硫酸铵包装设备使用说明书

1、DXQFEHHJ538-2589-D 型包装设备使用说明书潜山外贸总公司安徽派克机电设备有限公司 ANHUI PAIKE MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT CO.,LTD一、 概述DXQFEHHJ538-2589-D 型包装设备是我公司技术人员 结合从业多年积累的行业丰富经验,同时在参照国内外同类 产品的基础上设计开发的,它的设计、安装、调整与计量鉴 定、 日常维护都依据国际法制计量组织 (OIML.R61 国际建 议重力式自动装料秤 、执行的标准 QB/T2501、检定规程 定量自动衡器 TJG731 91。它吸收了同类产品的优点, 尤其适合石油、化工、

2、饲料、种子等行业使用,主要用于粉 料与颗粒物料的包装, 具有线性好、 计量精度高、 质量可靠、 长期稳定、操作简单、调试方便、具有自检功能等特点,深 受用户好评。二、 技术指标计量范围 1-100 Kg /包(可调包装速度 515包 /分钟称重精度 优于 1包装精度 优于 1.5包装袋规格 600mm ×1000mm电源 电源 AC220V 50Hz功率 0.05Kw气源 0.40.7 Mpa; 气耗 80NL三、 设备结构及作原理DXQFEHHJ538-2589-D 型包装设备主要有电气控制及 机械两部分组成。其中机械部分主要有辅料斗、粗细给料装 置、计量下料斗、夹袋等若干单元组成

3、。电气控制部分主要 有称重控制系统、主控制板、程序控制、数据采样、信号处 理、称重模块、功率驱动板、电源、汽缸、电磁阀结合的若 干单元组成。该设备的主要组成部分图片如下: 二楼平台的辅料斗、粗细给料装置、计量下料斗部分 一楼的夹袋部分一楼的电气控制柜该设备是半自动化定量包装系统的一种,它集机、电、气、称重 控制器控制为一体。 定量包装物料经给料机构进入称量装置。 重量通 过称重传感器输出称重电压信号,信号经过称重控制器上适时显示, 同时,称重控制器输出各种控制信号,控制气动机构产生各种动作, 以完成粗、细给料、夹袋、卸料、超差报警等功能。定量称量 :等系统电源打开后, ,称重系统开始工作,物料

4、由喂料机构送入 称量斗。 通过称重传感器对物料的重量适时传送给控制器, 控制器根 据适时的重量按预先设定的程序值进行适时控制。 当物料重量至粗给 料预定值时,称重控制仪给出停止粗给料信号,进入细给料。当重量 至定量值时,细给料装置关闭,定值称量完成。人工套袋后,夹袋装 置打开, 短暂延时后, 称重斗的仓门打开, 称好的物料落如包装袋中, 随后夹袋装置关闭, 装好物料的物袋落入输送带上, 等待下一次人工 套袋。 输送与缝包 :运行的输送带将物袋送到缝包机进行人工辅助缝包, 当料包缝 完后,缝纫机停止,料包经输送进入下一工序。四、 控制部分的状态指示及操作 控制柜的前面板图包装设备控制柜前面板布置

5、如上图所示 :打开电源开关, 电 源指示灯亮,延时一段时间后,手动状态指示灯熄灭,就可以进行自 动包装了。1、 电源指示灯,指示系统是否处于供电状态,只有当 外部 AC220V 电源有输入, 同时系统内部 DC24V 也在正 常输出时,系统才能正常工作,如果打开电源开关后, 此灯不亮,请与我公司技术人员联系。2、 手动状态指示灯,是系统处于自动工作状态还是参数设置状态的主要标志,手动 /自动按钮,是两种工作状 态的转换按钮。注意:只有手动状态指示灯熄灭时, 系统才处于自动工作状态, 此时才能进行正常的夹袋、称重操作。3、 报警指示灯,是判断系统是否有故障的标志,只有 报警指示灯一直处于熄灭状态

6、时,系统才能正常工作, 否则请与公司技术人员联系。4、 只有系统处于参数设置状态时,手动粗喂料、手动 细喂料、手动卸料、手动松袋(原为抖动控制,在本系 统定义为手动松袋等按钮才起作用,如果系统处于自 动工作状态时,上述按钮均处于无效状态。5、 按计数清零按钮时间两秒以上,即可清除包装袋数 的累加值,使包装袋数计数值从零开始。 称重控制器的前面板包装设备的主要状态指示及参数设定,主要是通过称重控制器 前面板来看到及实现。主显示 :六位数字,用于显示称重数据、累计结果、称重控制器参数及提示信 息等。副显示 :用于显示工作状态、工作参数编号、配方及料号等。状态指示灯:零位:当秤斗物料重量处于 0&#

