精密铸造工艺规程

1、炼铸壳割磨丸砂酸磨整补熔浇振切粗抛喷咬精修焊8012345678912222222222编号名称页号LOQS-01-S200总则0LOQS-01-S201压蜡1LOQS-01-S202修蜡3LOQS-01-S203组树4LOQS-01-S204清洗5LOQS-01-S205涂料配制6LOQS-01-S206制壳8LOQS-01-S207脱蜡10LOQS-01-S208蜡处理12LOQS-01-S209压模头13LOQS-01-S210煮蜡14LOQS-01-S211焙烧15LOQS-01-S212筑炉烘炉16LOQS-01-S213LOQS-01-S214LOQS-01-S215LOQS-01

2、-S216LOQS-01-S217LOQS-01-S218LOQS-01-S219LOQS-01-S220LOQS-01-S221LOQS-01-S222LOQS-01-S223LOQS-01-S224酸洗30工艺规程LOQS-C2-S201压蜡第2版共2页第1页室温：26+2C蜡缸温度：5660 c保温时间：8小时射嘴温度：5660c射蜡压力：2。5-4Mpa射时：按标准工艺卡要求执行二、操作程序1 .检查压蜡压蜡机油压，保温温度，操作按钮等是否正常，按标准工艺卡 规定调整压蜡机射压、射时、射温，预备好冷却水。2 .从保温箱中取出蜡缸，装入压蜡机，挤净上部混有空气的蜡料。3 .将经检验合格的

3、模具放在压蜡机工作台上，调整工作台使模具射蜡口与射嘴 高度一致，检查模具所有抽芯，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。4 .打开模具，喷涂脱模剂，合模后将模具射蜡口对准射蜡嘴。5 .按动工作按钮，压制蜡模。6 .按拆装顺序，抽出抽芯，打开模具，用压缩空气，小心将蜡件取出，按要求 入入冷却水或盘中冷却。7 .模件存在下列缺陷应予以报废。A因模料卷入空气，使蜡件局部有鼓起的；B蜡件某一部位有缺陷的；C蜡件变形且不易修复者；D尺寸不符合规定者；8 .用压缩空气或专用竹刀，清除掉模具及抽芯上的蜡屑，喷涂好脱模剂，合模 进行一下次压制。9 .及时将蜡件从冷却水中轻轻捞出，正确放入专用盘内并整齐摆放。10

4、 .每班下班或模具用完后，务必用软布或棉砂，将模具清理干净，如发现模 具有损伤或其它异常，应立即通知模具工。工艺规程LOQS-C2-S201第2版共2页第1页三、注意事项1 .压制蜡件时，首件及压制过程中，务必要进行自检，严格按标准工艺卡规定 的各项参数执行。2 .使用新模具时，务必要弄清模具的组装，拆卸顺序及取模方法等。3 .模具型腔不要喷涂过多的脱模剂，可用压缩空气；辅助将脱模剂吹均匀，根 据实际操作情况进行不定时喷涂。4 .蜡件摆放要整齐规律，并应注意放置的方向，严防变形及磕碰伤现象存在。5 .每盘蜡件必须放置好蜡型卡，内容应包括：产品名称，开始静置时间，压制 人，压制日期，数量。6 .

5、压制过程中的空缸要及时送回保温梢内保温。7 .下班前应将蜡缸中的蜡射完，废蜡及废蜡件要保持干净放入专用小车内，送 到蜡处理工序进行回收。8 .压蜡机工作时，不准确性用手扶模具或将手伸入合型台面下，且不准单手操 作按钮，严防出现人身安全事故。9 .蜡模冷却水每日需更换一次，严禁用冷却水洗手。工艺规程LOQS-C2-S202第2版共1页第1页修蜡 一、工艺要求 室温：26+2C压后蜡模而置时间：6-9月份4小时，10-5月份2小时 二、操作程序1 .蜡件飞边及合模线的去除：1.1 用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地刮除飞边或合模线索，不得损伤蜡模,对小的飞边可用菜刮布擦除。2 .蜡件凹陷处的修复：2

