预应力管桩施工方案,含引孔

1、*楼桩基工程编制人: 审核人:审批人:日期:2019年10月29日 施工单位:i目录一、工程概况3二、编制依据4三、施工前准备工作5四、施工组织6五、施工技术方案及措施6六、质量保证措施9七、工期保证措施10八、安全文明施工措施10九、施工防尘、防噪音措施 11十、成品保护方案及措施 11十一、电梯井引孔专项方案 11十二、边桩施工专项方案 1211一、工程概况（一）工程概况* 项目位于口，分南、北两个地块，本次施工范围为北区6#楼、7A#楼、 7B#楼。其中，6龈为22层高层，建筑高度为81.8米，7A#楼、7B#®分别为15 层，建筑高度为53.45米。本工程的总桩数为1300根

2、，约13000米，单桩竖向承载力特征值为900/1050KN,压桩终压力值为 3000KN,设计桩长为10.5米/12.5米。6#楼桩问 距为1.5米，7A#楼、7B#楼桩间距为1.7米。设计均为PHC400AB95管桩，桩 端持力层为细砂层。该工程有以下单位参建：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：（二）工程地质条件根据地勘报告，现将各层土的岩性特征自上而下描述如下：层耕土（Q4 3ml）:主要为以粉土为主组成的耕殖土，夹杂粉砂、粉质 粘土，该层很不均匀、疏松，不宜利用。层粉土（Q4al+pl）:浅褐黄褐黄色，湿，稍密。有蜗牛壳碎片，摇振反应 迅速，无光泽反应，干强度、韧性低，中等压缩性

3、。局部夹粉质粘土。层粉质粘土（Q4al+pl）:褐黄色，软可塑，摇振反应无，稍有光泽反应， 干强度、韧性中等。局部夹薄层粉土。层粉土（Q4al+pl）：浅褐黄褐黄色，湿，中密密实。含蜗牛壳碎片，摇 振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低，中等压缩性，含少量小姜石。局部 夹粉质粘土等。层粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄色、稍灰褐色，软可塑，摇振反应无，稍有 光泽反应，干强度、韧性中等。局部夹薄层粉土。层粉土（Q4al+pl）：浅褐黄褐黄色，很湿，稍密中密。含蜗牛壳碎片， 摇振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低，中等压缩性，含少量小姜石。局部夹粉质粘土、粉砂等。层粉砂(Q4-1al+pl)：灰黄

4、褐灰色，饱和，中密密实，主要矿物成分为 石英、长石、云母碎片等，含少量蜗牛屑等，颗粒级配一般，局部夹细砂、粉土。层细砂(Q4-1al+pl)灰黄褐黄色，饱和，密实，低压缩性。主要矿物成 分为石英、长石、云母等，颗粒级配一般，含铁质氧化物、少量小姜石、蜗牛碎 屑等，局部夹粉土薄层和中、粗砂。粉质粘土( Q3al+pl):褐黄色、黄褐色，可塑，摇振反应无，稍有光泽 反应，干强度中等，韧性中等。局部夹薄层粉土，偶见蜗牛壳，见姜石、钙质结 核。粉质粘土夹粉土( Q3al+pl):粉质粘土：黄褐色，可塑硬塑，干强度 中，韧性中，摇振反应无，稍有光泽反应。见青灰色条纹，局部较多。含大量黄 褐色锈斑，偶见粒

5、径约 2cm钙质结核；粉土：灰黄色，湿，密实，摇振反应迅 速，无光泽反应，含大量黄褐色条纹、锈斑及青灰色条纹。本次桩基施工按图纸设计要求需进入持力层不小于 0.8米，达到第八层细砂 层。二、编制依据下列规范、标准、规程及文件为本工程施工组织设计及施工的现行有效文件， 施工现场必备，并严格按现行有效文件的要求组织施工，控制施工质量。建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑桩基技术规范JGJ94- 2008基桩低应变动力检测规程JGJ/T93 95建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014预应力混凝土管桩10G409建筑地基与基础质量验收规范 GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标

6、准 GB50300-2013三、施工前准备工作为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：(1)场地平整：进场前使用挖机进行场地平整，平整完毕后使用土工布进 行覆盖。动土区域先将土工布掀开，施工完毕及时覆盖，做好现场扬尘管控。(2)机械准备：根据施工方案，需配备挖机一台，静压式桩机一台，长螺 旋钻机一台。(3)电线敷设：需从主体单位生活区接入电缆，沿施工道路进行隐蔽敷设， 采取有效措施避免在施工过程中电线损坏。(4)工人食宿：提前将工人食宿问题与主体单位进行协商，安置在其生活 区，保证顺利开工。(5)材料准备：根据施工方案，分别先将桩长 9米、10米的桩批量生产， 根据现场试桩情况合

7、理调控桩长， 材料应按照甲方要求堆放至指定位置， 做好材 料归类，同桩长的放置在一起。2 .技术准备(1)仔细阅读图纸及工程地质勘察报告，并组织人员进行会审，针对方案、 人员、材料、机械、应急预案等进行准备。(2)根据已审查批准的方案对现场技术人员进行技术、安全、质量交底， 形成书面记录。(3)准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录等。 同时，与甲方、监理积极配合工作，保证工程的实施。(4)正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校 验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。3 .施工测量准备(1)熟悉施工坐标系统及标高系统，必要时进行换算；(2)对投入