7、177;1/4d范围内时,该指示灯亮稳定:当秤斗物料重量稳定在判稳范围内时,该指示灯亮累计:称重控制器在显示累计结果时,该指示灯亮超差:该灯亮时,表示定量值超差g :称重单位为克时,该指示灯亮Kg :称重单位为千克时,该指示灯亮T :称重单位为吨时,该指示灯亮大投:该灯亮时,表示大投信号输出有效中投:该灯亮时,表示中投信号输出有效小投:该灯亮时,表示小投信号输出有效卸料:卸料信号有效时,该指示灯亮暂停:该灯亮时,表示称重控制器处于参数设置状态运行:该灯亮时,表示称重控制器处于自动工作状态键盘:“清零”键:用于称重数据清零及清除累计内容,还用于数据输入时的清零 操作“设置”键:用于设定称重控制器

8、基本工作参数及自动控制参数“班次”键:用于班次号设定“批次”键:用于输入批量数“ /+”键:用于键盘输入数据及参数设定“ /-”键:用于键盘输入数据及参数设定“累计”键:用于累计查询操作“打印”键:用于打印操作“日期”键:用于日期显示及设定操作,还用于键盘输入数据及参数设定 “时间”键:用于时间显示及设定操作,还用于键盘输入数据及参数设定 “退出”键 :用于退出称重控制器当前工作状态,还用在清除报警“确认”键 :用于确认称重控制器当前功能或结束键盘输入数据操作。注意:打开电源开关,延时一段时间后,运行灯亮,就可以进行夹袋包装了, 如果要进行参数设置, 可以按一下称重控制器下面的 手动 /自动按

9、钮,暂停灯亮后,方可进行参数设置。参数设置 完毕后,应再按一下手动 /自动按钮,运行灯亮后方可进行正 常的夹袋、 称重操作。 运行灯、 暂停灯是系统可以正常工作还 是暂时停止的重要指示,操作人员应多加注意。称重控制器后面板说明: 说明:1. A/C 220V电源输入端子火线, G 地线, N 零线 2.电源保险座(0.3A, 200240V 3.电源开关 4.传感器连接端子 5.开关量输入 /输出端子 6.标定开关接口7. 串行口 /打印机接口插座(25芯, D 型称重控制器与称重传感器的接口定义如下: 开关量输入、输出接口的连接 :说明:接口需外部提供 24V 直流电源。 输出为集电极开路晶

10、体管输出, 可直 接驱动 24V 直流继电器, 驱动电流达 500m A.可用于执行机构的驱动及状态指示。 输入信号外接手动按键,每次只能有一个按健闭合 , 且闭合时间 >100mS.输入输出接线表 开关量含义说明1. 输出量运行 :当称重控制器处于运行状态时,该输出信号有效。大投 :该信号用于驱动大投加料中投 :该信号用于驱动中投加料小投 :该信号用于驱动小投加料定值结束:在自动状态下,加料结束至开始卸料这段时间内,该信号输出有效 卸料 :该信号用于驱动卸料机构夹 /松袋 :该信号用于驱动夹袋机构。该信号有效即夹袋动作,该信号无效即松 袋动作报警 :用于驱动外接报警器2. 输入量清零

11、:用于外接清零健启动 :用于外接启动健暂停 :用于外接暂停健手动卸料 :用于外接手动卸料键夹袋 :用于接外部夹袋请求开关手动松袋 :用于外接松袋按键清除报警 :用于外接清除报警按键打印 :用于外接打印健输入数据的操作:在调校、 工作参数设置、 配方参数设置、 日期时钟输入、 批次数输入过程中, 需进行数据输入操作,具体操作方法如下:在称重控制器主显示闪烁位闪烁时, 用以下键完成数据输入操作“ +”键 :闪烁位数据位加 1“ -”键 :闪烁位数据位减 1“”键 :闪烁位左移一位,闪烁位为最高时移到最低位“”键 :闪烁位右移一位,闪烁位为最低时移到最高位“清零”键 :使显示数据全部清零,闪烁位不变

