上海现场管理培训公开课,现场精细化管理改善与提升

1、现场精细化管理改善与提升【课程名称】:现场精细化管理改善与提升【所属类别】:现场管理【开课时间】:上海 2009年10月30日 到 10月31日 1580元/人上海 2010年1月22日 到 1月23日 1580元/人上海 2010年3月26日 到 3月27日 1580元/人上海 2010年5月28日 到 5月29日 1580元/人上海 2010年7月16日 到 7月16日 1580元/人上海 2010年8月27日 到 8月28日 1580元/人上海 2010年10月22日 到 10月23日 1580元/人上海 2010年12月23日 到 12月24日 1580元/人上海 2011年3月11日

2、 到 3月12日 1580元/人【课程说明】:本培训课程全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!我要报名 课程介绍现场管理很重要,它直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业,尤其是国内的民营企业,远处看来是现代化的工厂,但是走进厂房内部一看,仍然停留在手工作坊的管理水平,粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见,现场管理水平与企业形象差别巨大,很不尽人意。当下在全球经济危机的不利环境下企业经营管理者们都在寻求“过冬”的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水

3、平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。课程特点本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐术精细化管理推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;掌握现场管理各种工具的有效应用。课程对象:总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部课程大纲第一篇

4、:精细化管理篇第一部分:企业精细化管理中国企业发展的希望引言:把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招1、 改革开放30年后的中国企业发展现状回望2、 中国百强企业真的“强”吗?3、 我们与国外发达国家的差距在哪里?4、 精细化管理-中国企业发展的未来5、 何谓精细化管理6、 LEAN-“精益”释义7、 实施精细化管理的意义8、 精细化管理的八大方法9、精细化管理的细分10、“6S”管理-现场精细化管理的起点 优秀企业生产现场视频赏析-德国宝马生产现场第二部分:走进现场1、走进现场2、现场管理的重要意义及基本框构3、现场管理的基本内容4、现场管理的要求5、优秀现场的衡量标准6、案例:优秀

5、现场管理图片赏析第二篇:告别手工作坊-现场精细化实施一、现代企业为何需要现场精细化管理引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易1、 结合案例图片浅谈精细化管理2、 现场精细化管理的八大作用3、 探寻精细化管理的起源及其发展4、 为何日本企业推行精细化管理能够成功而中国90%的企业都不成功(分析问题 情景互动5、精细化管理推进误区分析6、海尔成功推进现场精细化管理的案例二、现场空间的腾出贪多心态害死人1、整理的含义及目的2、整理推进3重点及实施步骤3、空间是怎样让出来的4、区分“要”与“不要”的物品及如何处理5、案例:车间工具柜的整理三、减少物品寻找的时间浪费提高人员工作效率1、整顿的含义及目的

6、2、整顿关键原则:一切为了效率3、整顿推进的3重点及步骤4、整顿实施方法简介5、案例:车间工作现场的整顿四、保持设备、设施的良好状态提高设备工作效率1、高效设备来自清扫2、清扫的含义及目的3、清扫推进的4重点4、控制污染源5、清扫与产品品质和设备管理6、案例:机器设备的清扫点检五、没有规矩不成方圆标准化的建立1、清洁的含义及目的2、做不好清洁所导致的问题3、清洁推进的重点及如何实施4、“破窗理论”应用5、清洁工作的延伸6、案例赏析:团队精神是怎样形成的?六、塑造新时代的员工改变员工的工作习惯1、现场精细化管理源于素养,终于素养2、素养的含义及目的3、素养推进的重点及步骤4、如何提高员工素养?七

7、、安全责任重于泰山“零”安全事故1、安全的含义及目的2、安全推进的6个重点3、企业做不到安全所导致的问题4、安全管理“六到”原则5、案例:现场安全隐患分析第三篇:现场打造篇- 现场可视化管理第一部分:定置管理1、 认识定置管理2、 定置管理所包括的内容3、 定置管理实施的有效步骤4、 如何有效设计定置管理5、 定置管理的“6”项活动和“2”套技术6、 案例:知名企业定置管理图片赏析第二部分:现场可视化管理一、工厂颜色线条的标准1、厂房颜色2、办公室颜色3、动力管道颜色4、动力设备颜色5、常用线条颜色宽度规格二、空间地名的标准1、工厂建筑编号方法2、工厂房间命名方法3、仓库区域名牌标示方法4、楼

8、梯引导标示方法三、地面通道的标准1、通道地面标示方法2、室内通行线标示方法3、地面导向标示方法4、门工域线标示方法5、门牌标示方法四、车间设备电器的标准1、螺栓、螺母松紧状态标示方法2、管道颜色标示方法3、管道流向标示方法4、物流运行方向标示方法5、旋转体旋转方向标示方法6、计量器界限标示方法7、检查部位标示方法8、注油点标示方法9、设备状态标示方法五、物品材料的标准1、零件放置区标示方法2、半成品区标示方法3、垃圾分类回收标示方法4、小物件定位标示方法5、私物柜、保险柜标示方法6、物品定量标示方法7、零件堆放限高线标示方法8、物料定货卡管理标示方法六、安全警示的标准1、消防设施管理及位置标示

9、方法2、安全防护围栏的设置方法3、墙角墩柱标示方法4、反射镜的设置方法5、警示性标示方法6、消防提示性标示方法7、禁令性标示方法8、电力安全标示方法9、消防紧急疏散图的标示方法10、危险品保管标示方法授课方式:讲解+样板企业参观+图片案例赏析+体验式互动+问题答疑陈老师介绍名课堂高级培训师、咨询师,工商管理硕士,制造业生产与品质管理专家,国际注册企业教练。曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务,具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。课程研发方向:生产管理、精益生产(LP、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理(SPC等及生产运营体系的咨询辅导,取得显著成效。理论基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受制造业客户一