6、. 1蜡件的凹陷应用专用修补蜡进行修补，修补后表面要平整。3.蜡件气泡的修复：3. 1对蜡件上的气泡必须全部挑破，用专用修补蜡进行修补，修补后蜡件需平 整无缺。4. 蜡件油纹的修复：4. 1蜡件油纹的修复，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷的棉花团，轻柔的对油纹 处进行擦拭，注意不要伤到蜡件本身。三、注意事项1 .修后蜡件必须将蜡屑吹净，蜡件摆放整齐。2 .要及时在压蜡蜡型卡上做好标识。3 .按质检标准要求进行修蜡，严防将蜡件修废。工艺规程LOQS-C2-S203组树第2版共1页第1页一、工艺要求1 .室温：2612 C2 .焊后蜡件上表面距浇口杯上边缘最小距离 >60 mm3 .焊后蜡模间距&

7、gt;9 mm4 .内浇口长度10-15 mm二、操作程序1 .按标准工艺卡要求选择模头。2 .对模头进行严格检查，剔除变形，空心表面裂纹和螺帽未到位者。并将模头 飞边修净，凹陷焊平。3 .将电焊刀预热到工作温度，放好模头，按标准工艺卡要求将蜡件整齐牢固地 焊在模头上。4 .组焊完毕后，在模头浇口杯上上好干净的挂钩盖板，用焊刀将盖板与浇口杯 间隙焊严，按生产命令要求在模头上做好材质标识。5 .用压缩空气彻底吹净蜡树上的蜡屑，将蜡树挂到专用挂架上，填写好组树资 料卡，送交下道工序。二、注意事项1 .组焊蜡件必须是经蜡检检验合格者。2 .组焊时要随时时对蜡件进行目视检查， 剔除不合格品，执行监督蜡

8、检的职责。3 .蜡件与模头组焊应坚固，焊结处不得有凹陷和缝隙。4 .严禁组焊时蜡液滴到蜡件上，否则应修除干净。5 .盖板使用前，务必要清理干净。6 .对需要镶陶芯的蜡件，应先将陶芯沾“凡土林”油后再小心的将陶芯滑入蜡 件孔洞内。工艺规程LOQS-C2-S204清洗第2版共1页第1页一、工艺要求1 . HWC-01精洗液和蒸储水按1: 1比例混合。2 .清洗时间：618S3 .清洗液寿命4000棵4 .蜡树组焊后，静置15分钟以上，方可进行清洗。5 .室温 26+2C二、操作程序1 .按双例将清洗液配制到规定高度并搅拌均匀。2 .将组焊好静置大于15分钟以上的蜡树，从挂架上取下，完全浸入清洗液内

9、， 每棵边疆上下窜动8-20次，约6-18S,提起蜡树滴净清洗液。3 .将清洗好的蜡树放回到挂架上。4 .清洗棵数累计达到2500棵以上时，应随时对清洗效果进行检测，方法如下：A用硅溶胶加0。5%勺润湿剂测液；B将清洗后蜡树浸入检测液内2-3S后取出；C小心检查是否完全润湿良好，则清洗液可以继续使用，否则，应重新配制。（注: 检测合格后的蜡树可直接沾浆）。三、注意事项1. 清洗操作要小心谨慎，避免清洗液溅入眼内和碰掉蜡件。2. 液位下卫生所要及时按双例补充新液，保持适当的液面高度。3. 清洗过程中碰掉的蜡件，要及时到组树处补焊完整并重新清洗。4. 清洗液中的蜡屑及外来杂物要随时用 80-100

10、目不锈钢网捞出，确保清洗 液的清洁。5. 清洗完成后要及时给清洗液加罩，以防止蒸发和侵入外来杂质。6. 每班清洗棵数要认真作好记录，如实填写好清洗液寿命临控表。工艺规程LOQS-C2-S205涂料配制第2版共2页第1页一、工艺要求1.涂料配双及性能涂料种类涂料配比及性面层二层过渡层背层涂料配比硅溶胶（KG）10101010错英粉（KG）36-4036-40煤研粉（KG）20-2215-14湿润剂J （ml）1.5消泡剂（ml）0.75-1.0涂料 性能流杯粘度40+240+230-3511-14S比重(g/cm 3)2.7-2.82.7-2.81.81-1.83注1.涂料粘度使用4#詹氏相当于

11、测定注2.室温：面层涂挂室26+2C注3.沾浆桶转速22-30转/分注4.面层泥浆全部新配时，搅拌时间8H部分新配搅拌时间1。5H;过渡层 及背层全部新配时搅拌时间4H,部分新配搅拌时间1H注5.背层涂挂室温度不作要求，每架涂挂时间 30分钟二、操作程序1. 开动浆桶，使其旋转。2. 将一定数量的硅溶胶倒入沾浆桶内，然后以每公斤硅溶胶 1。5ml的比 例缓慢加入润湿剂。3. 按比例将耐火粉料慢慢加入沾浆桶内，并用手将团块揉破。4. 以每公斤硅溶胶1。0ml的比例缓慢加入消泡剂，并用手加速搅拌均匀。5. 用80100蹄网将泥浆表面飘浮汽泡等杂质打捞干净。6. 涂料基本搅拌均匀后，用4#詹氏杯测其

