=xl0-3m2=oa=215MPa.4、槽钢受力计算。上部纵向受力杆采纳14#槽钢，间距为50cm,按最不利情形，两头不外伸分析，共计21根槽钢。上部荷载组合：P二每一个槽钢受力P/21=因横向钢管立柱间距为，那么11=,ql=mMmaxl=-ql2=-Xx=-m=11133N-m8r814#槽钢截面特性为：Ix=5

7、63.7cm4Wx=80.5cm3最大剪力按均布荷载下的简支梁计算:每一个槽钢经受最大剪力：V=3V 3x37110-2bh-2x0.058x0.14= xlO6Pa= <t =85MPao合格fmax=5ql4/(384EI)=xl0-3m=1.41mm(f=3mmo合格五、工字钢受力分析。上部横向受力杆采纳2根145a工字钢，间距为，按最不利情形，两头不外伸分析。上部荷载组合：p=每一个工字钢受力P/2=L=10m,q2=/10m=m分析其中一根横向受力杆，能够将其看做等跨的两跨持续梁进行分析。计算跨径1=5m,Mmax2=ql2=Xx52=-m=194825N-m10ioI45a工

8、字钢截面特性为：Ix=32241cm4Wx=1432.9cm3最大剪力按均布荷载下的持续梁计算:每一个工字钢经受最大剪力：V=3V 3x259764-2bh-2x0.15x0.45= xlO6Pa= <t =85MPao合格fmax=ql4/(128EI)=xl0-3m=5.62mm(f=1/400=12.5mmo合格0#块托架拼装完毕后，采纳0#块梁自重倍重量预压,用砂袋作由于托架经受整个0#块硅的重量在预压前计算出不同单位横断面上荷载散布情形，其中顶板碎重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载匕瞰集中，砂袋堆放时要依照单位横断面荷载散布情形进行堆放，以便能真正模拟碎荷载，达到预压的目的

9、。预压前在托架底设沉降观测点，很多于4个横断面，每一个横断面很多于3个观测点，预压前测出沉降观点标高，砂袋堆放完后，测出沉降观点的标高，隔一天再测一次；测出托架的变形量，以此计算托架弹性变形和非弹性变形，托架弹性变形量可作为模板预抛高值。承台段端部72#段隔墙处0#块预压示用意二）临时支座和临时锚固本项目设计采纳在主墩双侧设置临时竖向预应力锚固的方式，对墩梁进行临时固结。临时支座采纳C50的混凝土浇筑，临时支座与永久支座同高，浇注临时支座前，在主墩台帽顶铺一层细砂，便于以后拆除临时支座。临时锚固采纳直径为p32的精扎螺纹钢筋进行锚固，0、1#块施工完毕开始浇筑2#块前张拉，将墩梁临时锁定。三）

10、模板安装挂篮底模及侧模均已考虑0#块施工需要而设计。吊底模就位，并调整好底模标高及位置，与托架顶支承纵梁点焊定位，接着吊装侧模，侧模上下端采纳钢丝绳及倒链临时与托架连结，由于侧模长度的限制，双侧模之间设一块专用侧模，以知足0#块施工要求，模板之间用螺栓连成整体。待另一侧模板临时固定后，侧模上下端安好支撑杆及拉杆，拆除临时固定钢丝绳及倒链。再绑扎底腹板隔板钢筋，安装底板及竖向预应力系统，检查合格后吊装内模和隔板模，内模采纳底模上搭设钢管脚手架固定位置。四）钢筋及预应力管道安装0#块钢筋种类、数量大，构造复杂。施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定0#块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方

11、案，分清绑扎前后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交织进行，相互和谐。钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。0#块集中了全桥大部份纵向顶板束管道，安装管道时每隔50cm以牛8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。为避免水泥浆渗入波纹管而堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入直径8cm的PVC管。五）混凝土施工0#块混凝土浇筑采纳持续浇筑完成。混凝土必需采纳具有自动计量和检测装置的搅拌站拌制，混凝土运输车输送混凝土，混凝土垂直运输采纳泵送，牛30、（p50插入式振动棒捣固密实。六）混凝土养护及降温方法外露面混凝土浇筑完初凝后喷雾状水养护，及时覆盖无纺土工布并洒水养护保湿，洒水养护很

