铝型材进料检验标准

1、铝型材进料检验标准作者:日期:金条REV.E CN NO.修言了 内容备注1 .0初 版樊行1 .目的：本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准2 .范围:适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。3 .参考或引用标准：GB 5 2 37.1 20 0 44 .定义:4 .1基材：基材是指表面未经处理的铝合金型材。4. 2装饰面：指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观 A级面5 .要求：产品的牌号，状态应符合下表规定。表1合金牌号供应状态6061T46 . 2化学成分：型材的化学成分应符合 GB/T 3 1 9 0-1 9 96的规定。6. 3尺寸允许偏差：

2、6.3. 1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。标注0-6mni公差±0. 16-30mm土 0.230-80rnm土 0.38()-200min±0.46.4. .2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上 ，如下图2所示。型材平面与直尺之间 的间隙应0 80X 0.4%=O. 32m m0图26.5. 3型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材 长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙 (H),如下图3,下表3所示。图中L为型材全 长。(交货最好为1 .6m ± 1 5 m m)。-L图3表3 -检验

3、合格标准表型材长度L(M)合格标准值H(m m)3.2<1.61.6<1. 06.3.4型材的扭拧度：扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向， 测量型材底面与平台之间的最大距离N。如下图 4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭 拧度。检验标准详见下表4。图4型材长度L (M)合格标准值N(mm)3. 2<2.81.6<2.0表46.3 .5型材长度允许公差：型材长度小于6M时，允许偏差为+ / 15MM;6.3. 6型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2 o6.3.7型材化学成分：型材的化学成分应符合B G/ T 3190

4、 1 9 96的规定。6.3 .8型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。7 .铝型材外观检验规则标准7.1 铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45 ±5cmt铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表5要求检验。表5序号缺陷名称检验范围表向质里要求1沙孔、气泡外露止面沙孔和气泡直径0. 2 5 mm,在2 5平方厘米 内允许有2个，相距2 0 mm以25平方厘米为单位的缺陷 在铝型材外露止面每米允许存在的缺陷数W 2，但缺陷数相距300mm外露止面沙孔和气泡直径v 0 .2 5 mm,在25平方

5、厘米内 允许有3个，相距30 mm以25平方厘米为单位的缺陷 在铝型材外露止面每米允许存在的缺陷数w2,但缺陷数相距 33 0m m2斑点外露止面斑点直径1-2 mm,在25平方厘米内允许1个，以25平方厘米为单位 的缺陷在铝型材外露止面每米允许存在的缺陷数w 2，缺陷数相距400mm3划伤铝型材外露止面划伤方向沿铝型材长度方向长度20 mm,止面允许有深度w o .1mm,宽度w 0.0 5 mm,遮蔽位允许有深度w 0.3mm ,宽度 & 0. 1 mm,每米范围内划伤条数为2条，相距 500m m4以上各类缺 陷数总和面积不超过铝型材法面的55裂缝铝型材表面不允许6变形铝型材表面

6、以轮子在艾形位是否能通过为准，不能通过不允 许7色差铝型材表面不允许，“特殊”情况按程序执行。7.2 铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。如果有缺陷，按表6要求检验序号缺陷名称检验范围表向质量要求1沙孔铝型材去面沙孔和气泡直径v 0.3 mm,深度 0. 1 mm, 在25平方厘米内允许有4个以25平方厘米为单位的缺陷 在铝型材法面每米允许存在的缺陷数w 4，但缺陷数相距2 5 0mm说明：如果2 5平方厘米内有5个缺陷点时，允许一米范围内有 3个以2 5平方厘米为 单位的缺陷。2划伤铝型材去面长度 4 0 m m,深度w 0. 1 m m,宽度w 0. 1 mm 每米范围内划伤条数为3条， 长度方1 口J相距30 0 ±30 mm,周长方向相距5 0±10mm3以上各类缺陷 数总和面积不超过铝型材法面的 54裂缝铝型材表面不允许5非金属压入物铝型材表面不允许6变形铝型材表面不允许7.3 型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20MM。7. 4尺寸量测的方法：型材的尺寸采用相应精度的卡尺，千分尺，R规，塞规，钢卷尺等量测工具。7.5型材进料包装：型材进料时，包装需完整较干净。不允许有外包装破损，将型材