12、粘度，若粘度过高，则加硅溶胶调整，过低则加耐火粉料调整。工艺规程LOQS-C2-S205涂料配制第2版共2页第2页7. 面层、二层错浆，每次新配制后，务必要作好记录，严格按规定日期 给予更换，即面层 20-25天，二层25-30天。8. 在操作过程中，造成成粘度偏高，应加蒸储水予以高速特别是真空沾浆机内泥浆更应如此。9. 正常情况下，每班下班前应按比例将泥浆配制到易涂挂高度。三、注意事项1. 面层泥浆配制时要严格按加料顺序，依次加入硅溶胶，注湿剂，错英粉,消泡剂。2. 泥浆务必要保持展，不得有蜡屑，砂粒等。3. 配制二层过渡层或背泥浆时，不用加润湿剂和消泡剂。4. 泥浆粘度每班最少测量2-4次

13、，按工艺要求进行调整，并作好记录。工艺规程LOQS-C2-S206涂料配制第2版共2页第1页一、工艺要求面层二层背层封浆涂料"丁错浆结浆或煤什浆煤肝浆煤什浆撒砂80120目结砂3060目工业区肝砂1630煤6砂干燥时间（h）>4>6>8>12温度（C）26+226+226+226+2湿度5060506540604060风速(m/s)686868预湿剂清洗液或硅溶 胶原液+蒸溜水硅溶胶原液硅溶胶原液二、操作程序1. 检查各项参数，确保在工艺规定范围之内。2. 将清洗后且没有缺陷的蜡树从挂架上取下，按工艺要求进行预湿，然后以30度左右颂角，将蜡树缓慢浸入面层错浆内

14、。3. 以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不断地在手中旋转，确保蜡模沟梢尖角及表面全部覆盖均匀，在旋转中将蜡树送入淋砂机内淋砂。4. 对维于涂挂的蜡树一定要按标准开艺卡要求，先采用真空沾浆后，再进行以上操作。5. 淋砂一定要均匀和彻底，特别是沟梢及尖角部位，淋砂后务必要每件进行目视检查，杜绝漏挂或积砂等缺陷存在。6. 整架涂挂完成后，摆放到指定地点进行干燥，面层干燥一般为46小时。7. 等面层到达工艺规定干燥时间后，进行每二层涂挂。8. 涂挂二层前，首先将面层多余砂粒抖净，然后在硅溶胶原液中进行预湿2-5S,取出后滴47秒。9. 按标准工艺卡要求进行涂挂二层错浆或煤研浆。10. 二层涂挂操作规

15、范同面层，然后放入浮砂机内进行渔挂第二层3060目煤研砂。11. 整架涂挂完成后，推放到指定地点进行干燥，二层干燥一般为610小时。12. 等到达工艺规定干燥时间后，进行第三层（背层）涂挂。13. 背层操作规范同面层和二层，浮挂砂粒为 1630目。工艺规程LOQS-C2-S206涂料配制第2版共2页第2页三、注意事项1. 严格控制制壳间内各层的温度，湿度，风速及泥浆粘度，认真填写温湿 度日控制表，粘度控制表，确保在工艺规定范围之内。2. 对形状复杂及特殊要糖的蜡件，严格按标准工艺卡要求涂挂（有时采用两 层面层浆砂）。3. 对细长孔蜡件，涂挂前三层均应小心，仔细操作，确保孔内无汽泡，无泥 浆堆积

16、，无糊孔等现象。4. 易于被碰掉的蜡件上定要先将浆桶停转，然后再缓慢浸入泥浆内。5. 每层涂挂完成时，必须将多余砂粒抖净。6. 制下一层前必须抖掉上一层的浮砂。7. 每层沾浆后，务必用气将表面浮着汽泡全部吹破后方可进行淋浮砂。8. 面层涂挂完毕后，不得置于风扇前后，面层和二层干燥速度不应过快，干 燥时间不应过长，以离出现龟裂，鼓助工，剥落等缺陷。9. 应经常清除各层泥浆内的蜡屑，干泥浆等杂物。10. 每班对浮砂机内大的砂粒至少清理一次。11. 严格按工艺要求将陶壳涂挂到足够的厚度，最后一层只封浆不挂砂。工艺规程LOQS-C2-S207脱蜡第2版共2页第2页一、工艺要求1. 脱蜡蒸汽压力0。80