12、多于因目前气温很高，养护期间在钢模外按时喷水，以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设计强度的80%后，可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护。七）预应力施工待混凝土强度龄期达到7天,强度达到设计强度的90%后,对称张拉纵向、竖向、横梁预应力筋，并压浆。预应力筋张拉后24h内完成压浆，确保孔道中预应力筋体系在完成灌浆工序前不显现锈迹，应付灌浆材料的性能进行专门实验。实验测试的内容包括初始流动度、流动度的延时转变与温度灵敏性、压力引发的最大泌水量、膨胀性能和强度进展速度等。0#块施工工艺流程图五.悬浇段施工持续梁2#14#节块均采纳三角形自锚式挂篮悬臂浇筑。0、1#块施工完毕后

13、在0、1#块上安装挂篮，体会收合格且试压后进行2#块悬灌施工。悬浇段施工工艺流程见下图。一）挂篮结构设计挂篮是施工梁段的繁重结构，又是施工梁段的作业（悬灌、张拉等）现场，挂篮设计应能经受最大梁段重量及施工荷载，并按最不利荷载设计加工。采纳三角形挂篮，该形式的挂篮具有节点少、变形小、质量轻、结构完善、施工方便和适应性强等优势。最长梁段长度为3.5m,梁高2.2m,每副挂篮自重550kN。选材采纳便于购买和易于加工的一般型钢。悬浇段施工工艺流程图挂篮要紧由主桁架、底模、前后吊系统、轨道及锚固系统、内模和外模六大部份组成。桁架：桁架是挂篮的要紧繁重结构，由36槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置，其间用

14、型钢组成平面联结系。后锚梁和前吊梁由两根140工字钢组焊制而成。提吊系统：吊锚杆均采纳32mmiV级精轧螺纹钢筋。前吊杆下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端悬挂于桁架的前吊梁上。后锚杆下端亦锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端那么锚固于已完梁块的混凝土表面。吊锚杆的调剂通过4个10t的千斤顶及扁担来完成。模板系统：箱梁外模外框架由槽钢与角钢焊而成，模板围带采纳槽钢，板面为6mm厚钢板。模板设计为组装活动式，可依照梁段的高度和长度转变随时接长（高）和拆卸。外模支承在外模滑道上，前端通过外模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板时设预留孔X内模由内模桁架、

15、斜支撑和组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板（在施工顶板时设预留孔X底模直接经受悬灌梁段的施工重力，由底模纵横梁和底模板组成,底模纵横梁均由230槽钢加工而成。底模面板采纳6mm厚钢板,背后焊接扁钢骨架。底模宽度比箱梁底宽少810mm。在浇筑混凝土时，利用底对拉杆使双侧外模将底模夹紧，以防漏浆。底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。走行及锚固系统：在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根钢轨，在钢轨与主桁的前后支点间设滑行拖船，前移时，先在桁架后锚梁上安装好配重，保证抗倾覆稳

16、固系数2,然后前端用两个5t导链牵引，挂篮即可前移。轨道分节长度按梁段长度制作。挂篮的锚固是利用箱梁的竖向预应力钢筋通事后锚梁将挂篮锚固于已完梁体上。为保证加工精度，挂篮桁架各杆件及模板骨架均由工厂加工制作，并进行试拼装和预压。主桥箱梁最大悬浇块段碎为，重量为，挂蓝自重及模板重量约为53t，挂蓝采纳三角挂蓝，每一个挂蓝采纳2个主桁，主桁用2根36组成。计算参数：36bA=,I=，q=mo钢材弹性模量E=*105Mpao型钢允许轴向应力。=140Mpa,允许弯曲应力o=145Mpa,剪力t=120Mpa,结构验算：主桁计算简图如下：用结构计算软件计算结果如下：Mmax=a=M/W=26645/*

