回转面加工要点

1、第二章回转面加工本章节学习要点：通过学习本章节内容了解常用的机床主要有哪几种？各 由几部分组成？它们各起什 么作用？及其操作要领。2- 1 车削1. CA6140型卧式车床2. 其他车2- 2 钻削与镗削1. 钻削1 、钻床3. 钻孔2- 3 拉削1. 拉床与拉刀（1 ） 拉床（2） 拉刀2. 拉削加工3. 拉削的工艺特点和应用2-4 磨削1. 磨床与砂轮（1）磨床（2）磨床液压传动的工作原理与特点（3）砂轮2- 5 光整加工1. 研磨2. 珩磨3. 超级光磨4. 抛光2- 6 回转面加工方法的选择1. 外圆表面加工（1）外圆表面加工的基本要求（2）外圆表面加工方案的分析2. 孔加工(1) 孔

2、加工的技术要求(2) 孔加工方案的分析第三章平面加工本章节学习要点： 平面是组成零件外形的基本要 素之一，平面主要包括水 平面、垂直面、斜面和直线 形沟槽等，通过学习掌握主要加工方法。3- 1 车 肖 U3- 2 刨削、插削与拉削1. 刨床与刨刀2. 刨削加工3. 插削3- 3 铣 肖 U1. 铣床及铣床附件2. 铣刀3. 铣削过程4. 铣削加工5. 铣削的工艺特点和应用6. 先进铣削工艺简介3- 4 磨 肖 U1. 平面磨床2. 平面磨削3-5 光整加工1. 平面研磨2. 刮削（研磨）3- 6 平面加工方法1. 平面加工的技术要求2. 平面加工方案的分析第四章 螺纹与齿轮齿形加工本章节学习要

3、点： 螺纹有几大类， 其技术要求是 什么？以掌握加工精度和提高生产率。4- 1 螺纹加工1. 螺纹的种类与技术要求2. 螺纹的加工方法3. 螺纹加工方法的选择4- 2 齿轮加工1. 齿轮的基本知识(1) 齿轮的功用与分类(2) 渐开线2. 圆拄齿轮齿形加工(1) 洗齿(2) 插齿(3) 滚齿3. 齿端加工4- 3 圆柱齿轮精整加工1. 剃齿2. 珩齿3. 磨齿4. 研齿4- 4 齿形加工方案的选择本章学习要点：掌握零件加工工艺性和装配结构 工艺性。第六章 机加工工艺过程基本知识本章学习要点：在保证加工质量、提高生产率和 降低生产成本等条件下， 对各加工面选择适宜的加工 方法，并合理安排加工顺序

4、，拟订出较合理的机械 加 工工艺，将适用的零件加工出来。6- 1 基本概念1. 生产过程与工艺过程2. 机械加工工艺过程的组成6- 2 装夹与基准1. 工件的装夹（1）直接装夹（2）专用夹具装夹2. 基准（1）设计基准（2）工艺基准（制造基准）3. 定位基准的选择1） 粗基准的选择（2）精基准的选择4. 定位原理（1）六点定则（2）完全定位与不完全定位5. 夹具的基本知识（1）夹具的种类（2）夹具的组成（3）夹具设计的步骤6- 3 机械加工工艺规程的制定1. 工艺规程的作用2. 工艺规程的制定步骤（1） 零件的工艺分析（2） 选择毛坯（3）拟定工艺过程（4）工程设计(5) 填写工艺文件6- 4

5、 典型零件工艺过程分析1. 轴类零件加工(1) 机械加工工艺特点(2) 传动轴加工工艺特点2. 套类零件加工(1) 机械加工工艺特点(2) 衬套加工工艺过程第七章 特种加工本章学习要点：所谓“特种加工”主要是相对常 规的切削加工而言， 原理 完全不同于常规的切削方法。 主要用于难切削材料，是机械加工不可缺少的加 工方 法。随着科技的发展特种加工的应用将日益广泛。7- 1 电火花加工1. 电火花加工的基本原理2? 点火花加工的工艺特点和应用3. 电火花线切割加工7- 2 电解加工与电解磨削1. 电解加工的基本原理2. 电解加工的工艺特点和应用3. 电解磨削7- 3 超声波加工1. 超声波加工的基