17、。9Mpa(89kgf/ cm 2)2. 达到 0。56Mpa (5。6kgf/ cm 2)压力时间：14S3. 脱蜡时间：1015min4. 过滤网为200目二、操作程序：1 .设备准备：a脱蜡用蒸汽发生器压力应达1。0Mpa最低不得小于0。7Mpab对脱蜡釜进行预热12次。C准备好过滤网，确保干净，整洁，无破损。2 .型壳准备：A将封浆后已达到干燥时间的陶壳从挂架上取下，执下挂钩，盖板并将浇口杯处多余砂粒清理干净，放于脱蜡小车上，准备脱蜡。B听到脱蜡信号后，立即从制壳室将陶壳推出，确保在 50秒内将陶壳送入脱蜡 釜内。3 .关好脱蜡釜炉门，打开蒸汽阀，14秒内压力应达到0。56Mpa4 .

18、在1015分钟内完成脱蜡。5 .关闭进汽阀，打开排汽阀，泄放蒸汽压。6 .当压力降到0。250。3Mpa时，打开排蜡阀，用蒸汽压将蜡排入快速水分 蒸发器桶内。7 .当压力降到零时，打开脱蜡釜炉门，把型壳拉出，即可进行下一炉操作。8 .在下一炉完成脱蜡前将快速水分蒸发器内的蜡，通过 200目滤网放出，放入 除水桶内进行搅拌除水。9 .检查脱蜡及型壳质量，填写好脱蜡卡，将合格型壳送到指定地点，按要求摆 放整齐，等待焙烧，浇注。10 .有裂纹或孔洞的型壳需进行修补，出现碎裂，成片剥落或裂纹超过0。5mm的型壳应通知工艺组和车间文凭进行酌情处理。11 .型壳修补：1)陶壳表面有微细裂纹时，可在该处涂错

19、浆或整棵涂挂煤研浆进行修补。2)陶壳因掉件造成孔洞时，可用同孔洞大小相符的干净陶壳，先将洞口覆盖，然后再用错泥封堵好，干燥后即可进行焙烧。三、注意事项：1 .经常查看压力表，水位计，蒸汽发生器和安全阀是否正常。2 .若发现脱蜡釜炉门漏汽，应立即更换新的密封圈。3 .脱蜡釜内过滤网每两炉务必要清理一次，若有孔洞需及时更抽新的过滤网。4 .从挂架上取陶壳时，要保持两侧重量均衡，严防挂架歪倒造成废品。5 .吊笼送壳要拉好离护拉链，避免不安全事故发生。6 .每次送过必须要填写好脱蜡卡，人容应包括产品名称、规格数量、操作者、 日期。7 .每班下玫前务必要将输蜡管路用蒸气清理干净，严防堵塞。工艺规程LOQ

20、S-C2-S208蜡处理第2版共1页第1页一、工艺要求快速水分蒸发器脱水一一滤网过滤一一除水桶搅拌除水一一静止一一排污一一 滤网过滤一一静止桶静止一一排污一一灌入蜡缸一一空冷一一送保温梢内保温 二、工艺要求：1 .除水桶 搅拌温度105110c 搅拌时间4h 静止温度8090c2 .静止桶 静置温度8090c静置时间4h3 .保温梢保温温度5060c保温时间8h4 .滤网规格200目5 .新蜡化蜡温度90100c三、操作程序1. 检查各仪表是否处于正常工作状态。2. 将快速水分蒸发器内的蜡，经过 200目滤网过滤后送入除水桶内。3. 蜡液高度离除水桶上表面高度 25 cm左右，开动搅拌器进行搅

21、拌除水。4. 设定好搅拌时间及除水温度并作好除水卡记录。5. 搅拌及静置完成后，道德进行排污，然后，通过 200目滤放入静置桶内进行静置。6. 设定好静置温度，并作好静置卡记录。7. 到达工艺规定时间时，应先进行排污后，即可进行灌蜡操作，并填写好灌蜡卡。四、注意事项1. 除水桶、静止桶放蜡前务必要先进行排污处理。2. 正常情况下，除水桶、静止桶、每周最少彻底疽一次。3. 每次过滤，务必要将滤网绑实，且能让蜡液自由流过。4. 灌蜡时，灌缸要尽量保持热缸灌入，并要使用专用漏斗，没缸壁缓慢注入防止蜡液卷入汽泡。5. 经常检查各桶导层内的加热油液面位置，保持油面与设备顶面距离在20cm左右，严防油液溢