12、“确认”键 :确认所输入的数据并结束输入操作调 校用户在初次使称重控制器, 或者称重系统的任意部分有所改变, 以及当前称 重控制器参数不能满足用户使用要求时, 应对称重控制器进行调校, 具体说明如 下:把标定开关拨到“ ON ” 位置,然后打开称重控制器电源,则称重控制器进入 调校状态。任何时候,把标定开关拨到“ OFF ” 位置,称重控制器都将结束调校 返回暂停状态。 调校时主显示为称重控制器出厂时的原设定参数值, 或为上一次 所设定的参数值,副显示为调校内容的提示符号。如果用户只想改变某一参数, 那么在完成改变后,把标定开关拨到“ OFF ”位置,称重控制器将存储这一改变 并返回暂停状态。

13、调校方法:- 10- 11 - - 12 - 参数标定: 工作参数设置方法有关说明1. 工作参数分为两组:SET1和 SET2SET1为称重控制器基本工作参数设置SET2为称重控制器自动控制参数设置2. 当标定开关在“ OFF ” 位置,才能进行工作参数设置。3. 在工作参数设置过程中,主显示为参数值,副显示为工作参数编号。4. 在工作参数设置过程中:“,”键:用于在副显示器选择工作参数编号;“,”键:用于在主显示器设置参数编号所对应的工作参数;“确认”键:用于确认所设置的工作参数并使称重控制器进入下一项工 作参数的设置,还用在存储所设置的参数;“退出”键:用于跳到确认存储参数状态。5.若设置

14、的工作方式需设置小项参数时,用“确认”键确认后,称重控制器自 动进入该方式下个小项参数设置状态。 如:设置了串行口工作 (SET ON 时, 称重控制器自动进入串行小项参数 -波特率设置状态, 设置最后小项参数后,- 13 -自动进入下一项工作参数设置状态。6.参数设置微循环方式,循环顺序:基本工作参数(SET1 :1(1.12(2.12.3 61 (1.1自动控制参数:1(1.1 1.5 - 2 (2.1 2.2 - - 6 1 (1.1 1.5;7.置控制设定量,超、欠量值时,请参阅数据输入部分 。8. 工作参数及编号见工作参数说明工作参数设置方法:进入工作参数设置状态在手动状态下,按“设

15、置”键,主显示“ PASS ?” ,要求输入密码。依 次按“清零” 、 “打印” 、 “确认”键,可选择 SET1或 SET2。按“”键,进 入第一项参数设置状态。设置工作参数1. 选择工作参数用“,” ,在副显示器中选择要设置的工作参数编号,主显示器显示此编号 对应的工作参数内容。2.设置工作参数用“,”键在主显示器中设置工作方式参数或控制参数(控制设定量,超、 欠量值设置方法,参见数据输入操作 。然后用“确认”键确认,称重控制器 完成该项工作参数设置后,自动进入下一项工作参数设置状态。退出工作参数设置状态工作参数设置完成后,按“退出”键,主显示“ SA VE? ” ,此时按“确认” 键确认

16、,称重控制器存储所设置的参数后,进入称重状态。若按“退出 ” 键,称 重控制器则不存储所设置的参数(依旧是上一次所设置的 ,称重控制器重新进 入称重状态。基本参数设置方法: - 14 - 自动控制参数说明: - 15 - 自动控制过程与功能自动控制过程:本称重控制器在自动状态下能够自动控制快、 中、 慢速加料, 卸料及松袋 的全部过程。自动控制时序如下图:过程说明:称重控制器在自动控制过程中, 首先启动大投、 中投及小投信号 进行快速加料。当称重值 >大投值时,关闭大投信号进行中速加料。当称重值 >中投值时,关闭中投信号,只用小投信号进行慢速加料。当称重值 >目标值 -落差

17、值时,关闭小投信号停止加料,输出定值结束信号。此时判别夹袋延时是否到, 若不到则等待,若到则启动卸料信号进行卸料,定值结束信号无效。当称重值 <近零值时,在延时 t3定时时间后,关闭卸料信号,同时启动 t4及 t6定时器。 T6定时时间到后,发松袋信号。 T4定时时间到后,启动下一循环。自动控制时序图: 夹 袋目 标 值 -落 差 值松 /夹 袋运 行 启 动暂 停小 投定 值 结 束卸 料 大 投中 投目 标 值大 投 值 中 投 值 零 区 值自动控制功能1. 有关术语说明:满秤值与空秤值满秤值是每次进料结束(即小投关闭稳定后,秤斗中物料的实际重量。 空秤值是每次卸料结束(即卸料门关