8、本工程的所有计量器具按规定进行检定；(3)准备适量石灰、小木桩及铁钉等放样放线材料。四、施工组织1、人员配置为确保工程的顺利进行，项目部配备项目经理 1名，技术负责人1名(主要负责 现场组织协调、技术方案对接、解决突发事项)，施工员 1名，材料员1名，安 全员1名，资料员1名。2、主要施工机械及仪器(1)静压桩机1台，长螺旋钻机1台，全站仪1台，塔尺，水准仪，钢卷 尺。五、施工方案及技术措施1、桩材的现场验收(1)管桩运至现场后，报甲方及监理单位验收，验收包括：桩径、桩长等。(2)桩验收合格后，做好记录及标识工作，并堆放至指定地方。(3)桩验收时提供相应的合格证及检测报告。(4)材料堆放要求：

9、垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内；同桩号的桩应堆放在一起，而桩端应指向一端；多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；堆放层数一般不宜 超过4层。(5)按照以下标准进行材料进场验收：预 制旅检直项目允许偏差检查方法外”量无踩离.漏筋，裂舞，色质均匀，桩顶处无孔隙观察W径± 5111m铜尺星管壁厚度Tnn钢尺星班尖中心鳗<10tnm铜尺星顶面平整度水平尺星桩体弯曲<1/10001钢尺量2、预应力管桩施工工艺流程：施工准备一测量放线一(引孔)一桩机就位 一吊桩一沉桩一送桩一终止压桩一桩机移位。3、施工测量及桩位控制根据建设单位提供的坐标点并按照设计要求，根据已知

10、基准点、水准点，现 场引出建筑物四角轴线控制桩，并做成碎墩保护；按照桩位平面布置图，由轴线控制桩实地测放出桩位。为保证桩位的准确性， 在放线过程中，放点桩位间隔不 得超于3个桩位。对所放桩位进行检查、校核，确认无误后，在桩位中心点地面上打入一支竹 片或钢筋头作标志，并以工程桩位点为中心， 用白灰按桩径大小画一个圆圈，以 方便插桩和对中；对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高），做好 记录，并交底至现场施工及管理人员。4、桩机就位桩位定位经过验收，压桩机安装调试完成后，应按设计好的行走路线行至桩 位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线锤）与地面上的桩基放样点位基本对准， 调平压桩机后，再次

11、校核无误，将长步履落地受力；若局部地基士松软，不能满 足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。5、吊桩桩机就位后，距桩头0.3米处，拴好吊桩用的钢丝绳及索具，再进行起吊并 用夹具夹紧；管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍， 将其擦拭干净并保持干燥；桩端焊接完成并自然冷却到规范允许的温度， 验收合 格后进行桩基施工；由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩端离地面 10cm左右为止, 然后夹紧桩身，微调压桩机使桩端对准桩位（桩端偏心允许偏差010mm ,并将桩压入土中0.5m-1.0m ,暂停下压；再从桩的两个正交侧面用经纬仪校正桩身垂 直度，当桩身垂直度偏差小于桩长 1/300时才

12、可正式压桩。6、沉桩施工前，应根据工程桩桩长在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度；沉桩顺序宜根据场地工程地质 条件确定，一般按照“先中间后四周、先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩、先大 直径桩后小直径桩、先大承台桩后小承台桩”的原则，同时应结合工程地质条件、 场地与周围建（构）筑物、地下管线的关系，兼顾施工方便综合考虑，确定更为 合理的沉桩顺序；沉桩路线不宜交叉或重叠；对于场地地层中局部含砂、碎石、 卵石时，宜先对该区域进行沉桩；当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时， 宜 先施压长桩后施压短桩。7、送桩（1）当桩顶标高低于自然地面，或者桩顶已接近设计

13、标高，而桩压力尚未 达到规定值，可以送桩；送桩时，严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求，送桩时，连续满载复压不少于 3次，终压力值应满足设计要求，并由专人 记录终压力值。(2)测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连 续进行；送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；送桩器的横截 面外轮廓形状应与所压桩相一致，器身的弯曲度不应大于0.1%;(3)当场地上多数桩的有效桩长小于或等于 15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过 1.5m；(4)送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍；(5)送桩杆长度满足送桩深度要求，上下端面平整，并

14、有足够的强度、刚 度和耐打性；当管桩(或上节桩)压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送 到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。8、终止压桩(1)工程桩施工时要对压力值和桩长进行双控，以设计压桩承载力控制为 主，以控制有效桩长为辅；在达到设计施工极限承载力情况下，最小有效桩长不得小于7.5m,若有异常，需通知设计单位处理；(2)静压桩应以压力为主，标高为辅；桩长不得低于7.5m(3)静压桩终压标准可结合现场试验结果确定；(4)终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，对于入土深度 大于或等于8m的桩，复压次数可为2-3次；对于入土深度小于8m的桩，复 压次数可为

