铝模板施工技术交底

1、铝模板施工作业指导书（此作业指导书仅作为施工劳务人员指导性参考文件（含图片），具体施工作业时以现场实际情况或公司售后工程师现场指导为准）一、适用范围本作业指导书适用于铝模板租赁有限公司租赁、销售铝合金模板现场施工二、产品编码（代号）模板代号表建筑主体结构模板代号序 号中文名代号尺寸(mm)对应型材表小小例备注（各尺寸都是 cm单位）1内墙板P多种60 P 250KC-J60 P 250KC-N250是主板高度，J=45角铝，宽度跟主 板宽；N=65角铝，用于沉降外墙板P多种60 P 250KC250是主板高度中间开始的墙板P多种60 P 85(KC)&H+A不带角铝，"&am

2、p;H"表示孔（孔和槽口）标准 不一日"&H"前面表示型材和模板长 度，A表示搭建时模板到地面的高度墙板贴片P多种60 P 250KC左或右 (-J ) &aTb&T为贴片，"&"前面表示贴片模板，"a" 表示人朝加筋面，标准孔位由下向上， 距离左a开始贴片，b表示贴片长度。 注：若没有a尺寸，贴片靠左贴1公分型材压槽P多种20 P 250KC 左-T 左(右)人朝加筋面，标准孔位由下向上，贴片位置靠左（右）注：只有200宽的型材2带角铝封堵板PF多种15 PF 250-J(K)15 PF 2

3、50 J45mmi铝高度，15 PF250 N 表示65mmt铝高度，后缀带 K 表示单边加角铝外墙封堵板PF15 PF 250(-K)两端角铝全开5/1,特殊尺寸冲孔跟 截面规划，后缀带 K表示单边加角铝。3墙板接高板T多种60 T 204（150+150）内墙阴角PCC150X1501515 PC 250-J表示高度2545，底部高度45的墙内阴 角（100+150）内墙阴角PCC100X1501015 PC 250-J（150+100）内墙阴角PCC100X1501510 PC 250-J565角铝NJ65X65N 25065 角铝 2500mm<8150mm梁底梁测转角CLH=1

4、50C150X1501515 CL 250表示 C-150 X 150型材250长梁底梁测拐角CL1515 CL (L1+L2)注：面对模板"C" 口时，左边为 L1,右 边为L2。150mm梁面梁侧转角CLH=150C150X1501515 CL 250表示 C-150 X 150型材250长9梁底板LD多种15 LD 90默认加65角铝封堵，后缀-K表示单边加65角铝10梁底顶托LTSL-Z15 LT 24150宽为标准，两边不封板，注：不加 圆管，备注说明，备注没有默认加圆管DT20 DT 20200宽为标准，两边加封板，用在交叉 梁中间。11梁侧板L多种90 L 3

5、0注：先读宽再读高13150mm楼面阴角CH=150C100X1501015 C150C100X 150 料 1500mm长140mm楼面阴角CH=140C100X1401014 C150C100X 140 料 1500mm长130mm楼面阴角CH=130C100X1301013 C150C100X 130 料 1500mm长120mm楼面阴角CH=120C100X1201012 C150C100X 120 料 1500mm长14150mm楼面转阴角CZH=150C100X1501015 CZ 3535注：面对模板"C" 口时，左边为 L1,右边为 L2。即 CZ （L1+

6、L2）140mm楼面转阴角CZH=140C100X1401014 CZ 3535130mm楼面转阴角CZH=130C100X1301013 CZ 3535注：面对模板"C" 口时，左边为 L1,右边为 L2。即 CZ （L1+L2）120mm楼面转阴角CZH=120C100X1201012 CZ 353515龙骨单斜（铝梁）GDL/LaGD 60宽度150mm不变，长度350950mm变化16龙骨双斜（铝梁）GSL/LaGS 100宽度150mm不变，长度固定17顶板早拆头DT多种DT 20流星锤18顶板D多种60 D 12060 D 120-N1 表示带角铝19外墙承接板

