静设备设计统一规定

1、静设备设计统一规定1. 总则目的本规定的目的是为统一本专业的设计原则，技术标准，文件内容和深度。有关设 计单位的设计人员应严格遵守此规定，如有偏离应事先征得总体院和业主的书面批 准。适用范围本规定所述的静设备系指压力容器（包括废（余）热锅炉、管壳式换热器、塔器、 反应器、立式和卧式容器）、板式换热器、常压容器、大型储罐及其他小型设备等。本项目的静设备设计时除执行本规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和 规章。计量单位除特殊说明外，所有文件的计量单位按国际标准，具体见本项目统一规定设计基 础部分的要求。术语和定义重要设备、关键设备：根据工艺流程由业主或业主代表指定。2. 主要的标准、规范、规

2、程及规定在中国境内采购的设备，其设计、制造、施工、检验和验收应执行如下所列之中 国国家标准和相关行业标准（含修改单及修订）。在中国境外采购的设备，具设计、 制造、施工、检验和验收可执行 ASME API、TEM屋国际标准设计标准与规范固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009简单压力容器安全技术监察规程TSG R0003-2007钢制压力容器 GB150-2005钢制压力容器分析设计标准JB4732-1995 （2005年确认）管壳式换热器 GB151-1999板式热交换器NB/T 47004-2009钢制塔式容器 JB/T 4710-2005钢制卧式容器 JB/T 4731-2

3、005钢制焊接常压容器NB/T固体料仓NB/T石油化工钢制设备抗震设计规范GB50761-2012立式圆筒钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992石油化工塔器设计规范SH/T 3098-2011石油化工装置基础工程设计内容规定S叱T 3075-2009制冷装置用压力容器NB/T 47012-2010钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数NB/T 47001-2009钢制化工容器设计基础规定HG20580-2011钢制化工容器材料选用规定HG20581-2011钢制化工容器强度计算规定HG20582-2011钢制化工容器结构设计规定H

4、G20583-2011钢制化工容器制造技术要求HG20584-2011钢制低温压力容器技术规定HG20585-2011电站锅炉产品技术条件JB/T6696水管锅炉受压元件强度计算标准GB9222锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012钢结构设计规范 GBJ17锅炉钢结构设计导则JB/T6736锅炉构架抗震设计标准JB/T5339锅炉锅筒制造技术条件JB/T1609锅炉集箱制造技术条件JB/T1610锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T1614管式空气预热器技术条件JB/T1616锅炉钢结构制造技术条件JB/T1620锅炉膜式管壁组件制造技

5、术条件JB/T2635锅炉锅筒内部装置技术条件JB/T3191锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件JB/T4194附件标准压力容器封头 GB/T 251982010压力容器法兰JB/T 47004707-2000钢制管法兰、垫片、紧固件HG2059220635-2009容器支座JB/T 4-2007补强圈JB/T 4736-2002钢制人孔和手孔HG/T 2151421535-2005视镜、带颈视镜HG/T 21619620-1986组合式视镜HG21505-1992磁性液位计HG/T 21584-1995玻璃板液位计HG 2化工设备吊耳及工程技术要求HG/T 21574-2008石油化工塔盘技术

6、规范SH/ T 3088-2012塔盘技术条件 JB/T 1205-2001塔顶吊柱HG/T 21639-2005压力容器波形膨胀节GB16749-1997搅拌传动装置 8-1995材料标准石油化工钢制压力容器材料选用规范SH/ T 3075-2009锅炉和压力容器用钢板GB 713-2008低温压力容器用低合金钢钢板GB3531-2008承压设备用不锈钢板及钢带GB24511-2009压力容器用调质高强度钢板GB19189-2011碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274-2007承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47010-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T

7、 47008-2010低温承压设备用低合金钢锻件NB/T 47009-2010压力容器用锻件 JB47264728-2000优质碳素结构钢 GB/T 699-1999合金结构钢GB/T 3077-1999不锈钢棒GB/T 1220-2007耐热钢棒GB/T 1221-2007石油裂化用无缝钢管GB9948-2006高压锅炉用无缝钢管GB9948-2006高压化肥设备用无缝钢管GB9948-2006锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB13296-2007锅炉、热交换器用管订货技术条件NB/T 8-2011输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2008钢制对焊无缝管件GB/T 12459-2005不

8、锈钢焊条GB/T 983-2012非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-2012热强钢焊条GB/T 5118-2012焊接标准压力容器焊接规程NB/T 47015-2011钢制压力容器焊接规程JB/T 4709-2007钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4708-2000石油化工铭铝耐热钢焊接规程SH/T3520-2004石油化工低温钢焊接规程SH/T3525-2004石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-2004石油化工不锈复合钢焊接规程SH/T3527-200承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-2011埋弧焊的推荐坡口GB/气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/