17、10-6*2)=<o=145MpaNmax=738157NQ=N/A=738157/*10-4*2)=54Mpa<o=140MpaQmax=5921NTmax=Q/A=5921/*10-4*2)=<T=120Mpafmax=-7mm<f=4.5m/400=4500mm/400=llmm,依照以上计算结果，该挂蓝结构故知足标准要求弯矩图轴力图位移图位移计算杆端位移值（乘子:1）杆端2杆端1单元码u-水平位移v-竖直位移-转角u-水平位移，-竖直位移-转角12345内力计算杆端内力值（乘子;D杆端1杆端2单元码 轴力剪力弯矩轴力剪力弯矩2345二）挂篮作业挂篮拼装按桁架吊装

18、一后锚梁锚固一前吊梁安装一前吊杆安装一内、侧模滑道安装T内、侧模前移一底模吊装的顺序进行。一、挂篮拼装挂篮加工完成后,进行试拼，并作超载实验，以查验挂篮的受力状况及其平安性，测取挂篮自身的弹性变形和非弹性变形值。在挂篮拼装前，将各部位大件如主桁片、主桁横向联结系、内外模桁架等预先组拼，依照起吊设备的起重能力确信组拼件大小。挂篮拼装应尽可能保证拼装进程中的强度和稳固性，拼装顺序如下：11在浇筑好的梁段上从0#梁段向双侧各铺设7m长的轨道，将露出箱梁顶面的竖向预应力筋插入轨道底面的预留孔内，接长竖向预应力钢筋。测量确认轨距、水平和位置无误后，用精轧螺纹钢筋及锚具将轨道固定。一、挂篮拼装挂篮加工完成

19、后，进行试拼，并作超载实验，以查验挂篮的受力状况及其平安性，测取挂篮自身的弹性变形和非弹性变形值。在挂篮拼装前，将各部位大件如主桁片、主桁横向联结系、内外模桁架等预先组拼，依照起吊设备的起重能力确信组拼件大小。挂篮拼装应尽可能保证拼装进程中的强度和稳固性，拼装顺序如下：11在浇筑好的梁段上从0#梁段向双侧各铺设7m长的轨道，将露出箱梁顶面的竖向预应力筋插入轨道底面的预留孔内，接长竖向预应力钢筋。测量确认轨距、水平和位置无误后，用精轧螺纹钢筋及锚具将轨道固定。3 ）、安装前横梁、前吊杆和后吊带。41吊装底模架及底模板。5 ）、吊装内模架走行梁，安装好前吊杆、后吊带。6 ）、安装外模，将外模走行梁

20、插入外模框架内，用5t倒链滑车拖至1#梁段位置即可。7 1注意安装内、外模滑梁时，每根滑梁后端有两组滑动装置（即吊架），走行到位后将吊架依次超前进行倒换。灌注时，两组吊架同时受力。8）、吊装顶板纵向张拉平台。91调整挂篮位置，调整内容及标准为：挂篮中线应与上、下线桥梁中线重合（误差不得超过5mm）;变形量以现场实测值为准，在悬灌进程中，依照混凝土作业量将弹性变形值分次进行调整，每次的调整值为46mm。二、钢筋制安标准段钢筋采纳集中加工，现场绑扎成型。3、混凝土的生产与运输由设在梁场的搅拌站生产混凝土，拌好的混凝土由罐车水平运输，混凝土输送泵或塔吊送至灌注部位。4、混凝土的灌注混凝土采纳泵送或塔

21、吊一次浇筑成型。浇筑顺序为：横向对称进行，纵向由外向内分层浇筑。浇筑进程中两头平稳进行，不平稳重量差操纵在50t之内。混凝土初凝后，表面覆盖养生毯洒水养生除0#块分两次浇注外，其余每一个梁段的混凝土必需一次完成、并必需在最先灌筑部份终凝前灌完外，更重要的是要确保T构对称灌筑，采取方法如下：1）严格依照配合比施工，操纵混凝土的坍落度。2）运到梁段的混凝土浇注底板和腹板时不得直接倾倒入模，而应倒到预设浇注位置的漏斗内，通过窜筒再入模，每次拌合的混凝土必需全数入模,不得与下一盘混凝土混合。3）腹板混凝土通过扁串筒入模（扁串筒依照梁段的钢筋和波纹管的间距专门加工的，按间距23m布设）灌筑时两腹板的混凝

