沥青混凝土施工方案

1、长春新区中科大街道路与排水工程（规划路一长德乙五路）沥青混凝土面层施工方案2017年 6月 25日目录第一章工程概况1.1 工程概况1.2 材料组成及技术要求1.3 沥青混合料第二章 编制依据 7第三章施工准备、总体规划和作业段划分 -8 ",3.1 施工准备工作 83.2 作业段划分 - 8第四章 施工方案10 -4.1 施工顺序 10-'4.2 主要施工工艺104.2.1 混合料的拌和 ”- - 104.2.2 混合料的运输114.2.3 混合料的摊铺 12-i-4.2.4 混合料的压实 134.2.5 接缝的处理14第五章施工进度计划及进度计划保证措施 165.1 施工

2、进度安排 165.2 确保工期的措施 一17第六章 工程质量、安全、环境保证措施 196.1 确保工程质量的措施 - 196.2 确保施工安全的措施19 6.3 确保环境保护的措施 - 20-第七章 雨季施工措施 21 ”1-7.1雨季施工措施第八章 劳动力、机械设备投入计划-一-22第一章工程概况1.1 工程概况本工程位于长春新区，规划为南北走向的城市快速路。本工程施 工起点为规划路以北桩号为ZX6+240终点为长德乙五路（德旺 路）终点桩号为ZX6+580.251,施工总长度340.251m,红线宽度 114m 新建机动车道22830.8 m2o道路标准横断面为以下二种：第一种，8m人行道

3、+12m辅道+16m主辅分隔带+19m主线+4m中央分隔带+19m主线+16m主辅分隔带+12mffi道+8m人行道=114m （适用于 ZX6+240-ZX6+34。；X冲心线a Ml I M Hw2.5非路 机侧 动绿 车化 道带2.0% 2.0%箍磷S谢珏鬲带路人 肩行 道:一KD2.0%2.0%1.5%1.5%1.5121632.5DF中匕、线w32.5谢邠带卜151-1.5%19中央邠器?1.5%1.5%1.5%路非 侧机 绿动 化车 带道2.0% 2.0%2.0%2.0%191612116(WWX 6+240-ZX 6+340)第二种，8m人行道+15m辅道+17m主辅分隔带+15

4、m主线+4m中央 分隔带+19m主线+13m主辅分隔带+15mt道+8m人行道=114m （适用 于 ZX6+340-ZX6+580.251）。XF中t线线非路 机侧 动绿 车化 道带2.0% 2.0%辅路新重时昌谕痴带中央邠群主线3E辅分龌带DF中心线路非人 侧机行 绿动道 化车 带道2.0% 2.0%2.0%2.0%人行道 路肩2.0%2.0%142.5151.5%1581.5116道盼谶面5匚）（诩立X 6+340-ZX 6+580.251 ）道路结构（车行道新建结构）：5cm中粒式4%SB敛性沥青混凝土 Ab 16C （上面层）AL （M）5液体石油沥青粘层油0.4L/ m26cm中粒

5、式4%SB敛性沥青混凝土 AC-20CAL （MD 5液体石油沥青粘层油0.4L/ m27cm粗粒式沥青混凝土 AC- 25C （下面层）下封层（沥青同步碎石）AL （M）2液体石油沥青透层油1.0L/ m220cm水泥稳定碎石（5.5%水泥）20cm水泥稳定碎石（5%K泥）15cm 石灰土（ 12:88）15cm 石灰土（ 12:88）总厚度：88cm1.2 材料组成及技术要求沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑 和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符 合有关行业规范的技术要求。(1)沥青上、中面层沥青采用4%SB敛性石油沥青，沥青标号为A级90 号，其

6、各项指标符合城镇道路工程施工与质量验收规范( CJJ 1-2008)的表8.1.7-1 “道路石油沥青技术要求”。SBS改性沥青技术要求(I C)技木指标单位指标试验方法针入度(25C, 100g, 5s)0.1mm6080T0604针入度指数PI,不小于-0.4T0604延度 5C, 5cm/min,不小于cm30T0605软化点TR&B不小于C55T0606运动粘度135 C,不大于Pa.s3T062s T0619闪点，不小于C230T0611溶解度，不小于%99T0607弹性恢复25 C,不小于%65T0662贮存稳定性离析，48小时软化点，不大于C2.5T0661老化试验TFO

7、T(或RTFOT后残留物质量变化，不大于%±1.0T0610 或 T0609针入度比25 C,不小于%60T0604延度(5C),不小于cm20T0605(2)粗集料粗集料的粒径规格符合城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008 )的表8.1.7-7中的要求。上面层选用玄武岩，软石含量不大于3%,中、下面层选用石灰岩，软石含量不大于5%,其各项指标符合城市主干路粗集料的要求。粗集料技术要求指标单位指标试验方法石料压碎值，不大于%30T0316洛杉矶磨耗损失，不大于%35T0317表观相对密度，不小于-2.45T0304吸水率，不大于%3.0T0304坚固性，不大于%-T03