9、承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T 47016-2011承压设备用钢焊接材料订货技术条件NB/T7-2011施工、检验和验收规范立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工施工安全技术规程SH3505-99工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010现场设备、工业管道焊接施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接施工质量验收规范GB50683-2011钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005承压设备无损检测 JB/T .6

10、-2005承压设备无损检测 衍射时差超声监测NBT (JBT不锈钢压力容器品间腐蚀敏感性试验GB/T 21433-2008金属和合金的腐蚀 不锈钢品间腐蚀试验方法GB/T 4334-2008石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T3524-2009石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-2003石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程SH/T3609-2011大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T 3515-2003锅炉管子制造技术条件JB/T1611锅炉水压试验技术条件JB/T1612锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法JB/T263

11、6其它标准压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3022-2011石油化工设备和管道隔热技术规范SH/T3010-2010压力容器涂敷与运输包装JB/T 4711-2003标准的执行设备设计中所遵循的法规、技术标准、规范及规定应为最新版本（包括修改和补 遗）。采用国外工艺包的装置，尚应执行工艺包专利商的有关技术标准或与专利 商及业主协商后三方认可的标准，各标准内容不一致时，应优先采用技术等级高 的标准或规范。3. 设计基础数据现场自然条件常压容器、NB/固体料仓及 GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范进行XX计基

12、础”本工程设计所依据的自然气象条件和地质条件等基础数据详见物料的毒性危害和爆炸危险程度分类本工程物料的毒性危害和爆炸危险程度分类按压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-2000。4. 设计参数锅炉设计能力及操作应满足设备数据表要求。材料选用合理，炉型结构可靠成熟。工作压力、工作温度应按设备数据表，设计压力、设计温度、许用应力、壁厚附加量、焊接接头系数、试验压力等除有特别要求外,均按GB150压力容器、JB4732钢制压力容器分析设计标准、JB/T4710钢制塔式容器、JB/T4731钢制卧式容器、NB/T钢制焊接常压容器和 TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规

13、程 等规定确定。立式圆筒式储罐设计温度按照GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范或SH3046石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范的规定确定。工艺数 据表提供安全阀定压时，设计压力等于或略高于安全阀定压值。裙座筒体、基础环板的腐蚀裕量为2mm地脚螺栓的腐蚀裕量为 3mm应根据具体设计参数选用本规定中适用的标准规范进行设备设计。腐蚀裕量除工艺数据表规定外，容器受压元件的腐蚀裕量应根据介质腐蚀性和容器的预期 寿命按SH/T3074或HG/T20580的规定选取，当最大腐蚀裕量超过 6mmf,应选用更加耐 蚀的材料。如选用复合材料，覆层金属不应计入强度计算。 立式圆筒式储罐按 GB50341

14、罐设计规范”的规定选取。压力容器设计使用寿命压力容器的设计寿命系指在预定的腐蚀裕量情况下，容器达到的服役期限。容器 各元件或元件的不同部位有不同程度的腐蚀时，各元件或元件的不同部位可以采用不同的腐蚀裕度。除特殊情况外，设备的设计寿命可按以下规定：厚壁反应器（包括不可拆卸的内件和催化剂支持梁）：30 年反应器可拆卸内件：20年塔式容器（不包括可拆内件）：20年一般容器和换热器壳体及不可拆件：1015年换热器的管束：碳钢或低合金钢不低于3年，且不低于一个操作周期；不锈钢不低于6年。5. 设计方法强度计算应按压力容器第 3部分：设计、GB151管壳式换热器、JB/T4710钢 制塔式容器、JB/T4

15、731钢制卧式容器以及 HG/T20582钢制化工容器强度计算规 定等标准的有关规定执行。压力容器强度计算应采用 SW6-2011过程设备强度计算软件或已经全国锅炉压力容器标准化技术委员会认可的有效软件进行。钢制焊接常压容器、固体料仓及立式圆筒形钢制焊接储罐，应分别按NB/钢制焊接强度计算。对需要进行应力分析的设备，应符合JB4732钢制压力容器一分析设计标准的规定。采用非标准支座时，必须对支座及相关部位进行全面的强度计算。选用标准支座时，应对支座进行必要的强度计算以保证其强度；选用标准腿式支座时，至少应校核腿式支座的允许载荷及地脚螺栓是否满足要求；选用标准耳式支座时， 应至少校核耳式支座的允