6、本原理2. 超声波加工的工艺特点和应用7-4 激光加工1. 激光加工的基本原理2. 激光加工的工艺特点和应用7- 5 其他特种加工方法简介1. 电子束加工2. 离子束加工第八章现代制造技术简介本章学习要点：更多地掌握现代技术，服务于社会8- 1 数控加工技术1. 数控机床的基本工作原理与组成2. 数控机床的分类3. 数控机床程序编制的基本知识4. 数控机床的特点和应用5. 数控机床的发展8- 2 柔性制造技术1. 柔性制造系统 (FMS(1) 柔性制造系统的概念(2) FMS勺类型和应用2. 计算机集成制造系统8- 3 成组技术1. 概述2. 成组加工工艺的制定3. 成组生产的组织形式4. 成

7、组技术的特点热加工工艺基础一、课程说明本课程是机械工程技术人员完成系统的工艺技术 教育，所必修的一门以工 艺为主的综合性技术基础课二、学习本课程目的和任务通过本课程学习，学生应达到下列基本要求1. 掌握主要热成形方法和板料冲压的基本原 理、特点和应用2. 熟悉毛坯或零件的结构工艺性3. 了解常用成形方法所用主要设备、工具的基 本工作原理三、各章重点第一章铸造生产1- 1 金属的铸造性能1? 合金流动性合金的流动性概念，影响合金流动性的因素。2? 合金的收缩防止所空与缩松的主要措施，冷铁的作用。（重点）1- 2 砂型铸造手工造型方法的特点和应用，机器造型的特点和应用1- 3 常用合金铸件生产1.

8、 铸铁件生产2. 铸钢件生产3. 非铁合金铸件生产生产中常用的铸铁：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁（马铁）1- 4 铸件质量与技术检验1. 铸件缺陷及产生原因2. 铸件检查（外观质量检查、内在质量检查）3. 铸件的修补1- 5 铸件结构设计1. 砂型铸造工艺对铸件结构的要求（重点）2. 金属铸造性能对铸件结构的要求3. 组合铸件1- 6 特种铸造1. 金属型铸造（ 1） 金属型的构造（ 2） 金属型铸造的工艺要求（3）金属型铸件的结构特点（4）金属型铸造的特点和应用范围2. 压力铸造(2) 压铸件的结构特点(3) 压铸的特点和应用范围3. 低压铸造(1) 低压铸造工作过程(2) 低压铸造的特点和应

9、用范围4. 离心铸造(1) 离心铸造机(2) 离心铸造的特点和应用范围5. 熔模铸造(1) 熔模铸造的工艺过程(2) 熔模铸件的结构特点(3) 熔模铸造的特点和应用范围1- 7 铸造方法的选择第二章锻压生产2- 1 金属的塑性变形1. 金属塑性变形的实质(1) 单晶体的塑性变形(2) 多晶体的塑性变形2. 冷变形强化3. 回复与再结晶4. 冷变形与热变形5. 锻造流线6. 金属塑性变形的基本定律2- 2 金属的锻压性能1. 金属的内在因素2. 变形条件(1) 变形温度(2) 变形速度(3) 应力状态(4) 坯料表面质量2- 3 自由锻 ( 重点)1. 自由锻的实质、特点和应用2. 自由锻工艺规

10、程的制订3. 自由锻零件的结构工艺性2- 4 模锻1. 模锻的实质、特点和应用2. 锤上模锻3. 胎模锻4. 曲柄压力机上模锻2- 5 特种模锻简介1. 精密模锻 精密模锻定义及其主要工艺特点2. 高速锤锻造3. 径向锻造2- 6 锻件质量与技术检验1. 锻件缺陷及其产生原因2. 锻件的检验3. 锻件的修补4. 锻件的技术条件2- 7 板料冲压1. 板料冲压的实质、特点和应用2. 冲压设备3. 板料冲压的基本工序 分离工序和成形工序4. 板料冲压的简化方法5. 冲模6. 板料冲压件的结构工艺性7. 典型零件冲压工序示例2-8 轧制、挤压与拉拔1. 轧制 轧制的定义、种类及优点(1) 纵轧辊锻、