7、（K板）K多种150 K 30含电梯井承接板20K板阴角KCC150X1501515 KC 30多种L1+L2 KC HH代表高度，注：面对水泥面左边为 L1, 右边为L2楼梯模板代号1梯级上面的墙板多种60 UP 136属于墙板分类，清单中放置最后表示2梯级卜面的墙板多种45 DP 89属于墙板分类，清单中放置最后表示3楼梯的T板多种60 T 204楼梯锯齿板多种G铁件生产5楼梯封边板多种S铁件生产6楼梯支撑多种15 SDT 90圆管带角度7梯级板多种R铁件生产8梯级盖板多种M铁件生产9顶板特殊转折板多种(23+19.3) DS 85属于顶板分类，清单中放置年后表小10顶板阴角特殊转板多种1

8、015 CS (75+67.8)属于顶板阴角分类，清单中放置最后表 示板类代号表示方法P/PC/PF/T/L/LC/K/KC宽模板代号高其中PG LC、KC是（L1+L2）模板代号高LD/DT/LT/D宽模板代号长其中DT、GD GS宽度为150时不用表 /、出来C/CL/CZC槽宽C槽高 模板代号 长其中CZ长度（L1+L2）先左后右、/.、卜士让息：1.墙身板后序“一N”表7K带65角铝，墙身板后续“ -J ”表7K带45角铝。2.字母表小:W:宽 L: 长 H :高3.水平放置模板（梁底、梁侧、K板、盖板等）“宽度 W +高度H ”编写，垂直放置模板（墙板、封堵板等）“宽度W +长度L”

9、编写。三、工程概况铝模板与模板采用销钉、销片连接，连接有对拉片和穿墙螺栓对拉两种结合，墙板标准 板主要为为500/600*2500/2600mm （左右六道拉片），顶板厚度不一致使用顶板阴角调节，顶 板标准板主要为500/600*1200mm顶板设置多个出料口 200*800mm；下层向上层转料用），放线口、泵管口施工方现场定位, 水电工需顶板开孔的必须经我司现场负责人同意方可进行，只允许一次开孔，不得二次开孔四、铝模板标准板图本项目墙板、顶板、梁板、电梯井承接板（K板）采用标准板结合非标板进行配置，受力系统采用对拉片体系+穿墙螺栓体系结合加固。墙板和顶板标准板图纸如下:% 尸 t 乜干 *t

10、iPE-tt 至面 1_0 _1lot30W1顶板标准板图纸：本工程 顶板标准板规格为 500*1200mm顶板安装时按照施工图编号进行安装。6 0D120顶板二50P250标准图w3一?r?r<DJIJ! -I 111 -. J -墙板标准板图纸：本工程墙板标准板规格为 500*2600mm接高板标准板规格为500*250mm墙板安装时必须分清楚上下，不得调头安装，有 拉片槽位置必须安装拉片；内墙板接角铝,外墙板（含 电梯井墙板）无角铝。上：7-9等多个孔，拉片槽间距600mm;下：3个孔，拉片槽间距150、250、300。五、模板安装5.1 测量放线5.1.1 测量放线原则、测量放线

11、的主要弹线内容：轴线、建筑物周边控制线、结构线、结构控制线（500mm 控制线） 、标高线、建筑物阳角控制线。、测量放线应坚持专职测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则。、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。、标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。5.1.2 基线复核根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的

12、边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。5.1.3 细部线测放只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。放线工要先把500mna准线放好，内外墙要多个测点，便于木工找平，内墙墙线要按 建筑图（含后彻墙）与结构图墙线一起放，首层使用铝模板时，电梯井、楼梯间（无顶板区域） 外墙板应按放线工提供的500mn用100*100木方找平，木方应利用下一层穿墙孔进行加固， 木方应与外墙墙面严密无缝隙，防止漏浆。安装外墙（电梯井和楼梯间）木方上面应正地面标高50mm各楼外墙找平安装好