22、出。工艺规程LOQS-C2-S209压模头第2版共1页第1页一、工艺要求1. 射蜡温度：6575 c2. 射蜡压力：0。40。6Mpa3. 保压时间：射满为止。二、操作程序：1. 检查模头压蜡机气压，保温桶温度，操作按钮等是否正常。2. 将模头模具放在机器台面上，调整射嘴高度同模头模具射蜡口高度一致，检查模具开合是否灵活。3. 打开模具具喷涂好脱模剂，放置好上有螺帽的浇口杯，合上模具，上好锁紧机构，对准射蜡口。4. 操作设备工作按钮，压制模头。5. 取下浇口杯，打开锁紧机构和模具，小心取出模闲蜡模具放入冷却水中。6. 清除掉模具上残留模料，接着进行下一个模头的压制操作。7. 模头蜡模在冷却水中

23、放置30分钟取出，用压缩空气吹净水珠，仔细验收模头质量并剔除不合格者，合格的送组焊室放置。三、注意事项1. 模具型腔不要喷涂赤字多脱模剂。2. 模头平整，无凹陷，裂纹和裂缝，螺帽要到位胜端正。工艺规程LOQS-C2-S210煮蜡第2版共1页第1页一、工艺要求1. 煮蜡温度：90C2. 脏蜡最大直径200 mm二、工作程序1. 将清水加入煮蜡梢内，液面高度为梢高度的 1/22/3。2. 将脏蜡加入煮蜡梢内，此时液面高度为梢高度的2/33/4。3. 通入蒸汽加热，随着蜡料的不断溶化应随时搅拌，直到蜡料全部溶化。4. 关掉蒸汽停止加热，冷却56小时。5. 用泥刀将整块蜡分成小块后继续静置。6. 将冷

24、却后的蜡逐块取出并将底部杂质清除干净并仔细检查蜡质量，不合格需重新蒸煮。7. 将煮好的蜡由工艺组验收知名人士重后送至脱蜡进行回收。8. 回收时要求每炉蜡重量不得超过 6KG且每炉必须清一次过滤网。三、注意事项1. 大梢内加入脏蜡重量须小于35KG小梢内加入脏蜡重量须小于 25KG2. 加热时间应尽量短，一般不得超赤字 90分钟。3. 加入梢内的大块脏蜡应预先敲碎避免不易因溶化致使溶化速度过慢。4. 煮好蜡的底部杂质渔必须彻底，经免给脱蜡回收造成困难。5. 每煮完一次蜡后必须彻底清理一次煮蜡梢。工艺规程LOQS-C2-S211焙烧第2版共1页第1页一、工艺要求1. 焙烧温度：9501200C。2

25、. 焙烧时间：35分钟。3. 保温时间：20分钟。二、操作程序：1. 检查焙烧炉和控温表是否正常炉床是否平整干净。2. 仔细对需焙烧的型壳进行检查，内容包括：A脱蜡是否干净。B浇口杯是否有裂纹，浇口杯内是否有砂粒。C模壳是否有裂纹。D模壳残缺部位是否补好。3. 检查合格后，清理干净模壳浇口杯；这缘的砂粒及其它杂物。4. 小心将型壳浇口相当于向下装入焙烧炉中，后浇注的模壳要先装炉，模壳离炉门距离要大于10 cm。5. 刚装入的模壳须焙烧34分钟后再关上炉门，以烧掉模壳内的残余蜡料,此间火焰不应调的过大。6. 关上炉门，调整火焰，炉内温度在 9501100c之间，模壳焙烧保温时间 大于20分钟焙烧

26、时间须大于40分钟，焙烧好的模壳应为白色或蔷薇色。7. 浇注时，打开焙烧炉门，叉出模壳，翻转达至烧口杯向上的益，并对模壳质量进行目视检查，如有裂纹或掉件，要停止浇注，要求模壳从焙烧中叉 出至浇注不得超过10秒钟。三、注意事项：1. 模壳装炉焙烧前必须弄清其材质、规格、型号 /2. 模壳焙烧期间必须有专人看守焙烧炉，以便随时调整火焰，保证焙烧质量3. 每更换一次热电偶，应校一次温度。4. 每周校验一次炉膛实际温度与仪表指示温度是否吻合。工艺规程LOQS-C2-S212筑炉、烘炉第2版共2页第1页一、工艺要求1. 先将线圈间隙调整到34 mm,并安装调试好。2. 用200目镁粉10KG加入20林玻