11、辗环 ( 重点)(2) 横轧(3) 斜轧2. 挤压 挤压的定义，挤压成形方法的特点2- 9 锻压方法的选择第三章焊接生产3- 1 焊条电弧焊1. 焊接过程2. 焊接电弧(1) 焊接电弧的产生(2) 焊接电弧的组成(3) 焊接电弧的极性及应用3. 焊条电弧焊冶金过程特点4. 焊条(1) 焊条的组成和作用(2) 焊条的分类、型号和牌号(3) 焊条的选用5. 焊接接头组织和性能 (重点 )(1) 焊缝的组织和性能(2) 熔和区的组织和性能(3) 热影响区的组织和性能6. 焊接应力与变形(1) 焊接应力与变形产生的原因(2) 减小焊接应力和变形的措施7. 焊件质量与技术检验 (重点 )(1) 焊接缺陷

12、 定义、分类、产生原因(2) 焊接质量检验1. 埋弧自动焊2. 气体保护电弧焊3. 气焊4. 电渣焊5. 等离子弧焊6. 电子束焊7. 激光焊3- 3 压焊与钎焊1. 压焊2. 钎焊钎焊与熔焊相比具有的特点3- 4 堆焊与热喷涂1. 堆焊2. 热喷涂3- 5 热切割2. 等离子弧切割3. 电弧切割4. 激光切割常用的激光切割方法（三种） 激光切割的特点3- 6 常用金属材料的焊接1 焊接性（ 1） 焊接性的概念（ 2） 钢焊接性的评定2. 碳钢及合金钢的焊接3. 铸铁的补焊生产中补焊铸铁的方法有热焊和冷焊两种方法4. 有色金属及其合金的焊接3- 7 焊接方法的选择1. 焊接结构材料的选择2.

13、焊缝布置3. 焊接接头型式的选择4. 焊接接头坡口形式的选择5. 焊接方法的选择6. 焊接结构设计示例第四章胶接技术与塑料制品生产4- 1 胶接技术 胶接技术的概念及特点1. 胶粘剂(1) 胶粘剂的组成(2) 胶粘剂的分类、性能与应用(3) 常用胶粘剂及其选择3. 胶接工艺4. 胶接应用典型示例4- 2 塑料制品生产塑料成形，常用方法：1. 压缩成形2. 注射成形3. 挤出成形4. 吹塑成形5. 浇铸成形第五章机械零件毛坯的选择5- 1 毛坯选择的原则和依据1. 毛坯选择的原则2. 毛坯选择的依据5- 2 常用机械零件毛坯的种类和选择1. 毛坯的种类2. 常用机械零件毛坯的选择5-3 机械零件

14、毛坯选择示例练习题一、选择题1 刀具标注角度时，主剖面参考系包括基面、主剖面和 切削平面2. 数控机床按运动轨迹分类，包括下列类型，点位控 制系统、直线控制系统和 轮廓控制系统3. 外圆表面的 主要加工方法？车削、 磨削 和光整 加工4. 加工方法精度最高的是研磨孔5. 螺纹三要素包括要素：中径、螺距与导城、牙形角 和螺纹升角6. 属于展成法的齿形加工方法：滚齿7. 比较齿形加工方法铣齿、插齿、滚齿、磨齿8 成形刀具加工的特点：加工质量稳定、 生产效 率高、刀具寿命长9. 工件上一个自由度同时被两个定位元件限制时称 为过定位10. 焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区组成（ PP136）11. 刀

15、具磨损的主要原因有磨料磨损、粘结磨损、相变 磨损和扩散磨损。12. 切削加工时， 由于被加工材料性质与切削条件的不 同，得到不同形态的切 屑，常见的切屑类型有带状切 屑、挤裂切屑和崩碎切屑。13. 外圆表面的技术要求有尺寸精度；形状精度；位置 精度和表面质量。14. 研磨是一种常用的光整加工方法， 研磨剂由磨料和研磨液混合而成15. 孔是各类机械中常用零件的基本表面， 其技术要求 有尺寸精度；形状精度 ; 位置精度和表面质量。16. 平面磨削的方法有周磨和端磨两种17. 螺纹根据不同用途分类可分为联接螺纹和传动螺 纹两种。18. 螺纹根据截形分类可划分为三角螺纹、 梯形螺纹和 方牙螺纹三种。1