22、土面高度维持一致，混凝土分层厚度不得超过30cmo4）入模混凝土一概用30插入式震动器振捣，振捣时要先选好点，尽可能使之均匀和不碰波纹管，对角隅和锯齿板处要增强振拘。为便于观看振捣成效，必要时应配手电。5）设两名专职指挥员，负责两个梁段的混凝土施工，确保对称灌注。6）必需保证混凝土持续灌注，并要专门注意底板与腹板的连接质量,为此,必需作好充分的预备工作。7）灌注混凝土前，认真检查模板的尺寸和牢固与否，在灌注进程中，设专人看护模板，以防漏浆和跑模。8）为随时检查混凝土质量和操纵拆模、张拉、端部凿毛时刻，每一个梁段需作8组以上的试件。4、预应力施工11预应力筋的下料、编束和穿束下料前必需按国家通用

23、标准对材料进行复试，复试合格后才能下料。预应力筋切割以用砂轮锯为主。下好料即可编束。钢绞线束不得彼此缠绕，每隔用铁丝捆扎一道，品国需头2m范围内每隔0.5m捆扎一道。编好束后将端头焊在一路,中间1根要长出4-8cm,然后将端头打磨成椭圆形，以便穿入波纹管。穿束前应用较预应力束直径大的通孔器疏通波纹管，再用高压风吹净管内的杂物。穿束时先将导线穿过管道与预应力束连接，然后牵引导线并辅之以推送，将预应力束穿入管道，使两头外露部份知足张拉要求。2I张拉待浇筑梁段混凝土强度达到设计强度的90%后再张拉梁段预应力钢束，挂篮在预应力钢束张拉完成及管道压浆后方可前移。先张拉纵向预应力钢束，再张拉竖向预应力钢筋

24、及横向预应力钢束。纵向张拉程序图3)孔道压浆上述诸工序完成经检查确认无误后,即开始压浆。本持续梁压浆所用浆液为水泥浆，利用525#一般硅酸盐水泥掺加滁州华力建材化工生产的PYC-n灌浆剂，操纵水泥浆的泌水率不超过3%,膨胀率小于10%,稠度在1418s之间，使水泥浆具有较好的和易性、流动性及压浆后的密实性。采纳真空吸浆法施工，操作程序如下：(1)清洗孔道：先用高压水冲洗孔道，将孔内杂物冲出后，再用高压风将孔内水吹净。(2)安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，将压浆管与压浆机、压浆阀连接好，使进浆阀和出浆阀都处于开通状态。(3)拌制灰浆：拌制时刻很多于3min,水泥浆倒入储浆缺罐时要用

25、孔眼小于5mm的筛过滤。(4)压浆：启动压浆机压浆，待出浆阀溢出的浆为浓浆时关闭出浆阀，以的压力维持2-5min后，关闭进浆阀，压浆泵回浆，卸掉压浆管。(5)拆卸压浆器具：待灰浆初凝后(一样为l4h)，拆除压浆阀、压浆嘴和密封盖等，清洗干净，以备后用。在气温较高的季节压浆时需注意，要尽可能缩短浆液在压浆管内的存留时刻，一样不要超过20mino对长管道（70m以上），要在关闭进浆阀后在出浆端补压一次，以增强灰浆的密实度。六.合拢段及体系转换施工体系转换是悬灌施工中的一个重要环节，三跨一联先合拢边跨，再拢中跨。一）边跨现浇段施工施工工艺流程:见边跨现浇段施工工艺框图”。施工方式地基处置：先将边跨等

26、高度现浇段处场地推平挖除软弱地层采纳换填砂砾，夯实，然后依照设计采纳混凝土条形基础支撑刚柱，以减小沉降量，同时做好地基的排水，避免雨水或混凝土浇注和养生进程中滴水对地基的阻碍。见边跨现浇段支架设计图”侧面图正面图II.2柢45a工字晌2250,1700,80q80Q2100卜80Q80Q1700,2250墩身中心线匕三：25混凝土蹄'/"二、.；&000J边跨现浇段施工工艺框图拆除侧模和内模支架搭设：支架采纳组合钢结构钢架，支架搭设后，加设纵、横向斜撑，以确保支架结构稳固。支架预压：见0#段施工中支架预压。模板：采纳大钢模板、外侧模板拼装后用18的对拉螺杆对拉;内模采