27、璃搅拌成膏状均匀涂抹到铜管线圈上，自 然干燥2小时。3. 预备好筑炉用材料。A镁砂6目8目1420目。B镁粉200目。C水玻璃。D盐水。E铁皮塔埸：顶部直径220,底部直径200 mm,高400 mm o4. 按比例将镁砂、镁粉调配均匀：6 目 8 目 14 20目200 目 盐水5% 25%15%53%2%5. 用铁锹搅拌后再用手均匀搓好，准备筑炉。二、筑炉操作：1. 筑炉底：A将搅拌调配好的筑炉材料，铺入到炉底石棉板上，约 7080项厚度，用筑炉棒捣实。B将表面划松弄粗糙，再铺7080加厚的筑炉材料并捣实。C重复多次，直至捣紧面超过铜管感应圈最低圈 2030mm,用圆棒滚压平表面。2. 筑

28、侧壁：A将铁皮塔埸 置于炉子感应圈内，用测量工具测量调整塔埸位欠保与感应圈同 心且周围间隙均匀。B用模头或压铁将铁皮地埸压稳，将塔埸与线圈间材料划松，装入 2040加厚 的筑炉材料捣实，重复多次，直至离炉顶 50项为止。3. 筑炉嘴：A材料200 目镁粉50% 8目镁砂40% 1420镁砂810% 水玻璃少许B将混合好的筑炉材料，打筑在炉顶上部，一定要打筑结实。C出钢口要筑成U形，严防筑成V形。工艺规程LOQS-C2-S212筑炉、烘炉第2版共1页第1页4. 烘炉：A取出压力铁，将木材装入塔埸内点燃，通入压缩空气使其燃烧24小时cB倒掉木碳装入炉料，送电烘炉。C电力要求：10% 23小时 15

29、20% 1小时2530% 1小时 35 40% 12小时5060% 2小时（此时钢水已开始熔化）烘炉完毕。三、注意事项：1. 炉衬厚度要均匀，筑炉材料要干净严防混入砂土、铁屑、木屑、草屑和其它杂物。2. 炉衬必须要捣实且紧实度要均匀。3. 烘炉操作务必要严格按要求进行，否则会直接影响炉衬使用寿命。4. 要认真，准确的填写好筑炉工艺卡和烘炉工艺卡。工艺规程LOQS-C2-S213熔炼第2版共2页第1页一、工艺要求：1. 熔炼时间：25min2. 烧注温度：根据产品规格，严格执行标准工艺卡规定温度。3. 脱氧方法：A不锈钢：先加0。20。4%勺镒铁（或金属镒）再加入 0。10。2%勺硅铁。B碳钢，

30、先加入0。20。4%勺镒铁（或金属镒）再加入 0。10。2%勺硅铁， 最后加入0。0050。1%勺Ca-Si粉或铝块，必要时采用钟罩脱氧法。二、操作程序：1 .准备：1.1 检查炉体情况：炉衬、炉嘴、感应线圈、冷却水系统，炉体转动机构等是 否正常。1. 2检查电源和电器控制系统是否正常。1. 3准备好工具及测温仪表等。1 .4检查各种炉料，合金料是否齐全。2 .装料熔炼2. 1先加入直径合适的锭材，炉料不应超壶感应线圈高度，攻形炉料应竖直装 入炉内并力求做到下紧下松。2. 2按熔炼炉设备操作规程，开动熔炼炉，依顺时针方向旋转电力钮，缓慢增 大频率和电力，直至限制指示灯亮。2. 3维持电力限制，

31、随着炉料的熔化，陆续将未装守的炉料加入，熔化过程中， 应及时搅料防止发生“架桥”。2. 4等全部炉料熔化时，用除渣剂覆盖钢水方面。3.脱氧和调整成分：3. 1当炉料化清后，取样分析成份，根据分析结果进行成份调整，先脱氧还是 先加合金调整成份，要由具体加入合金种类而定。3. 2脱投送通常分二次，预脱氧和终脱氧，炉料化清并升温后，即可进行预脱 氧，脱氧剂加入量按工艺要求执行。4. 出钢浇注：4. 1成分化验合格，测量温度合格，终脱氧后打渣 23次，覆渣一闪，清扫干 净炉面及炉嘴，出钢浇注。5.停炉:5. 1把电力控制旋钮转至“零”的位置，关掉调频器。5. 2两分钟后，切断电源，打开炉体冷却水系统的