16、9. 根据齿轮传动的特点和不同用途， 对齿轮精度提出 不同的要求，将齿轮各 项公差分为运动的准确性；传 动的平稳性和载荷分布的均匀性三组。20. 成形表面按照几何特征划分可分为为回转成形面、 直线成形面和立体成形 面三种类型。21. 成形砂轮的修整方法有两种： 用金刚笔修整， 用挤 轮修整。22 . 机械加工工艺过程是由一系列的工序组成， 而一道 工序又可分成工步、走刀。23. 根据产品年产量的大小和产品的特征不同， 把机械 制造生产分为三种类型， 即单件生产、成批生产、大量生产。24. 斜轧是指轧辊相互倾斜配置， 以相同方向旋转， 轧 件在轧辊的作用下反向 旋转，同时还作轴向移动，即 螺旋运

17、动的轧制方法。25. 在零件和部件的设计中， 基准按其作用不同， 可分 为设计基准、工艺基准。26. 在切削加工中， 机床夹具按其使用范围分类， 可分 为通用夹具、专用夹具、 组合夹具三种。27. 目前电火花线切割机床的控制方法有靠模仿型、 光 电跟踪型和数字程序控 制三种类型28. 在电解加工中， 用氯化钠水溶液作电解液， 以一块 铜板作阴极，另一块铁 板作阳极，浸入其中，发生离解反应：NaCI Na+C哉 029. 电火花加工是基于脉冲放电的腐蚀原理产生的， 也 称放电加工或电蚀加工。30. 胶接是指利用胶粘剂产生的机械结合力、 物理吸附 力、化学键合力，将两个 制件连接起来的一种工艺方

18、法，也称粘接。31. ? 用外加气体作为电弧介质， 并保护电弧和焊接区 的电弧焊，称为气体保护电 弧焊。32. 在不同的生产条件下，工件的安装方式是不同的， 主要有两种安装方式，即 划线安装、夹具安装。33. 利用电化学反应原理达到加工目的是电解加工、填空题1. 切削加工时，由于被加工材料性质与切削条件的不同， 得到 不同形态的切屑， 常见的切屑类型有带状切屑、 、2 . 冷铁一般用 或 U 成，其作用是增大铸件厚大部分的冷却速度，防止产生 。3. 研磨是一种常用的 口工方法，研磨剂 由 和 合而成。4. 焊接电弧使 与 5. 按热加工方法不同， 钎焊又可分为炉中钎焊、 感应钎焊、6. 焊接接

19、头由 、 和成7. 斜轧是指轧辊相互倾斜配置，以 方向旋转，轧件在轧辊的作用下 转，同时还作 移动，即螺旋运动 的轧制方法。8. 用外加气体作为 , 并保护 和 的电弧焊，称为气体保 护电弧焊。9. 胶接是指利用胶粘剂产生的 、 和 接起来的一种工艺方法，也称粘接。10? 电火花加工是基于 的 理产生的，也称放电加工或 - 11. “金属切削加工工艺”是在长期生产实践中发展 起来的一门，是加工工艺经验的 与 。12. 切削运动的形式有 的、钢的焊接热影响区分： 、 和14. 焊接方法的种类很多，按照焊接过程的特点可分为 大类。15. 轧制具有生产率高、 、 , 产品质量和力学 优点16. 纵轧

20、是指轧辊轴线 三、简答题1. 何为加工精度，简述影响零件加工精度的因素。 加工精度是指零件在加工以后， 其几何参数的实际数值 和设计数值相符合的程 度。其影响因素：机床的制造误差；刀、夹具的制造误差和使用过程中的磨损； 在切削力作用下工艺系统的变形； 工艺系统的热变形。2. 积屑瘤是什么？简述其产生的原因。切削塑性材料时，在切削速度不高切形成带状切 屑的情况下，常有一些来 自切屑和工件的金属粘接层 积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。产生原因：切屑与刀具发生强烈的摩擦，形成滞 留层，当滞留层金属与前 刀面的外摩擦阻力大雨切屑 内部的分子结合力时，部分滞留层金属就会粘接在 刀 刃上形成