27、纳组合钢模，箱梁内顶板采纳钢管支架支模，钢管支架直接支撑在底模板上，脚手架底垫同标号的混凝土垫块，其调模、拆模采纳顶托调整完成。混凝土灌注：采纳泵送硅浇注，碎施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散，以减少支架沉降的阻碍。持续箱梁合拢温度应符合设计要求，合拢段两头悬臂标高及轴线许诺误差应符合设计或标准要求。合拢段施工工艺流程见合拢段施工工艺框图。rm二）边跨合拢施工（1）“T构”悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完毕。搭设合拢段支架。（2）加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合拢段锁定。（3）选择当天最低温度时间浇注混凝上，逐级卸除水箱配重。（4）边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢段支架。

28、边跨合拢施工步骤图合拢段施工工艺框图中跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架a悬臂梁段浇注完毕，拆除悬臂挂篮;b清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；c在"1构两悬臂端预备配重水箱;d近期气温转变规律测量记录。设平稳重采纳在悬臂端的水箱中加水的方式设平稳重，近端及远端所加平稳重吨位由施工平稳设计确信。配重及合拢步骤见上图。合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能维持相对固定，以避免合拢段混凝土在浇注及初期硬化进程中发生明显的体积改变，锁按时刻按合拢段锁定设计执行，临时锁定是合拢的关键,合拢锁定遵循又拉又撑的原那么，即锁定包括焊接劲性骨架和

29、张拉临时预应力束。支撑劲性骨架采纳预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢三段式结构，其断面面积及支承位置依照锁定设计确信，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝应设在不同截面处。临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确信，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将拆除。合拢锁定布置见下合拢段合拢锁定布置示用意。临时预应力束合拢段合拢段合拢锁定布置示意图合拢段混凝土浇注进程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平稳重（即分级放水），保证平稳施工。合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升

30、的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时10m3左右，2-3小时浇完。合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂段并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束管道安装时要采取方法保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束，再张拉底板第一批预应力束,依照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后拆除临时预应力束并对其管道压浆。直线段支架下落拆除模板及支架。三）中跨合拢施工中跨合拢梁段采纳合拢吊架施工，合拢吊架和模板采纳施工挂篮的底篮及模板系统组装施工。安装步骤为：

31、a.将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端;b.在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；&拆除挂篮前吊杆；d.用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳固；e.将主桁系统退至0#梁段后拆除。采纳在悬臂端的水箱中加水的方式设平稳重，近端及远端所加平稳重吨位由施工平稳设计确信。配重及合拢步骤见中跨合拢段施工进程示用意。（1）边跨合拢。（2）施工挂篮后移，中跨合拢吊架安装。加配重水箱。（3）钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定。（4）选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。中跨合拢段施工过程示意图

32、（5）合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架。合拢前使合拢段两悬臂端临时连接，尽可能维持相对固定，以避免合拢段混凝土在浇注及初期硬化进程中发生明显的体积改变。合拢前除T构悬臂端按平稳要求设置平稳重外，如施工操纵有要求时还将对合拢段处采取调整方法。合拢段支撑劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。解除持续梁墩顶的临时锁定，并切断该墩临时支座锚固钢筋，完成体系转换。浇注合拢段混凝土中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同。中跨合拢完成后，张拉中跨预应力束，再张拉边跨底板第二批预应力束，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。七、施工监控的目的与内容关于悬臂节段施工的预应力

33、混凝土持续箱梁桥来讲，施工操纵确实是依如实际施工进程进行施工时期计算，确信出各节段的立模标高，并在施工进程中进行施工监测，以此来保证成桥后桥面线形和结构内力状态符合设计要求。持续梁桥进行施工操纵的目的确实是确保施工进程中主桥结构的靠得住度和平安性，保证成桥后桥面线形及受力状态符合设计要求。关于悬臂节段施工的预应力混凝土持续箱梁桥来讲，施工操纵确实是依如实际施工进程进行施工时期计算，确信出各节段的立模标高，并在施工进程中进行施工监测，以此来保证成桥后桥面线形和结构内力状态符合设计要求。持续梁桥进行施工操纵的目的确实是确保施工进程中主桥结构的靠得住度和平安性，保证成桥后桥面线形及受力状态符合设计要

