运输设备选型计算

1、盘县石桥老洼地煤矿运输设备设计选型计算书一四年运输设备设计选型计算一、概述1、矿井设计生产能力矿井设计生产能力为30t/年；主干系统包括通风、提升、运输。2、井下运输112运输石门和113运输石门用CDXT-2.5T型特殊防爆型蓄电池 机车牵引1t固定箱式矿车运煤和研石。其他运输为皮带、溜子运输,运输方式的选择一、运输方式本矿井为高瓦斯突出矿井，112运输石门和113运输石门选用2.5t特殊防爆型蓄电池机车牵引运输。煤、研石采用2.5t固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载，蓄电池机车牵引运输。二、主要运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号1、矿井巷道断面及支护方式矿井下元炭煤层运输大

2、巷采用料石砌宿支护方式，大白炭煤层运输大巷采用料石砌宿支护方式。2、坡度矿井主要运输巷道和石门的轨道运输坡度，均取千分之三的坡 度。3、钢轨型号矿井主要运输斜井及石门敷设 22kg/m钢轨，600项轨距，木料轨枕。主平碉敷设30 kg/m钢轨，600 mm轨距，石料轨枕。矿 车一、 矿车选型本矿井运载原煤的矿车选用 600 mm轨距、MG1.1-6A型，1t固定 式矿车。二、各类矿车的数量1、一吨固定式矿车按排列法计算矿井达到设计生产能力时需用MG1.1-6A型1 t固定式矿车6辆。2、1t材料车矿井运送材料采用MG1.1-6A型一吨材料车，材料车数量为矿车， 为4辆。3、1t平板车矿井运送设

3、备采用 MP1.1-6A型1t平板车，平板车数量为5辆。运输蓄电池机车选型一、设计依据本矿井属高瓦斯矿井，井下运输选用 CDXT-2.5T型，600轨距, 特殊防爆型蓄电池机车牵引矿车。本矿井在主平洞开拓113运输石门，113运输石门的材料、煤、研石需经主平洞运输，输距离均为1000m , 112回风石门前期运输距离为210m研石率20%装运容器大巷轨道坡度二、设计选型计算MG1.1 6A3%。1、机车牵引能力1000 0.24 212 3 110 0.04 13.531.4t蓄电池机车牵引MG1.1-6A型1t固定式矿车数量取4辆2、机车电机过热能力校核(1)蓄电池机车牵引空车时的牵引力5

4、4 0.61Fk(12 3) 138.15kg(2)蓄电池机车牵引重车时的牵引力Fz5 2，.61)(10 3) 141.47kg(3)根据蓄电池机车牵引电机的特性曲线得Ik=52AVk=11.6km/hIz=56A(4)列车的运行时间空车运行时间：Vz=11.4km/h初期运行时间后期运行时间tk180 0.511.63.45mint k280 1.510.34 min重车运行时间:初期运行时间tz1后期运行时间tz211.680 0.53.5min11.480 1.510.52min11.4列车循环时间:初期循环时间3.45 3.525 31.95min后期循环时间T2 10.3 10.5

5、2 25 45.86min(5)均方根电流初期均方根电流Ij1 1.153.45 522 3.5 562 29A31.95后期均方根电流Ij2 1.1510.34 522 10.52 56242A45.86根据上述计算，蓄电池机车运行时的均方根电流均小于蓄电池机 车允许电流50A。因此，蓄电池机车一次牵引6辆装煤矿车或4辆装 研矿车运行时，均在电机允许电流内。3、机车运行台数计算运行台数1.25（110 6） 1.33 0.5（-）0.420.6辆6 1 711.6 11.44、机车制动能力校核255 3.162150 55 22 1.6121.5m 40m10 3符合煤矿安全规程的规定。5、

6、机车充电设备主平碉及工业广场中分别设置充电变流室一个，各装备2.5t特殊 防爆蓄电池机车，充电采用 KGCK-150/35210-dI型充电设备二台， 每个充电变流室一台运行，一台备用。提升设备本矿井采用斜井开拓方式，斜井井筒装备一套矿用单绳缠绕式提升设备，担负提煤、提研、提升材料及设备的任务。一、 副斜井（一）设计依据1、矿井年产量：生产能力30万吨/年原煤。2、研石率：20%o3、提升型式：单绳缠绕式提升。4、装煤容器：MGC1.1-6A型固定箱式矿车。5、提升斜长：390m。6、提升倾角：21。7、煤的松散容重：1t/m 3,研石容重1.8t/m 3。8、设备3次/班。9、车场型式： 上

7、、下平车场。绞车验算1、原始数据：巷道倾角：（3 =21 , 提升长度：L0=420m。矿车自重：Qb=4 X 650Kg,容积V= 0.75m3,砂比重p = 2.8Xl03kg/m3,装满系数刀=0.9,松 散系数1.5。矿车阻力系数：fi=0.015，钢丝绳摩擦系数：f2=0.5,提 砂时矿车实际载重量 Qz = 4Vp 0.9 + 1.5，代入数据得 Qz=5040kg。提4个车时总量为Qz+Qb =5040+2616=7656kg。最大提升重量为综采 支架，每次提 1台，重量 Qz1 =12000kg,综采支架平板车重量为 QB1=1100kg。故按每次提1台综采支架进行校验。绞车最

8、大拉力F= 60KN,2、钢丝绳的选择：钢丝绳每米质量： mp=1.95Kg/m查钢丝绳规格表选用钢丝绳：6 X 19+1一24.5钢丝绳破断拉力：Qp=34744Kgf绞车最大拉力 F= (Q+ Qbi) (sin B + ficos (3) + Lo mp (sin B + f2cos B)代入数据得最大允许载重量 Q=14160Kg。由于Qz16.5所选钢丝绳合适。3、电机选择：JK-2.0X1.5P型绞车数据：牵引力 : F 机 max =6000Kgf 速度 Vmax =2.4m/s 电机功率：P=160kw电机功率检验：P=F绳 max X Vmax/102 Y =4474X2.4

9、/(102 X0.92)= 114.5KW160KW所选电机合适架空乘人器设备主斜井，采用机械设备架空乘人器运送矿井上下井工作人员。在 主斜井所设置的架空乘人器，承担全矿上下井工作人员的运输任务。一、主斜井1、设计依据斜长：260m倾角：21o运送人员：30人/班2、设计选型(1)吊座间距,3600 0.75 397 L 8.1m1.1 30根据计算，吊座间距取7.94m ,架空乘人器每边设置吊座50个(2)运输时间校核1.1 260 7.94 39760 0.7541.64min 60min符合煤炭工业矿井设计规范要求。(3)运行钢丝绳的选择架空乘人器运行钢丝绳选用18 X 7-20-170

10、-特-镀-右同，钢绳重量为Pk=1.563 kg/m，钢绳抗拉强度总合为 Q. =28400 kg,钢绳直径d=20mmo(4)运行阻力a、重车段阻力Fz 50(70 20)0.55 1.563 397 0.695 2906.3kgb、空车段阻力Fk50 20 ( 0.296) 1.563 397 ( 0.15)389.1kg(5)钢绳张力c 1.07(280 381) 2906.3S1 1916.6kgS2 1916.6 381 1535.6kgS3 1.07 1535.6 1643.1kgS4 1643.1 2906.3 4549.4kg(6)拉紧装置拉力S5 1535.6 1643.1 3178.7kg(7)钢绳安全系数校验6.42 628400 m 4549.4符合煤矿安规程要求。(8)绳轮直径Da 60 20 1200mm g符合煤矿安规程要求。(9)设备传动拉力S6