21、积屑瘤。3. 简述数控机床的特点及其用途。特点：1）加工精度高而且质量稳定， 能进行自动控制，消除了手工控制和由 于 凸轮、靠模等装置的调整与磨损产生的误差2 ） 生产效率高；3 ）可加工普通机床难以加工的、形状复杂的零件，如螺旋桨、锻模和非 圆齿轮等 4）生产准备时间短，适应性广用途： 数控机床在用于单件和中、 小批量生产中、 加 工精度高、尺寸变化大、 形状较复杂的零件，或是在 产品研试制中需要多次修改设计零件加工。4. 名词解释： NC, CNC, DNC, CAD, APT。NC : 数字程序控制；CNC: 小型计算机控制；DNC: 计算机直接控制；CAD: 计算机辅助设计；APT :

22、 自动编程语言。5. 车削外圆有什么特点？车削的切削过程是连续的，切削力变化小；车刀结构简单，费用低； 车削除加工外圆表面以外，还可以在一次装夹下 加工同一零件的其它表面；车削适于加工各种材料。6. 车床上镗孔和镗床上镗孔有什么不同？它们各用在 什么场合？车床上镗孔：工件旋转为主运动，镗刀装在小刀 架上作纵向或横向进给运 动。适合于镗削回转体零件 的轴心孔；镗床上镗孔：镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中，随 主轴一起旋转，这是主运 动，进给运动则可由工件台 带动工件作纵向移动，也可有主轴带动镗刀作轴向 移 动来实现。适用于箱体、 支架和机架等大、 中型复杂零 件的孔系加工。7. 为什么拉孔的精度和生产

23、率都高？由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削过程平稳，不会产生积屑瘤；同时 拉刀是定径工具，又有校准齿来校正和修光孔壁，所以拉孔加工精度高。 拉刀一次行程即可完成加工，故生产效率高。8. 车削外圆有什么特点？ 车削的切削过程是连续的，切削力变化小； 车刀结构简单，费用低； 车削除加工外圆表面以外，还可以在一次装夹下 加工同一零件的其它表面 ; 车削适于加工各种材 料。9. 车床上镗孔和镗床上镗孔有什么不同？它们各用在 什么场合？车床上镗孔：工件旋转为主运动，镗刀装在小刀 架上作纵向或横向进给运 动。适合于镗削回转体零件 的轴心孔；镗床上镗孔：镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中，随 主轴一起旋转，这是主运

24、 动，进给运动则可由工件台 带动工件作纵向移动，也可有主轴带动镗刀作轴向 移 动来实现。 适用于箱体、 支架和机架等大、 中型复杂零 件的孔系加工。10. 为什么拉孔的精度和生产率都高 ?由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削过程平稳， 不会产生积屑瘤；同时 拉刀是定径工具，又有校准齿 来校正和修光孔壁，所以拉孔加工精度高。拉刀一次行程即可完成加工，故生产效率高。11. 分析比较刨削和铣削的工艺特点。 适应性：铣削方式很多，铣刀类型多种多样，适 用范围更广；生产率：铣削同时参加切削的刀齿较多，切削速 度较高，而无刨削那样的空回行程， 故生产率较高， 但加工狭长平面时， 刨削的 生产率高；加工质量：

25、一般情况下刨削与铣削的加工质量相近；设备和刀具费用：铣床结构复杂，铣刀的制造和刃磨比刨刀复杂，因此铣削的设备和刀具费用比刨削高12. 齿轮铣刀为什么分为 8 个刀号？ 铣刀的模数必须与齿轮的模数一致，铣刀的刀号 必须与被切齿轮的齿数 相对应。这是因为渐开线齿廓的形状不仅与模数大小有 关，还与齿数有关。模 数相同，齿数不同的齿轮，其 渐开线齿廓的曲率也不同，即齿槽的形状也不同。 为了减少标准刀具数量， 以节约刀具费用， 同一个模数 的成形铣刀，一般做成 把。13. 比较插齿和滚齿两种齿形加工方法。 加工质量：插齿的运动精度较低，齿形精度稍高、 表面粗糙度稍小。但总 的来说，加工质量相近；生产率：一般来说，插齿的生产率较低，但加工模数较小（窄的齿轮和扇形齿轮时，插齿的生产率高； 加工范围：加工斜齿轮时插齿不如滚齿方便，另 一方面，插齿能完成某些 滚齿不能完成的工作，如加 工内齿轮、人字齿轮等。14.在结构设计中，对于切削加工的零件结构应考虑哪些要 求1? 合理选择加工面的精度和粗糙度值。设计零件 结构时，对有关参数（例如 直径、螺距、公差、锥度、 模数等）应选用国际中的标准值。