16、许载荷、支座处壳体的允许弯矩及地脚螺栓是否满足要求；选用标准支承式支座时，应至少校核支承式支座的允许载荷、支座处封头的允许垂直载荷及地脚螺栓是否满足要求。压力容器中除人孔、手孔和仪表开口外，外接管道的管口应能承受一定的管道外载荷， 开口接管的外载荷计算可参照SH/T3074-2007石油化工钢制压力容器附录D进行，当实际外载荷大于 SH/T3074-2007石油化工钢制压力容器附录D中的数值时，应按实际数值进行校核计算。6. 材料材料类型的选择按工艺条件确定，设备专业对其进行确认。材料的选择必须符合TSGR000固定式压力容器安全技术监察规程、压力容器第二 部分：材料、JB4732钢制压力容器

17、一分析设计标准、HG/T20581钢制化工容器材料选用规定和 SH/T3075石油化工钢制压力容器材料选用规范等标准的有关规 定。设备材料的选择应根据设备的设计压力、设计温度和工艺介质特性、材料的焊接性能、 容器的制造工艺及经济合理性来确定。与容器壳体直接相焊的内外部构件，直选用与相焊壳体同类的材料。压力容器受压元件采用国外材料时，应符合TSG R0004-2009固定式压力压力器安全技术监察规程的和附录的规定。压力容器的焊接材料除符合相应焊材标准外，还应执行NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件和 NB/T47015压力容器焊接规程的相关规定。压力容器受压元件选用国外材料时，应按A

18、SMEE! VIII卷第一册、第二册标准所允许使用的钢材，具使用范围不应超出该标准的规定，同时也不应低于国内相近成分和技术要求钢材的规定。设备选材还应满足设备数据表和工程规定的要求。7. 结构设计焊接结构压力容器的焊缝结构应按 HG/T20583以及NB/T47015选用，并符合GB150 JB4732 中的有关规定。压力容器的A、B类焊接接头一般采用对接双面焊，对接接头应为全焊透型式。结构变化处应有足够大的圆弧，避免应力集中。标准零部件容器的封头一般按 GB/T 25198选用。特殊结构需要可另行设计。管法兰和垫片按 HG/T2061520635美洲体系选用。法兰的螺栓孔应跨中装配。容器法兰

19、及其配用的垫片、紧固件一般按NB/T4702047027选用，特殊结构需要可另行设计。法兰垫片不得选用石棉制品。螺纹尺寸优先选用第一系列。容器的支座根据结构需要，尽量按JB/T4712标准选用。特殊的可另行设计。容器人孔和手孔（特殊要求除外）一般按HG/T 2151421535-2005标准选用。接管和开孔补强容器开口接管一般采用无缝钢管，接管的规格应与相配的法兰等管件匹配。接管外伸高度应根据公称直径、容器保温层的厚度按HG/T20583确定。容器上的接管除承受设计压力外，必要时还应考虑可能承受外部管道的推力和力矩。容器壳体开口补强应按 GB150或JB4732的规定进行，补强元件的设置应根据

20、补强计算确定。一般容器的开孔采用补强圈补强结构，补强圈按JB/T4736选用。立式圆筒形钢制焊接储罐立式圆筒形钢制焊接储罐的圆筒必须采用内壁对齐的对接结构。对内浮顶储罐，采用浮筒式组合内浮盘，内浮顶支柱应为可调节支柱。对于固定顶储罐，当储罐公称直径小于等于 5000mm寸，罐顶宜采用自支撑式锥顶结构，当储罐圆筒公称直径大于5000mm寸，罐顶宜采用自支撑式拱顶结构。固定顶储罐的罐顶板公称厚度不应大于12mm储罐内径为12003200mm时，可采用带筋球壳拱顶。塔设备塔设备及带裙座的立式容器的结构设计应按钢制塔式容器及石油化工塔器设计 规范的有关规定进行。塔盘设计按SH3088石油化工塔盘设计规

21、范或JB/T1205塔盘技术条件的要求进行。塔器（采用裙式支座的立式容器）裙座的结构设计应符合 JB/T4710的有关规定。所有裙座式立式设备的地脚螺栓直径均不得小于M24,且螺栓孔应跨中布置。裙座支撑的设备底部封头上的接管应引出裙座外部，裙座内部不应留有法兰连接口。换热器按换热器的结构设计应相应的设计规范。换热管应采用无缝钢管。换热器管壳程的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口。当换热管需要设置假管时，假管的两端应封死。当设置防冲板时，防冲板的厚度为：碳钢 6mm不锈钢4mm质量大于30kg的管箱、管箱盖及头盖应设置吊耳。锅炉 锅炉由燃烧器、炉膛、水平烟道、尾部烟道构成锅炉应设置人孔、吹灰孔及各种仪表测量孔，所有人孔、吹灰孔、测量孔的位置应铺设检修平台。锅炉平台、扶梯布置合理，确保运行人员通行无阻。确定合理的烟气流速，并对易磨损的部位采取防