34、求。预应力混凝土持续箱梁桥的施工操纵包括两个方面的内容：变形操纵和内力操纵。变形操纵确实是严格操纵箱梁的竖向挠度及其横向偏移，假设有误差而且误差较大时，就必需当即进行误差分析并确信调整方式，为下一时期更为精准的施工做好预备工作。内力操纵那么是操纵主梁在施工进程中和成桥后的应力，使其不致过大而偏于不平安，乃至在施工进程中造成主梁破坏。一）施工时期的监测（一）施工时期的划分JJ大桥主桥箱梁施工方式为：墩顶块件（即0号块和1号块）采纳在支架现浇施工,2-15号梁段采纳挂篮悬臂对称、平稳浇筑施工，边跨现浇段采纳支架立模浇筑施工，各单厂浇筑至最大悬臂后，先浇筑边跨合龙段，再解除墩梁临时固结，并拆除主墩及

35、边墩的所有支架以后，浇筑中跨合龙段，完成体系转换，成为三跨持续箱梁,完成二期恒载施工。挂篮悬臂施工一个梁段称为一个时期，每时期可分四个工况：挂篮前移定位立模；混凝土浇筑前；混凝土浇筑完毕；预应力张拉，管道压浆。在整个施工进程中对每时期四个工况、边（中）跨合龙前后、最终成桥前的应力与变形进行监测，以这些监测值为依据，进行有效的施工操纵。（二）各施工时期的监测实施一、挂篮立模定位按施工操纵的立模标高进行挂篮定位，立模标高误差要求小于土5mmo测试内容为：主梁标高一前端2个梁段（包括挂篮上的测点X要求：必需确保空挂篮状态，不能堆放钢筋；检测时刻躲开局部温差阻碍（在一天中结构内温度场最均匀的时刻X二、

36、混凝土浇筑前箱梁钢筋绑扎完后混凝土浇筑前进行测试，测试内容为：主梁标高一前端2个梁段；应力一前端2个梁段已埋的各测点。要求：注意温度阻碍的修正或回避日照温差阻碍。3、混凝土浇筑完毕混凝土浇筑完毕，测试内容为：主梁标高一前端2个梁段；应力一已埋的各测点。要求：应尽可能减少温度阻碍；标高误差操纵在±10mmo若是标精湛限,应及时采取方法作适当调整。4、预应力张拉完毕箱梁预应力张拉完后测试内容为：主梁标高一前端2个梁段;应力一前端2个梁段已埋的各测点。要求：应尽可能减少温度阻碍；标高误差操纵在±10mmo若是标精湛限，应及时采取方法作适当调整。每施工完3个梁段对所有已施工完的梁段

37、钢筋标记点标高进行测量。（三）施工时期监测实施的整体要求一、严格操纵施工临时荷载。材料堆放要求定点、定量。2、每一施工时期完成后，由有关方进行测试，确认测量结果无误后方可进行下一时期的施工。3、主梁挂篮立模、混凝土浇筑前、混凝土浇筑完成和预应力张拉后的测试工作必需回避日照温差的阻碍。日温差大的天气在午夜后2时至日出前进行,日温差小的天气可在其它温度场上限均匀的时刻进行。4、每一时期完成后，数据及时汇总。六、操纵指令表经有签认后方可进行箱梁的施工。二）具体监测方式（一）应力观测在上部结构（箱梁）的操纵截面布置应力测点，以观看在施工进程中这些截面的应力转变与应力散布情形。一、测试仪器的选择为了避免

38、因测试线被剪断或因测试线编号丢失，致使传感器无法利用的现象，保证工程监控长期顺利的实施并能保证足够的精度，通过比较，决定选用ZX-215AT（经历温度智能型）埋入式智能混凝土振弦式应变计（如图1）和配套的JMZX-200X综合测试仪作为应力观测仪器。图1振弦式应变计弦式应变计的原理为通过测量张紧固定在端块或被测元件之间钢弦的频率转变来测量钢弦的应变。钢弦的振动频率f与弦的张力丁之间的关系为：/=匕，因此：丁=4/%产其中/为钢弦的长度，”为单位长度钢弦的质量。又因为因此能够取得应变£与振动频率/的关系为：其中A为钢弦截面积，。为钢弦的体积密度，上为钢弦的弹性模量。振弦应变计利用前要进