13、木方， 利用红外线扫描找平o5.2墙柱板定位5.2.1 铝合金模板运用的首层，墙柱周围的碎表面平整度必须控制在5mmz内，对于超过标高的必须进行凿除，低于标高的应采用木板条进行垫高并找平，调整所需水平面，若在 下层为铝模板施工的，直接用找平器所调整的水平面即可；5.2.2 焊定位筋，定位筋采用直径10mm-12mms纹钢，尺寸按墙厚-2mm要准确焊接在墙 中，墙的四角各焊一个，墙中每 1000-1500mm呈接一个；5.2.3 机电设备和给排水管道的支护工作；5.3墙、柱模板安装5.3.1 按要求在模板的混泥土接触面均匀涂刷脱模剂（油性脱模剂，20 itf/KG,涂刷脱模剂时，模板面、侧边都应

14、涂刷）；5.3.2 对准墙根线，从墙柱阴角处向两边展开按照配模图纸和模板施工编号顺序（从Q1-1、Q1-2. 开始，也可从墙封头板开始安装）排列安装，邻板相接打销钉间隔RK300;沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，安装一面模板后要将拉片和拉片套管（若采用一次性拉片无套管）刷脱模剂放好,对拉片要离开钢筋20mm浇筑碎后拉片易抽出,如有离 钢筋较近应调整距离后再安装；5.3.3 墙模板底部起6道拉片槽必须上好拉片和拉片护套，再合另一面模板，两边同时按 顺序开始安装墙模板，两边同时按顺序开始安装墙模板；凡有拉片槽位置都必须安装拉片； 未设拉片的孔位必须安装销钉销片加固,安装时销片不能紧固，按顺序

15、两侧板相互调整好后 再紧固，角模处因空间较小销钉安装时应销片面放在模板一侧，方便拆模时退销钉；5.3.4 首层铝模板安装时，电梯井内模板、楼梯外墙板上方外墙承接板（ K板）应安装K 板螺丝（锥形，模板中间长形孔处），固定到混凝土结构中，用螺母要紧固。K板下边与外墙板要用销钉紧固，使用 K板专用钩栓和加固件（见上图）进行加固，确保浇注碎时不偏 移涨模，保证下层接缝平直；5.3.5 装好墙模板后初调垂直度和水平度；5.3.6 柱子模板安装时，严格按照施工图纸及编号进行安装，安装时和安装完成后必须需 利用支撑或钢管等进行斜向支撑稳定，防止倾倒伤人；5.3.7 下一层安装前，应将模板碎清理干净（板面、

16、侧边、拉片槽、背面等），否则会影响墙 面效果，并且模板尺寸增大后安装时难以合模，拉片槽清理不干净时拉片难以退出。5.3.8 配置一次性拉片时，无需安装护套，拆除模板后使用锤子敲断或用钢管 （头部扁平） 掰断即可。敲断或掰断时只能 上下方向用力（端头在墙内），不得左右方向用力（难以断掉， 拉片端头超出墙面）。5.4.1 按要求在模板的混泥土接触面均匀涂刷脱模剂（参照墙板）；5.4.2 在地面（楼面）按照施工图纸编号顺序排列安装好梁底模板，然后将安装好的梁底 模板整体安装到墙模板上，并加上梁底支撑；5.4.3 梁侧板与墙板连接、梁角与梁底板、梁侧板连接时要保两个孔位，防止错台现象， 梁角、顶板阴角

17、应保证平整，应保证销钉不大于150mm句距；在安装异形角度梁时，应注意梁转角角度，不得反方向安装；5.4.5 在安装梁侧板时，必须按照图纸要求安装对拉片（重复利用拉片须安装护套）；5.4.6 安装完成后调整梁底模板的水平度。5.5.1 本项目按标准层楼梯配制，非标准层施工方用木模制作楼梯；5.5.2 按要求在模板的混泥土接触面均匀涂刷脱模剂（参照墙板）；5.5.3 按照楼梯施工图纸和编号顺序安装墙板、柱子板、楼梯底板、梁底板、梁侧板、楼 梯侧板（狗牙板）、踏步板、两侧墙板等；5.5.4 楼梯板安装完成后，待钢筋绑扎后在休息台上方安装开板吊模，用预埋件和角铝进 行加固；5.5.5 安装完成后调整

