土钉墙边坡支护技术交底

1、 省第二建筑工程有限公司西安分公司土钉墙支护分项工程技术交底一、工程概况：2楼基坑底总长为67.6m、宽为15.5m、坑深为6。2m，开挖面积为1050，放坡系数为1：0.18.二、土钉墙支护具体布置：1、土钉水平方向间距1。50m，垂直间距为1。50m。第一排土钉距离地表1.00m。共布置3排土钉。以梅花型布设。土钉长度6。007。50m，土钉采用18螺纹钢筋。在地表下0。5m处安插长0。8m的挂网钢筋。第一、二排设置116横拉筋。三、锚孔灌注：锚孔灌注M15砂浆.锚杆设船形中心定位架，保证锚杆居中安装.四、混凝土层面：混凝土面采用双向网筋6。5200，保护层厚度不小于20mm.喷射混凝土面

2、层强度C20，喷射厚度不小于5080mm，不得露筋、干裂、鼓胀.网片搭接长度大于35d。五、施工程序1） 施工前,要对原材料的型号、品种、规格、质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后,并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，符合设计和规范要求，并附有产品合格，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用,清离现场。2） 机械土方开挖基坑开挖深度为6.40m，分层开挖深度不超过3.0m.每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。另外，对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。分层进行钻孔、注浆及挂网喷

3、射混凝土作业顺序。采用分层钻孔,粘性土层每2排孔喷一次混凝土作业的顺序。如遇易塌土层每1排孔喷一次混凝土。六、土钉施工1）定位：锚孔施工前，严格按根据支护设计要求，定出孔位，做好标记。2）成孔：为保证质量和降低成本,确保施工速度,本工程采用人工洛阳铲成孔，局部地段采用机械成孔。成孔要求:锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁，以免影响摩阻力的发挥。3）清孔：为确保和增大土钉的锚固力,进行清孔，以保证孔深不小于设计深度。4）土钉的制作与安放：采用螺旋纹钢筋制成，土钉上设置定位器，定位器间距2.0m，顶端设置导向帽，以保证其顺利沉放并置于锚孔中央，螺纹钢一律用同心焊连接

4、。5）重力灌浆：灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆,灰砂比(重量）1：1.5、水灰比0.40。5。灌浆方法采用重力灌浆.七、喷射砼面层施工：1、铺设筋网：钢筋网所用钢筋采用ø6。5圆钢.网格为200mm×200mm。网格铺设时安装支承架，以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之间的搭接采用焊接方法。2、在锚杆施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射砼作业,喷射砼设计强度C20，喷射砼面层80mm。八、材料配比要求：1）工程所用钢材,均要有出厂证明，并抽样进行复查合格经甲方同意后才能使用。2）水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，并做好安定性及强度试验，合格后经甲方同意

5、才能使用。3）砂、石要符合规范规定要求，石子粒径为510mm。4）注浆材料配合比：注浆水泥砂浆水灰比0。40.5、灰砂比：1：0。38。5）喷射砼配合比：砼强度为：C20以上；配合比为：水泥：砂:石体积比为1:1。1：1.5,水灰比：0.40.5。速凝剂的掺重量视地质条件确定，通常为水泥重的23。九、土钉墙质量保证措施1）土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不进行下一层深度的开挖.允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖。2)当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动.基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合

6、设计规定的坡度。3）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体采取以下措施：a.对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔;b。在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉;c。在水平方向上分小段间隔开挖；d.先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e.在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。4）土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水,支护内部排水，以及基坑排水,以避免土体处于饱和状态并减轻作业于面层上的静水压力。5）基坑四周支护范围内的地表进行修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层,防止地

7、表降水向地下渗透。6）土钉成孔前,按设计要求定出孔位并作出标记和编号.孔位的允许偏差不大于150mm,钻孔的倾角误差不大于3度，孔径允许偏差-5mm20mm，孔深允许偏差为50mm200mm。7）成孔过程中做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改土钉的设计参数。8）钻孔后进行清孔检查，对孔中出事的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。9）土钉钢筋置入前，设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位,支架沿钉长的间距为2m。10）土钉钢筋置入后，采用重力方法注浆填孔。重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆12次。11）向孔内注入浆体的充盈系

8、数大于1。0。12)注浆用水泥砂浆的水灰比不超过0.4m0.45,浆体搅拌均匀并立即使用。 13）土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验.14）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求.16）钢筋网片绑扎而成,网格允许偏差-10+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格边长.17)喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大料径不大于12mm，水灰比不宜大于0。45.18）喷射混凝土的喷射顺序为自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.801。50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙.19)为保证施工时的喷射混凝土

9、厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。十、施工质量保证措施1)平整坡面：采用人工铲平，误差小于±50mm。2）放线：按照图纸要求采用钢尺及水准仪确定孔位以钢针做为标记，孔位误差小于5cm。3）成孔：成孔采用人工洛阳铲成孔，局部地段采用机械成孔，严格控制成孔的位置和角度偏差,成孔倾角为150，偏差小于±20。4）土钉加工与安放为使锚订局中，每隔2.0m设置一个导正架.成孔后将锚订下入孔内，锚订下入前清除孔内虚土。5)灌注水泥砂浆水泥砂浆强度不小于M15MPa,水灰比0.40.5。用沙浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入局孔底不小于40mm,通过砂浆泵加压，灌入孔底后,缓慢拔出注浆管,直至砂浆饱满，稍后需补浆一二次。6