39、行率定，利历时还要进行温度修正。二、测点布置混凝土应变计按预定的测试方向采纳细匝丝捆绑在结构主筋上，细匝丝捆绑位置应在应变计受力柄内侧5mm处，测试导线沿钢筋引出至箱梁悬臂端部的混凝土表面。本着提高监控效率和质量的原那么，而且考虑到06桥结构的对称性，而且桥上部结构（单幅主桥箱梁）总共布置（9）应力测试断面。其中第一跨（3）个断面；第二跨（4）个断面；第三跨（2）个断面，测试断面布置如下图。图2测试断面布置图J-J4-47-73-8图30号块应力测点布置图（单位：cm）因IM图3其他各截面测点布置图（单位：cm）（二）挠度观测挠度观测资料是操纵成桥线形最要紧的依据。依照以往的体会,在各操纵位置

40、均布置23个对称的高程观测点，如此不仅能够测量箱梁的烧度，同时能够观看箱梁是不是发生扭转变形。在施工进程中,对各操纵截面需进行立模、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后和预应力张拉后的标高观测，以便观看各点的挠度及箱梁曲线的转变历程，保证桥面线形。高程观测点布置在离块件前端10cm处，采纳16钢筋在垂直方向与顶板的上基层钢筋点焊牢固，并要求竖直。测点(钢筋)露出箱梁混凝土表面5cm,测头磨平并用红油漆标记。一、测试仪器的选择采纳每千米观测高差中误差为±lmm的自动安平水准仪进行观测。本实验共采纳12台自动安平水准仪进行测量。二、测点布置(1)0号期牛高程测点布置布置0号块件高程观测点是为了操纵

41、顶板的设计标高，同时也作为以后各操纵截面观测的基准点。wo50图2 0号块高程测点布置图51)0|二号块而衽观测点 1550(2)各操纵截面的高程观测点布置各操纵截面顶板各设2个测点，对称布置在腹板位置处。如图35006MJ50图3各悬臂段高程测点布置图图4传感器绑扎示用意(=)温度观测温度是阻碍主梁挠度的最要紧的因素之一。日温度转变比较复杂，尤其是日照作用，会引发主梁顶底板温差，使主梁发生挠曲，同时，也会引发墩身偏移。温度场观测选在有代表性的天气进行，一天中的观测时刻为24小时，每距离2小时测试一次。由于8时至24时气温转变较小，故在8时至24时，每隔2小时测一次，以摸清箱梁截面内外温差和温

42、度在截面上的散布规律。温度测点布置与应力测点布置相同。由于应力测点全数采纳了ZX-215T型经历温度型应变传感器,此不需另设测点。八.质量保证方法1、成立健全质量保证体系，质量责任层层落实到人，成立严格的奖惩制度，增强每一个人的质量意识。2、实行技术交底会制度，每一分项工程动工前均召集相关人员进行技术交底。在实施进程中不断总结和优化施工。3、线形操纵质量保证方法(11对每一个块件实施反复循环的跟踪测量与纠偏，使结构挠度偏离设计值的误差操纵许诺范围内。(2I提高测量精度，及时准确放样、检查，并汇总检测资料和计算值进行对照分析，适时进行调整。(31对预应力束的张拉顺序、张拉力、管道定位、张拉时的混凝土强度、弹性模量等均要保证知足设计要求4、混凝土施工质量保证方法(11配合比设计采纳高集料、低水灰比、低水泥用量，以减少混凝土的收缩和徐变。同时，掺入适量缓凝高效泵送增强减水剂以改善混凝土的和易性和流动度，知足施工要求。(21混凝土拌和物的质量操纵、严格按混凝土配合比操纵水泥、砂、石料、水的计量，按期校验拌和楼的计量操纵系统，确保拌和楼加料准确。、浇筑前及时检测现场砂、石料的含水量，以确信誉水量，及、随机查验混凝土的施工坍落度，并及时加以调整，