18、模板的垂直度和水平度。5.6楼面安装li-'早拆头长销钉沉池C槽（转角）涂脱模剂5.6.1 根据楼面配模图和模板编号安装楼面阴角（顶板 C槽），用销钉销片进行紧固；5.6.2 在地面上按施工图纸和编号连接安装好龙骨，早拆头的位置不得随便改动，间距不 大于1300mm然后将连接好的龙骨利用支撑与楼面转阴角进行连接安装，完成后调整龙骨水平标高；5.6.3 安装楼面模板，与阴角、铝梁相接单边打销钉数不小于2个，销钉间隔0 300mm5.6.4 顶板C槽与墙板要保持平整，C槽与墙板、顶板连接，根据C槽长度两头保证销钉, 中间销钉不能大于250mm顶板与顶板连接要平，不准有错台现象；顶板、梁底板

19、安装要 保证每层固定位置，不能换位安装（因顶板、梁底板局部有开孔，C槽：阴角）；5.6.5 顶板安装完成后，调节顶板水平标高，用红外线扫描进行调节；5.6.6 在梁底、梁侧、楼面模板上均匀涂刷脱模剂（水性脱模剂，20nf/KG）。5.7背楞、墙体支撑的安装晋二道背楞 取消本条背第六道拉片 第五道芯片S 第四道拉片 第三道拉片 第二道拉片 扁一道拉片5.7.1 墙模板安装完毕后，安装背楞、斜向支撑，防止模板扭曲、错台等，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整；下方主板背楞配置在第一道、笫四道、第五道拉片处和接高板拉片处，每个拉片处应用卡具与背楞连接（见内墙、外墙图）；5.7.2 用激光扫平仪检查墙

20、柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm宽度大于2000mm勺墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于 1200mm勺墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉的产和斜支撑 做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓（预埋理螺栓）固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度、平整度偏差应控制在3mm内，顶板标高控制在5mnrt,墙板、顶板用红外线调试完成后，要捡查拼缝是否平，有错 台部位整平，销钉、销片松动的要紧固，没安装销钉的要补全上齐；5.7.3 用红外线水准仪、塔尺、钢尺、可调支撑尺、调高器材等，调整楼

21、面水平和墙体垂 直度，如顶板标高不平,可利用独立直撑上的微调进行调平。5.7.4 技术交底时背楞设置为内墙二道、外墙三道时，上述图片中第二道取消。5.8传料口安装5.8.1 建筑结构孔洞处设定传料口，若没有合适的孔洞借用，需要再自行制作；5.8.2 在合适的楼面模板上预留洞口（规格 200*800）与钢制传料口预埋件配合，铝模板 安装时底下支撑不能少于四支，利用楼面钢筋和外墙模板定位；5.8.3 所有物料传递到上层后，必须将传料口封闭，密度要求是原楼面钢筋的两倍，再加 混凝土浇筑。六、混凝土浇筑6.1 完成模板安装工作并通过验收后，可以行进混凝土浇筑，混凝土浇注期间至少要有两 名操作工随时待命

22、于正在浇注的墙两边检查销钉、销片及对拉片的连接情况，发现松动或 脱落时必须及时加固；6.2 由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支 撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；6.3 应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出；6.4 墙板水泥浇筑 必须分两至三次浇筑（第一次不超过 1200mm,不得一次浇筑，否则易 导致涨模和多气泡；6.5 在进行振捣时，浇筑泵禁止直接冲击预埋件和找平器，防止其松动和移位；禁止直接 摆放在铝模板上，禁止长时间在固定点振捣，否则易导致涨模和销钉销片等脱落；6.6 浇筑后必须马上找平，楼面水平标高不得超过标高5mm6.7 混