8、14针片状颗粒含量（混合料），不大于%20T0312其中粒径大于9.5mm不大于%-其中粒径大于9.5mm不大于%-水洗法 0.075mm®粒含重，不大于%1T0310软石含量，不大于%5T0320石料磨光值PSV不小于-40T0321粗集料与沥青的粘附性，不小于-4T061& T0663（3）细集料沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合城 镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）的表8.1.7-8中 城市主干路要求并应满足表8.1.7-9的要求。细集料技术要求项目单位标准试验方法表观相对密度，不小于-2.50T0328坚固性（ 0.3mm部分）,不小

9、于%12T0340含泥重（小于0.075mm的含重）,不大于%3T0333砂当量，不小于%60T0334亚甲蓝值，不大于%25T0349棱角性（流动时间，不小于）%30T0345（4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符 合城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008 )的表 8.1.7-11的技术要求，回收粉尘不得再使用。项目单位标准试验方法表观密度，不小于t/m 32.5T0352含水量，不大于%1T0103粒度范围 0.6mm%100T0351< 0.15mm%90100< 0.075mm%75100外观-无团粒结块亲水系数-< 1T035

10、3塑性指数%<4T0354加热安定性-T0355T03551.3 沥青混合料(1)机动车道上面层采用5cm中粒式4%SB敛性沥青混凝土 (AC-16C ,上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能，且具 有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。中面层采用6cm中粒式4%SB敛性沥青¥M凝土( AC-20C ,中面 层应具有坚实、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水 损害的技术品质。下面层采用7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)。下面层应具有高温 抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能，下面层应同时应具有 耐疲劳开裂的性能。(2)沥青面层下面设置沥青下封层，透层油选用

11、 AL (M)2石油沥青，用量采用1L/m2（ 3）沥青层之间施工时设粘层，粘层沥青采用AL（ M）5 液体石油沥青粘层油，用量为0.4L /m 2。（ 4）沥青面层压实度应大于96。第二章 编制依据1海绵城市建设技术指南低影响开发雨水系统构建(试行)2城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008 )3城市道路沥青路面设计规范(JTG D50-2006)4城市道路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)5 施工现场条件和施工环境。6 本公司的类似工程施工经验。第三章 施工准备、总体规划和作业段划分3.1 施工准备工作：（ 1）技术准备：组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指导

12、意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。（ 2）机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。（ 3）材料准备：摊铺前7 天对沥青混凝土供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。（ 4）运输车辆：我部已落实运输车辆30 辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。（ 5）现场准备在铺筑下面层的粗粒式沥青混凝土以前应清洁沥青

13、混凝土基层表面，浇洒下封层后再施工。对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑。确保做好路面原地面测量，宽度放样。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制，结合以往施工经验，沥青混凝土松铺系数一般控制在1.1-1.14 之间，现场技术人员结合自己现场情况加以调整。3.2 作业段划分：根据现有状况拟采用分段分层铺筑，将划分为4 个段落如下：1 ZX6+240ZX6+580.251 主线西侧段（简称第一段）；2 ZX6+240ZX6+580.251 主线东侧段（简称第二段）；3 ZX6+240ZX6+580.251 东侧辅路段（简称第三段）；4

14、 ZX6+240ZX6+580.251 西侧辅路段（简称第四段）。第四章 施工方案4.1 施工顺序由 ZX6+240 ZX6+580.251 主线东侧段，小桩号向大桩号（由南向北）开始摊铺，2 台摊铺机梯次施工；完成后移到ZX6+240ZX6+580.251 主线西侧段摊铺，小桩号向大桩号（由南向北）开始摊铺，摊铺至 ZX6+340调整摊铺机宽度；完成后移到ZX6+240ZX6+580.251 东侧辅路段摊铺；完成后移到ZX6+240ZX6+580.251 西侧辅路段摊铺（下面层、中面层、上面层均按本顺序摊铺）。摊铺宽度19m路段分两幅摊铺，摊铺机宽度调节到 9.25m; 15m 路段也分两幅

15、施工摊铺机宽度7.25m,中心线定钢筋桩，挂线标定 摊铺宽度，根据已经砌好的路缘石控制高程，现场施工摊铺机每摊铺3m横断面用探尺检查6处，厚度如有变化随时调整，零星部位人 工摊铺，用平板夯夯实。4.2 主要施工工艺：4.2.1 沥青混凝土来源（ 1）摊铺的沥青混凝土采用就近购买商品沥青混凝土。4.2.2 混合料的运输（ 1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（ 2）当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车用篷布覆盖。（ 3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm 处停住，不 得撞击摊铺机。卸料过程中运料