32、定时开关，停炉后冷却至6小时。工艺规程LOQS-C2-S213熔炼第2版共2页第2页三、注意事项:1. 调整成分的合金加入次序应合理，同时应注意调整温度。1.1 一些难熔和密度大的元素应先加入（例 M（o Ni等），与氧亲和力较大的合 金元素，必须在脱氧良好和条件下才能加入，且加入时温度不能太高，以减少 烧损。1. 2合金加入前应先预热，加入量要严格控制好，以防造成喷溅。2. 要严格按工艺要求由进行脱氧。3. 熔化加料要小心操作，严防加入带有元气熔合金和水份的炉料。4. 熔炼过程中要注意检查炉衬情况防止穿炉。工艺规程LOQS-C2-S214浇铸第2版共1页第1页一、工艺要求：1. 按合金牌号要

33、求浇注。2. 浇注温度按标准工艺卡要求执行。3. 每炉出钢时间应小于4分钟。二、操作程序：1. 在钢液成份、温度均已达到要求，脱氧也已完成，停电打渣，清扫或吹除炉面灰砂，准备出钢。2. 打开焙烧炉炉门用叉子将型壳快速挑出，锌浇口杯对准熔炼炉出钢口。3. 转动熔炼炉炉体，快速浇注，浇注时引流要稳，准，防止钢液喷溅，断流或细流。4. 不停用叉子将型壳挑到熔炉前，保持连续浇注，以尽快将钢液浇完，若浇注时间过长，须中途再次脱氧。5. 浇注后的型壳应分散放置，壳间距大于 20cm,以加快冷却。6. 对冷却时需建立还原性气氛的钢种如：431。碳钢材质的产品，浇后须迅速在浇口上撒上干澡的木屑，并用罩盖严，以

34、防脱碳 /7. 浇注后的型壳至少冷却20分钟后，用叉子轻轻挑到运输小车上，送到指定的地点，用叉子轻轻挑下，严防磕碰。三、注意事项：1. 从焙烧炉中取出型壳至浇注的时间要昼短（不能超过10秒），以避免型壳温度下降过多。2. 浇注时要加快操作速度，使每炉钢水尽快浇完，防止钢水再次氧化。3. 浇注时昼避免渣随钢水流入型壳内。4. 每炉出钢前，应保证成份及温度严格控制在工艺规定范围之内。5. 存有下列情况不应浇注：A型壳未烧好。B钢水温度不够，钢水打渣不干净。6. 对易产生夹渣及黑点的铸件应采用高温熔炼，降温出钢工艺。7. 对易缩孔缩松的铸件，浇口杯务必要浇满并添加冒口发热剂加强补缩。工艺规程LOQS

35、-C2-S215振壳第2版共1页第1页一、工艺要求：1. 气压 0。40。6Mpa2. 单棵振动时间12分钟。二、操作程序：1 .振壳机脱壳：1. 1打开压缩空气阀门，检查设备是否处于完好状态。1. 2将整树铸件垂直放置于振壳机锤头下。1. 3使浇口杯对准锤头，按动按钮，进行震动脱壳。1. 4将内浇口位置陶壳振动干净后停止震动。1 . 5将脱壳后的整树铸件轻轻摆放整齐准备切割。2 .手工脱壳：2. 1用锤子反复敲击浇口杯，直到浇口处陶壳清除干净为止，严禁用锤敲击铸 件。三、注意事项：1. 任何情况下，不得在产品上留下压印或伤痕。2. 振壳时间不能超过工艺规定时间，避免铸件产生裂纹。3. 易变形

36、铸件禁止使用振壳机，只能手工清壳。4. 严禁高温脱壳，以防损伤铸件和对人体造成伤害。工艺规程LOQS-C2-S216切割第2版共1页第1页一、工艺要求：1. 铸件浇口余量2 mm。2. 切割片型号3X 30X 300。二、操作程序：1. 穿戴好劳保用品，检查切割机防护罩是否良好。2. 安装并紧固切割片，然后开机空转1-2分钟，使其处于正常工作状态，注意切割片旋转应平稳。3. 将整棵做件固定在切割机的适当位置上。4. 开动切割机将浇口和铸件分开，昼保证垂直于内浇口的方向进行切割。5. 目视检查，将有浇不足，缩孔等明显缺陷的铸件剔净。6. 把切割下来的模头，铸件按材质，规格，型号，分别放入不同容器