23、泥土浇筑时铝模板漏浆处必须马上用清水冲洗；6.8 浇筑混泥土时，混泥土禁止超过沉池模板边框，若超过必须立刻清理。七、模板拆除7.1 沉池预埋模板、找平器的拆除7.1.1 混泥土浇筑12小时后可以达到拆模强度，便可开始拆模工作；7.1.2 首先必须拆除沉池预埋模板、找平器以及难以拆除的位置（空间较小区域等）；7.1.3 模板一旦拆下，需要尽快用刮刀进行清洁（板面、两侧边等） ，时间问隔越长，清洁 越困难。7.2.1 首先拆除所有墙体支撑和背楞，以及销钉，销片并传递上层在指定区域摆放整齐；7.2.2 用专用工具撬开墙柱模板，传递到上层清理后涂刷脱模剂摆放整齐，禁止用锤子砸；7.2.3 模板拆除时禁

24、止撞击钢支撑；7.2.4 一般情况下混凝土浇筑完 6小时后，根据当天温度（碎己能站人不变形）要先松动拉 片，每排拉片要留上一个下一个，防止墙体变动，12小时后可以拆除墙柱侧板模（根据季节变化适当调整时间），先拆除斜支撑，背楞再拆除模板链接的销钉、拉片，再用专业工具 撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板要在原位不动，要先清理板面的碎浆，配件及时 清理，等上层条件具备合模时，把本层模板、背楞及配件搬运至上层位置合模，拆模时不能 乱拆乱放，否则对上层合模造成费时费工，上层如有墙体变化，要先把变化图纸、模板编号 全部找齐后，需要更换的模板、角模等换掉，拆模后要把拉片，拉片套管用专用工具抽出墙 体，下

25、层使用。7.3梁板拆除7.3.1拆除梁底模板，梁底顶托和支撑用于承载负荷不能拆除，也不能使之动摇移位, 尽量减少对其碰撞；7.3.2 梁底板要保证在下层位置，决不能换位，特别是电工；7.3.3 拆除梁侧板时安顺序拆放，注意减少与梁底顶托的碰撞，清理后送下一层安装。7.4.1 拆除顶板时先从楼面早拆头开始，站在工作凳上先把龙骨与楼面早拆头相连接的 芯带（锁条）拆开，早拆头与支撑都是用于承载负荷，不能拆也不能动摇移位，尽量减 少碰撞；7.4.2 龙骨、芯带拆除时，应边拆边清理并摆放整齐；7.4.3 顶板应人工拆卸，不得直接落到地面，防止模板损坏，影响下次使用效果；7.4.4 拆除顶板时，顶板下面严

26、禁有人员走动或站立；7.4.5 顶板拆除后按照房间编号摆放。7.5顶板阴角（C槽）拆除最后拆顶板阴角，从易拆阴角开始拆，边拆边清理，先于铝梁和楼面板送往下一层并按房 问号摆放整齐。7.6支撑杆拆除支撑杆的拆除应符合相关混凝土工程施工质量规范关于底模拆除时的混凝土强度要求， 根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间；一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤 松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。冬季拆模时间要跟据气温高低，采取内外墙和 房间内保温措施，达到拆模技术要求后再拆墙板，上层墙体合模完成后，再拆顶板，梁

27、底托。 顶板快拆和支撑要第三层合模拆除。构件类型构件跨度（mD达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%板<2>50>2, <8>758>100梁、拱、壳<8>758>100悬臂构件一>100八、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（根据各项目验收标准确定偏差）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础士 10钢尺量检查柱、墙、梁+4, -5钢尺量检查层|可垂直皮全高w 5m6经纬仪或线坠及钢尺量检查全高5m8经纬仪或线坠及钢尺量检查相邻模板表四身低差2平尺及塞尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查九.安全及环保要求9.1 安全要求模板安装和拆除时设置警示标志，禁止非工作人员出入；工作人员穿工作服，戴安全帽，外围作业要系安全带；在拆模时注意四周一定的范围内