18、闭后,秤斗中残余物料的实际重 量。卸料重量卸料重量是卸料结束后,卸到袋中的重量值。检测组中的卸料重量是卸 到袋中的实际值;不检测组中的卸料重量是经运算而得出的。检测组与不检测组为提高装袋速度,整个循环过程(快加、慢加、卸料次数分为检测组 和不检测组。在检测组中,称重控制器记录每次循环的满秤值与空秤值。 而在不检测组中,不需记录,从而节省等待秤体稳定时间。检测组和不 检测组是相邻的。在手动状态切换到自动状态时,总是从检测组开始工 作。2. 自动控制功能说明自动累计在检测组中每一次循环的满秤值与空秤值均被记录。满秤值 -空秤 =卸料 重量。检测组中每次卸料重量的代数平均值,作为相邻不检测中每次循

19、环的卸料重量。在每次卸料结束后,本次卸料重量即累加到累计重量中, 且累计次数加 1。累计重量最大值与最小分度有关,具体如下:1d=1 最大累计重量:15999999即 16000000=01d=2 最大累计重量:31999999即 32000000=01d=5 最大累计重量:79999999即 80000000=01d=10 最大累计重量:99999999即 100000000=01d=20 最大累计重量:99999999即 100000000=01d=50 最大累计重量:99999999即 100000000=0最大累计次数:9999即 10000=0超量与欠量若称重控制器设置超、欠量报警方

20、式有效(ALA on , 则在检测组中每次 卸料结束后,卸料重量与目标值比较。若卸料重量 >目标值 +超量值,则产生超量报警。若卸料重量 <目标值 -欠量值,则产生欠量报警。自动调零在检测组中,每次空秤值的代数平均值作为相邻不检测组及下一检测组 称重的零点基准。自动调零能在允许的清零范围内对秤斗总残留的物料 进行补偿,若残留物料重量超出清零范围,则产生 ERROR C报警。 自动落差修正在小投关闭后,由于机械动作的延迟及空中料柱的影响,还有一部分物 料落到秤斗中,这部分物料重量称为落差。由于种种原因,落差不是稳 定不变的。称重控制器的自动落差修正功能,能够对落差的变化做出补 偿。在

21、检测组中,每次满秤值的代数平均值与目标值的差,作为相邻不 检测组及下一检测组的落差值的正值。过冲检测与抑制当快速加料料速比较大时,容易出现没有慢速加料过程就卸料,但实际 重量并未达到目标值的现象,即过冲现象。这是由于大料流对秤斗的冲 击造成的。为避免过冲现象,在控制参数中设置了禁止判别时间 t1。在 t1定时时间内小投一直有效,而不判别秤重值是否大于目标值与落差值 的差,从而避开大料流的冲击在重量上形成的波峰。在控制参数中还设 置了小投时间短报警延时定时器 t7. T7定时时间大于 t1定时时间, T1定 时器与 T7定时器同时开始计时。若在 t7定时时间内小投关闭,说明还 有过冲现象,产生

22、ERROR A 报警。过程超时监测在自动控制参数中,设置了过程循环超时报警定时器 t8, 若进料及卸料循 环周期超过 t8延时时间,则产生过程超时报警 ERROR B.秤体振动监测在自动控制参数中, 设置了秤体振动判别时间 t2. 在检测组中, 进料结束 至秤体稳定的时间, 若超过 t2延时时间, 则产生秤体振动报警 ERROR d. 完成批量数监测称重控制器可设置一批量数(设置方法见操作 。在自动控制过程中,当 进料、卸料循环次数等于批量数时,称重控制器发出批量数完成报警ERROR E.若批量数设置为零,则不会产生批量数完成报警。称重控制器 掉电后 , 批量数不会保存。上电后为 0。操 作说