37、中，严禁乱扔乱放，避免磕碰。7. 工作完毕后打扫工作场地，清理好设备卫生。三、注意事项：1. 注意不要损伤铸件。2. 切割时，整棵铸件须固定，好固定困难可用专用夹具或木板等夹垫，防止 滑动。3. 切割前务必要弄清浇口位置。工艺规程LOQS-C2-S217抛丸第2版共1页第1页一、工艺要求：1, 磨后浇口残留高度：平面1 mm,弧面0。8 mm。2, 砂布带规格40目。二、操作规程：1. 检查设备防护罩是否完好。2. 安装好砂布带开机空转12分钟，使设备处于正常工作状态。注意砂带运转应平稳。3. 用手持铸件（或专用夹具）靠在砂带上将浇口研磨到工艺要求高度。4. 将磨好的铸件轻轻放入箱中，严防乱丢

38、乱扔，造成磕碰。5. 工作完毕，害闭电源，清理好设备及现场卫生。三、注意事项：1. 严防磨伤铸件本体。2. 操作时必须要穿戴好劳保用品。3. 严禁将磨废铸件丢弃。工艺规程LOQS-C2-S218一、设备名称：1. 326履带式抛丸机清理机。2. 3110抛丸清理滚筒。3. 378C悬挂式清理抛丸机。4. QF3512转台式抛丸清理机。二、工艺要求：1. 严格按设备及工艺规定选择抛丸机和装载铸件，严防误用和超载。2. 钢丸直径a。0。3-0。4 mm,用于抛铸件。bo 1. 0 mm,用于抛模头。3. 最大装机重量：100kg。三、操作程序：1. 检查设备运转财政部是否正常。2. 将铸件装到抛丸

39、清理机滚筒内或转台上。3. 按设备操作规程开动抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。4. 抛丸时间到达标准工艺要求时，按设备操作规定进行停机操作。5. 取出疽好的铸件，填写好交接卡，进行转序。四、注意事项：1. 铸件装卸机时要轻拿轻放，严防磕碰伤。2. 每机抛丸完成都要对铸件表面进行检查，发现异常立即向车间方任汇报。3. Q378C门用作抛模头，需加入1。0 mm钢砂，应严防将1。0 mm钢砂混入抛铸件用的0。30。4 mm的钢砂内。4. 对于有细长孔，字体，沟梢等特殊形状的铸件，先进行钻孔或初抛后应进行喷砂处理。工艺规程LOQS-C2-S219喷砂第2版共1页第1页一、 工艺要求：1. 气压：0。

40、40。6Mpa2. 喷砂用沙：3040目干燥河沙。二、操作程序：1. 用16目筛网将砂粒过滤后装机。2. 将需喷砂铸件轻轻装入喷砂机内。3. 装配调整好喷枪，打开压缩空气阀门进行喷砂。4. 根据铸件的结构特点灵活掌握喷砂时间，并随时检查铸件表面质量，严防喷砂不净或铸件填写好交接卡进行转序。5. 将喷干净的铸件填写好交接卡进行转序。三、注意事项：1. 喷枪口正对处严禁摆放铸件。2. 铸件装卸机要轻拿轻放，严防磕碰。3. 操作时要穿戴好劳保用品。工艺规程LOQS-C2-S220咬酸第2版共1页第1页一、工艺要求：1. HF酸(30%-40%。HNO3( >98%。HC1 (30%- 35%。2. 铸件及酸温接近室温。3. 咬酸时间2030分钟。二、操作程序：1. 将铸件放入专用容器，慢慢浸入酸液内。2. 到达工艺要求时间后用专用工具将铸件轻轻提起。3. 将酸液滴净后，方可提出。三、注意事项：1. 铸件咬酸前务必要先弄清材质，除非工艺规定，碳钢件严禁咬酸2. 刚抛刃后铸件冷却至室温后方可进行咬酸。3. 咬酸过程中发现异常应立即将铸件取出，以防咬废。4. 咬酸操作时，务必要穿戴好劳保用品，以防烧伤。5. 劳保用品穿戴前要先进