15、3-5次；(5)稳压压桩力不应小于终压力，稳定压桩的时间宜为5-10S ;9、桩机移位终压条件符合要求时，进行下一根桩的施工，桩机进行移位。10、打桩顺序(1)测量放线完毕后，先进行工程桩试桩，根据试桩情况合理排布桩 长方案，并将方案报建设、监理单位审核。(2)根据图纸，先将电梯井核心筒部位进行引孔，引孔机械与静压装 机交叉施工，引孔完毕随即进行桩施工，电梯井部位施工完毕后，以电梯井 部位为中心，向四周扩散，采用绕圈式打法，并将打桩顺序在桩平面图上进 行编号，指导现场施工。(3) 7A楼引孔施工完毕且工程桩施工完毕后，将螺旋钻机及静压桩机 同时移动至6龈进行施工，6#8施工完毕后按相同施工方法

16、进行施工。六、质量保证措施(1)应对桩身垂直度进行检查。检查应符合下列规定：应检查第一节桩定位时的垂直度； 当垂直度偏差不大于0.5%时，方可 进行施工；在施工过程中，应及时抽检桩身垂直度；送桩前，应对桩身垂直度进行检查；管桩基础承台施工前，应对工程桩桩身垂直度进行检查， 垂直度偏差应 为土 1%。(2)施工记录应按下列规定进行审核：当采用人工记录时，应对作业班组所安排专人记录的内容进行检查；工程桩施工完成后，施工记录应经旁站监理人员及建设单位工程上签字 确认，方可作为施工记录。(3)应对桩顶标高和桩位偏差进行检测，检测结果应符合现行国家标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202

17、的有关规定。(4)现场遇到突发情况：如压力值达到设计要求，而桩长却不能满足设 计要求时应立即停工，并及时通知建设单位现场管理人员及监理单位，且根据现场情况向建设单位提供切实可行的方案审核，待最终方案确定后方可进 行施工。(5)现场工程施工完毕后先自检，自检合格后报建设单位及监理单位验 收。七、工期保证措施1、施工前，提前做好机械、材料、人员的准备工作，提前备料；确保在建 设单位要求下进场施工。2、施工过程中，保证机械正常运转，对机械进行检查，机械故障不过夜。3、赶工期间，采用白班加夜班的方式，保质保量的在建设单位要求的期限 内完成。4、每天施工完毕后，需将施工日记(包括压力值、深度、工程量等)

18、报建设单位及监理单位审核。5、在不影响打桩的前提下，确保施工期间材料供应满足要求。6、强化内部管理，发现问题，及时反映，及时解决，不推诿不扯皮，确保 工程顺利进行，力争提前完成任务。八、安全文明施工措施1、严格执行相关工地施工安全相关规定， 任何人进入施工现场必须戴安全 帽，不准穿拖鞋及酒后作业。2、特殊工种必须持证上岗。施工前对施工班组及相关人员做好安全教育及 技术交底，在施工中要进行随时安全检查及监督。3、作业前应检查桩机等相关机械的性能及完好情况。4、压桩作业时，非工作人员必须离桩机 10m以外，任何人员严禁站在起 重吊臂的正下方，其他人不得碰触桩身，非操作人员不能进机室。5、起重机在起

19、吊桩到卸落桩的过程中，桩机严禁行走和调整。6、桩应达到设计强度的70%方可起吊，100%方可运输和压桩。7、预制桩在起吊和搬运时，由于本工程使用桩长较短，可用一个吊点起吊， 吊点在桩端至入0.3L桩长处。8、机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经 常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。9、压桩施工前应对邻近的建筑物采取有效防护措施，施工中应随时进行观 测。10、施工中按照建设单位要求堆放至指定地点，严禁乱扔乱堆。11、如需夜间施工提供足够照明措施，严格控制施工噪声。九、施工防尘、防噪音措施1、现场进行场地移交且场地平整完毕后，先进行土工布覆盖，在桩基施工 动土期间

20、，做好场地覆盖，确保场地范围内不露土。2、降低施工噪音，控制噪声对环境的影响，满足建筑施工场界环境噪声 排放标准GB-12523-2011和城市区域环境震动标准(GB10070-88)的要 求。3、工地采取封闭式施工方式，严禁敞开式作业。4、建筑垃圾应集中、分类堆放，及时清运；生活垃圾采用封闭式容器，日 产日清。十、成品保护方案及措施1、对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞， 合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、 轻放，减少对桩身的振动损伤；2、打桩完成后应及时进行空桩桩孔回填，避免人员坠落等安全事故发生；3、对桩施工完成后的休止期，应在桩区域内设置明显的标识。4、打桩全部结束，需间歇待孔隙压力消散，基坑才能取土。5、引孔期间挖出的土，挖出的土不得堆置在场区内。6、基坑取土必须分层开挖，层高不超过 3m,基坑内土面标高应保持一致， 高差不宜超过0.5m。十一、电梯井引孔专项方案1、根据图纸设计为直径400mm的管桩，选