23、明:本称重控制单元具有手动状态和自动状态两种称量状态。 在自动状态 下(运行指示灯量,运行输出有效称重控制单元自动控制快、中、慢加料及卸 料、松袋全过程,自动累计重量、次数可查询。在手动状态下(暂停指示灯量, 运行输出无效可手动卸料、手动松袋、可设置批量数、班号,可进行查询、打 印等操作。 打开称重控制单元电源, 称重控制单元自动检测数码管、 状态指示灯 及传感器的接线是否正确。检测通过后,主显示显示“ HELLO ” , 同时副显示从 12倒计数至 00,然后进入手动状态。此时,主显示显示重量,副显示显示班次 号 (上电时为 0 。产生原因及处理说明本称重控制器具有七种报警功能,报警功能选择

24、及控制参数参见自动 控制参数说明一节。产生报警时,称重控制器将暂停自动控制过程,蜂鸣器 发出报警声讯,主显示及状态指示报警信息。清除报警时按“退出 ” 键或外接 “清除报警”键,称重控制器自动返回手动状态。报警产生原因及处理方法见下表: 错误及报警信息称重控制器具有完善的错误及报警提示, 产生报警时, 蜂鸣器发出报警声 讯,主显示提示报警信息,在需要清除报警时,用户可按称重控制器“退出”键 或外接“清除报警”键,称重控制器将返回原来状态。具体显示信息说明如下:1. “ OVER” - 零点标定时传感器输出信号太大2. “ UNDER” - 零点标定时传感器输出信号太小3. “ OFL ” -

25、测量溢出4. “ ERROR 0” - 传感器接线有误5. “ ERROR 1” - 数据有误或最小分度与最大量程选择不当6. “ ERROR 2” - 测量值为负7. ” ERROR 3” - 传感器输出过大或传感器的灵敏度太高8. “ ERROR 4” - 传感器输出过小或传感器的灵敏度太低9. “ ERROR 5” - 工作参数选择了串行口,而操作中按了“打印”键 10. “ ERROR 6” - 按“打印”键时,打印机未准备就绪11. “ERROR A” - 小投时间短报警12. “ ERROR B” - 过程超时报警13. “ ERROR C” - 清零时,残料堆积超除了清零范围14

26、. “ ERROR D” - 秤体振动报警15. “ ERROR E” - 批次数完成报警五、 日常维护设备的使用寿命同正常使用合理维护有密切的关系,因此, 新安装的设备 在调试结束后要重新紧固各部位的螺栓, 检查电气元器件有无发热异常状况。 投 入使用后应专人负责,定期保养维护。日常维护,保养:1、 检查压缩空气和压力波动情况,压缩空气压力应保持在 0.4Mpa 以上。2、 检查各气动元件是否正常,有无卡滞现象。3、 作好气源处理,三连件的清洁工作,经常排水,定期更换 滤芯。4、 检查各气动元件的固定螺丝是否松动。5、 电器要定期清理灰尘,并检查各接点是否有松动现象。6、 除汽缸外,粗细加料

27、门、称重斗的落料门、夹袋部分的活 动轴可适量加油润滑。六、 使用中注意事项1、操作按键时严禁乱摸乱按和用力猛按。这样的操作可能损伤按键。2、严禁非操作人中和未经培训的操作人员设置或修改工作参数 没有基本常识的人设置或修改的工 作参数有可能 不合理导致秤不能正常工作或称重不准。3、严禁随意打开或不关严控制箱门打开或不关严控制箱门粉尘会侵入箱门内沾到电路板和电器元 件上。4、严禁经常拔、插电路板上的插头因为插件均有一定的使用寿命,经常拔、插将缩短使用寿命, 插件可能损伤导致接触不良。5、严禁对传感器、称重料斗、夹袋机构反敲、撬、猛击(即不能 对传感器垂直、横向方向上产生过大的冲击力过大的冲击力可能

28、导致传感器的损坏。6、气缸活塞杆严禁敲撬。敲可能使活塞杆表面损伤,撬可能使活塞杆弯曲。7、如停机超过一个月后再使用,应对整个系统进行仔细检查,确认 没有问题后,再开机运行。七、备件1、控制电源组合:AQS-HDC524 1 套2、电磁阀组合:AHSY5120-3G 1套3、气缸:SCA2-B-00 2只气缸:SU40X50 2只气缸:SCA50X502只4、输出控制板:AQO-2C 1套5、程序控制板:AQS-ZB 1套6、数据采样板:AQS-LB 1套7、信号处理板:AQS-XM 1套8、称重控制模块:AQS-JL 1套9、 5位大屏显示计数器 1套 10、 HBM 称重传感器 100Kg 2只 11、固定轴承块:SYPK 2套 12、轴承主件:EGLM-17