16、车应挂空档，靠摊铺推动前进。（ 4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（ 5）现场管理人员要及时和料场联系保证现场摊铺沥青混凝土供应，避免出现断料或材料当天的摊铺能力。4.2.3 沥青混合料的摊铺施工沥青透层油及下封层准备工作（ 1）待水泥稳定碎石基层达到7d 养生期后，基层强度满足设计要求后，喷洒透层油。喷洒透层油时，基层表面要求稍干，不能有积水，气温低于10 摄氏度、有大风天气、降雨时不以喷洒沥青透层油，透层油一定要喷漆洒均匀。（2）街透层油渗透入基层大于 5mmB,进行沥青碎石下封层施工。向

17、喷洒过透层油的基层表面均匀洒布沥青，为保证雾状喷洒形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保证沥青在165 175的温度进行喷洒；在喷洒沥青的同时，应立即均匀撒布碎石，局部采用人工辅助的方法用扫把排除碎石上下重叠。同步碎石封层车应以适宜的作业速度均匀行驶，在此条件下碎石与沥青的撒（洒）布量必须匹配；碎石撒布一段之后，待沥青温度降至100左右，再进行碾压。用 20t 或以下的轮胎压路机紧跟碾压24遍，压路机不得洒水、随意刹车或掉头，每次碾压重叠1/3 轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压；碾压完毕后，应立即封闭交通，禁止行人和车辆进入，以防止快速行车造成下封层破坏。

18、4.2.4 沥青混合料的摊铺（ 1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）正常施工，摊铺温度不低于135150C。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（ 3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3 辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（ 4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温

19、度以下的混合料应予除去。（ 5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（ 6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于5时，都不得摊铺混料。（ 7）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。（ 8）和既有路相接需要铺设玻纤土工格栅，使新铺路面与既有路面联接成一个整体。土工格栅可以把路面的行车荷载均匀的分散到基层上，防止路面裂纹。铺设玻纤土工格栅的搭接宽度1.5m,新建路面搭接0.5m,既有路面搭接1m铺设土工格栅的时间应在摊铺机快要摊铺到与既有路相交时，安排专人铺设，确保土工格栅平整的铺设在

20、基层上，不起褶皱。4.2.5 混合料的压实（ 1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。（ 3）压实分初压、复压和终压三个阶段。A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机 完成（ 2 遍），初压温度控制在130 -145 。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变，否则会导致混合料产生推移、拥包，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机

21、完成，一般是先用振动压路机碾压3-4 遍，再用轮胎压路机碾压 4-6 遍，使其达到压实度。C:终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机 关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于7080）。（ 4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。（ 5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。（ 6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。（ 7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽车或其它有机杂质 在压路机操作或停放期

22、间洒落在路面上。（ 8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用切割机把不能满足要求的沥青混凝土料切除，重新摊铺热沥青混凝土粒料，耙工人工打平，然后采用压路机先横向碾压，然后纵向碾压。保证接缝平顺搭接。（ 9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。4.2.6 接缝的处理 横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部

23、混合料的堆积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面 35ml如果该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实厚度相同，宽度为58cm即可。第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。在下面放入23块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压 实厚度，然后即对熨平板进行预热。横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即垂直于与路面中心线）碾压，摊铺层的外测应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路

24、机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm,接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm,直到压路机全部在新铺层上碾压为 止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。第五章 施工进度计划及进度计划保证措施5.1 施工进度安排计划工期从2017年 6月 27日 -2017 年 7月 7日，共计11 个工作日，详细安排如下：（1） 2017 年 6 月 27 日沥青洒布车喷洒AL（ M）2 石油沥青透层油，用量采用1L/m2。计划安排1个工作日完成；（2） 2017 年6 月28 日-2017 年6

25、月29 日喷洒沥青碎石下封层，计划安排2 个工作日完成；（3） 2017 年6 月30 日-2017 年7 月1 日进行ZX6+240ZX6+580.251段下面层7cm粗粒式沥青混凝土 "25路面的摊铺工 作，安排2 个工作日完成；（4） 2017 年7 月2 日进行沥青洒布车喷洒中面层与下面层之间AL （M）5液体石油沥青粘层油0.4L/ nf, 1个工作日完成；（5） 2017 年7 月3 日-2017 年 7 月 4 日进行 ZX6+240ZX6+580.251段中面层6cm中粒式4%SB敛性沥青混凝土 A520路 面的摊铺工作，安排2 个工作日完成；（6） 2017 年7

26、月5 日进行沥青洒布车喷洒上面层与中面层之间AL （M）5液体石油沥青粘层油0.4L/ nf, 1个工作日完成；（7） 2017 年7 月6 日-2017 年 7 月 7 日进行 ZX6+240ZX6+580.251段上面层5cm中粒式4%SB敛性沥青混凝土 A5 16路 面的摊铺工作，安排2 个工作日完成。后附：施工进度横道图5.2 确保工期的措施：（ 1）认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。2）抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。（ 3）施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材 储备状况，确保不因集料供应不及时而影响工程进度。（ 4）加

27、快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入 正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。第六章 工程质量、安全、环境保证措施6.1 确保工程质量的措施我公司将抽调具有丰富施工经验的 施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该合同段工程质量达到要求的目标。1、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。2、实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。3 、严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。4、高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。5、采用先进的机械设备，