供应链管理-埃森哲_SCM_Global_Best_Practice

1、123QualityEvaluateResultsImplementSolutionsDevelopDetailedDesignCreateReengineeringStrategyProcessOrganizationTechnologyPeopleMeasurementPhase 1Phase 2Phase 3Phase 4Continuously ImprovementUnderstand Customer WantEvaluate Process Measure ImprovementImplement Improvement45678910Source Material: Beyon

2、d Logistics:Supply Chain Management11Source Material: Beyond Logistics:Supply Chain Management1213Source Material: Not Resting on Its Laurels1415Source Material: The Design Team: Suppliers Move Into the Line of Fire1617Source Material: The Dynamics of Corporate Growth18Source Material: Distributors

3、Jump on the Bandwagon1920Source Material: Freudenberg-NOK promotional materials2122Source Material: Supply Chains: Reengineering a Belgium Unit2324Source Material: How Logistics Gives EMC a Strategic Edge2526Source Material: The Evolution of a Global Cash Management System2728Project Background29Pro

4、ject Roadmap全球供應鏈模型介紹瞭解現行產銷儲運運作釐清未來發展方向定義供應鏈運作內容建立初步模型發展完整模型研擬工作計劃資料收集建立全球供應鏈整體模型規劃績效衡量指標將現行據點套入模型建立全球供應鏈管理基礎建設30規劃供應鏈資源 規劃集團內部供應鏈中各功能據點之類型 明確定義各類型據點之角色扮演及職責 定義各據點之責任範圍 - 業務區域或生產產品群組建立產銷調配模式 定義銷售點及生產點之供需關係 建立跨據點之自動協調機制 設立全球產銷平衡之監控協調單位整合生產和銷售計畫 依據產能及銷售計畫編列生產計畫 依據銷售預測調整生產計畫 發展績效衡量指標落實銷售預測 評估市場趨勢確實編列年度

5、銷售預測 持續根據銷售狀況及市場反應修正銷售預測31 Framework defining the supply chain business processesSourceMakeDeliverManufacturing Value-Added Transformation ProcessesPlan32未來供應鏈模型規劃集團內D1業務區域S1M4D1S1M4D1D1D1區域性生產據點全球性生產據點特殊品生產據點銷售據點D1S1M4D1S1S1S1S1業務區域業務區域業務區域P3P4P1P233未來供應鏈模型規劃銷售生產產銷協調擬訂銷售預測彙總銷售預測規劃生產排程擬訂/修正採購計劃協調據點內

6、之產銷採購P1P2P4P4P3P3協調跨據點之產銷差異狀況處理差異擬訂生產計劃 YesP3, P4P3, P4修正銷售計劃修正生產計劃P4P3第N-1月25日第N-1月月底第N月5日月第N月5-10日年度採購計劃月採購計劃各據點自行協調全球資策中心調配總公司資材中心34P1 Plan Supply ChainPlanP2 Plan SourceP3 Plan MakeP4 Plan DeliverP0 Plan Infrastructure定義 - 發展並建立一套運作模式以適切的規劃可用產品交付資源以符合產品交付需求輸入 - 銷售預測、現有訂單及客戶對產品交付之特殊需求- 生產計劃、存貨、既有

7、產品交付排程輸出- 產品交付計劃 : 銷售點、品項、客戶、交期、數量、送貨地點、運送方式 P4 Plan Deliver35時間年度活動擬定年度銷售計劃彙總年度銷售計劃協調據點內部產銷計劃內容- 由業務人員對所負責之區域或客戶依產品群組，擬定下年度每月之銷售數量並註明運送區域及特殊需求- 規劃安全庫存量，以減低銷售預測不準確之風險- 依產品群組、客戶或運送區域彙總每月之計劃銷售數量- 最小計劃單位係為一不可分割之交付需求數量，其資料內容包括銷售據點、月份、客戶或區域別、產品群組、數量、特殊需求- 協調計劃產出以滿足據點內銷售單位所負責之業務區域的每月銷售(交付)計劃- 提出無法由據點內生產單位

8、所滿足之產品群組及數量，或過剩之產能(群組及數量)36Performance Indicators績效指標(中文) 指 標屬 性公式ManufacturingPerformance(By Factory)製造達成率(依工廠別)品質 本月實際完成繳庫數本月預計生產完成繳庫數 每月收集一次, 每次收集一個月Work-In-ProcessInventory Costs(By Factory)在製品成本(依工廠別)成本 (期初在製品成本+期末在製品成本) 2 每月收集一次, 每次計算年度累計WIP InventoryTurnover Days(By Factory)在製品週轉天數(依工廠別)成本 平均

9、在製品成本金額在製品轉製成品金額 / 工作天數 每月收集一次, 每次計算年度累計Make Cycle Time(By Factory)製造週期時間(依工廠別)時間 本月成品繳庫工單之週期天數總和 本月成品繳庫工單張數 每月收集一次, 每次收集一個月P3 Plan Make - 績效衡量指標3738Project Background39資訊科技(Info. Technology)策略(Strategy)組織架構(Structure)流程(Processes)變革促動(Change Enablement)建構變革能力以確保組織及人員順利轉型。透過策略釐清研討會，以釐清公司願景、未來策略方向、目標

10、及關鍵營運流程。調整組織架構以配合未來營運策略。針對關鍵流程，利用AA全球最佳實務進行流程改善，及整合公司未來營運流程與ERP系統。應用ERP方法論，以迅速有效導入應用系統，提升營運績效。引進Arthur Andersen專案執行架構，透過策略釐清、組織架構調整、流程改善及人員轉型，以確保ERP系統導入的成功。40關鍵流程Critical Processes組織目標OrganizationalGoals策略 Strategy differentiator驅動因子Drivers願景 Vision使命 Mission價值觀 Values關鍵績效指標Key PerformanceIndicator4

11、1Major Implications to Project42Market AssumptionBTFBTOBTFCTOCTOCTOCTOBTOBTOBTO43Operation Model 1 TaiwanServicecenterSalescenter 2PlanningcenterSales center 1ConfigurecenterMFG center 1ServiceMfg.OverseasServicecenterSMTAssemblyMFG center 2SMTAssembly44Optimized Delayed Point - Model 1Raw InvMB Inv

12、BasicunitInvKey parts InvBTFBTFRaw mtrlsectionSMT sectionAssembly sectionFinal ConfigureF/G DeliveryBTFBTFCTORaw mtrlsectionSMT sectionAssembly sectionF/G DeliveryRaw InvMB InvF/GInvRaw mtrlsectionSMT sectionAssembly sectionF/G DeliveryBTOCTOBasicunitInvKey parts InvBTO45Optimized Delayed Point - -

13、Model 2Raw InvMB InvBTFBTORaw mtrlsectionSMT sectionAssemblysectionFinal ConfigureF/G DeliveryRaw mtrlsectionSMT sectionAssembly sectionF/G DeliveryRaw mtrlsectionSMT sectionAssemblysectionF/G DeliveryBTOBasicunitInvKey parts InvBTO46Change Areas on Model 147Change Areas on Model 1 (cont.)Sourcing :

14、2 3 VendorsPurchase : Batch purchase Procurement : Open new sourceMaterial Importance Cost / value importance Source Scarcity Strategy Fulfillment / Production necessity LowHighHighMarket PriceFluctuation48Change Area on Model 1 (cont.)Sales 1Sales 2Service Spare partsProjectDaily Schedule by Plant 1 & 2 Sub-