AAC轻质隔墙施工方案整理中资料

1、*隔墙施工方案*砂加气砼板内隔墙施工方案编制:审核:*隔墙施工方案目录一、编制依据及执行的技术标准 2二、工程概况 2三、施工准备 2四、施工安排及部署 34.1、劳动力需求计划 34.2、主要机具和仪器需求计划 34.3、施工进度计划 34.4、板材生产 34.5、板材运输及现场吊运 34.6、板材进场验收 44.7、板材保护措施 4五、施工工艺及技术措施 45.1、工艺流程 45.2、工艺介绍 4六、质量检验措施 8七、材料进场码放及成品保护措施 9八、安全文明施工保证措施 9九、环境保护措施 10十、成本节约措施 1011GB50210-2001GB50300-2013GB50325-2

2、010蒸压加气混凝土应用技术规程JGJT17-2008编制依据及执行的技术标准:建筑装饰装修工程质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准民用建筑工程室内环境污染控制规范蒸压轻质砂加气混凝土（ AAC砌块和板材结构构造 06CG01蒸压轻质砂加气混凝土（ AAC砌块和板材建筑构造06CG05蒸压加气混凝土板GB15762-2008JGJ33-2001JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程建筑工程施工现场临时用电安全技术规范施工图纸设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录其他相关的国家、行业和当地现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准二、工程概况略三、施工准备1、熟悉工程概况，对工地的环境

3、、安全因素、危险源进行识别、评价。掌握工 地施工用电、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。熟悉各施工单位、 政府管理部门、甲方、监理等情况。2、熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、 规定、施工日志、作业指导书等资料。3、领取销售部进场通知单，整理施工计划书。4、按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好施工的准备。5、进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、 安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。四、施工安排及部署4.1 、劳动力需求计划及劳动组织板材的施工必须由熟悉板材性能的人员组成。施工人员根据工程大小配备，一般

4、一个流水作业段由以下几个班组组成：a）负责现场边角下料，46人。b）连接件安装：负责安装及固定连接件，35人。c）板吊装：负责起吊、就位板材，24人。d）校正、固定：负责校正每一块板材并固定，56人。e）修补、填缝：负责墙面的修补、板缝的填嵌，2人。4.2 、主要机具和仪器需求计划序号机具仪器名称规格单位数量备注1电动吊装机:台4安装吊运板材用2小型切割机台10切板材3搂槽器把10专用工具也可现场自制4现场配电箱只5220V 和 380V5运输车台6手推型6移动脚手架167人字梯付68射钉枪台10钉.弹配套9检测尺把410激光射线仪1台211钢齿磨板把6专用工具也可现场自制12磨砂板把6专用工

5、具也可现场自制13卸货吊带付45米14橡皮锤把815搅拌机台6搅拌粘结剂（可人工搅拌）另还需一些小型常用工具如橇棒、泥刀、泥桶等4.3 、施工进度计划:按现场项目部进度计划要求完成。4.4 、板材生产：生产厂家根据项目部确认后的规格和数量提前完成生产备料， 项目部按安装计划 天数通知公司生产部门生产，每块板均标有相对应的尺寸，并按板长L（根据现场层高）X板宽B600miX板厚100mm 200mn!勺尺寸捆扎包装好。4.5 、板材运输及现场吊运：根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材包装捆扎牢固。板材运到工 地现场后进行验收，对合格材料通过卸货叉车卸至地面并运至材料堆放区，卸货时注 意

6、板材不要碰撞，凡有贯穿裂缝和碰伤、损伤严重的板材，工程中严禁使用，小的破 损可以先在现场用专用修补砂浆修补，合格后方可上墙。现场堆放的场地应坚实、平 整、干燥。堆放时应按规格、等级分类堆放，底部不得直接着地，需加设垫块或垫木； 底部板离板端约600m|处设置100mm*100m的垫块或方木。板材由料场通过现场垂直 运输设备（塔吊）运至各施工楼层。起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端 200400mntt，吊运时须检查每根吊带的最大承受荷载，吊带规格为50mm*8m每根吊 带可承重2T。板材吊至各楼层卸货平台后，由班组工人用液压车、平板车运至各施工 部位。运到楼层后尽可能分类按规格堆放。4.6

7、、板材进场验收：材料进场后管理人员对主材及辅材、配件等进行外观检查，合格后方可使用，材 料进场时一并提供材料的合格证、检测报告等相关资料。4.7 、板材保护措施：板材在工厂内过保养期后才可出厂外运，雨天运输需加盖防雨布防止板材吸湿。 板材进入施工现场，要尽可能的减少驳运，竖立后不可长距离调整移动以防缺梭掉角。 原则上安装前先检查板材的破损位置和破损程度，修补时应进行板材破损部位基层清扫，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板 材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染 周围的墙面。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好

8、铺垫、包扎等 保护措施。五、施工工艺及技术措施5.1、工艺流程:(1) 定位放线t (2) 板材就位安装 平整度调整一 (5)板缝处理-(6)清理一(3)安装专用连接件-(7)验收(4 )垂直度、5.2、工艺介绍:本工程使用的板材规格按板厚分为：150 mm厚，宽度统一为 600mm,小于600mm的窄幅板可以现场切割(此板一般位于墙柱一侧或根据现场排版尺寸定)。 长度根据工地现场墙体实际高度的需要，安装前复核墙体的净高度，板材的实际长度 一般比安装位置处的墙体净高短1-3公分；槽口为带T型板。墙板安装为竖向安装, 它的连接配件采用U型卡、单向管卡。其中外墙板安装时采用U型卡作为连接件,内墙板

9、安装时采用单向管卡作为连接件。(1) 、定位放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线，由总包技术人员确定 板材墙体安装位置线，一般是弹出墙板上下的边线。标出楼层的建筑标高，安装门窗 洞口处的墙板时需要。(2) 、板材就位安装：将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙2030mm，上端留缝隙1020mm。缝隙用1: 3水泥砂浆塞填。 板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端 向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的 整块板材间。拼

10、板宽度一般不宜小于 200mm。(3) 、安装专用连接件：板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装U型卡或单向管卡，每块板板顶一只卡件用射钉与砼连接 (板高大于4m时底上各一只连接件)。 即安装第一片板材时应在板材上端两侧各 80mn处分别钉入一只管卡，如板材与结构 柱、墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板端80mn处各加一个管卡，两个管卡之间间距大于1500mm还需在中间部位另增加一只。(4) 、垂直度、平整度调整：用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止，校正好后固定配件。以此类类推顺序进行安装。(5) 、板缝处理：板材下端与楼面处缝

11、隙用1 : 3水泥砂浆嵌填密实，板材上端 与梁底缝隙用聚合物砂浆嵌填密实，上下端塞缝定位木楔应在砂浆结硬后取出，且填 补同质砂浆。板材与柱墙连接处用聚合物砂浆填充；板材之间凸起两侧挂满粘结砂浆， 将板推挤凹槽挤浆至饱满度 90%以上。表面用专用修补砂浆补平；板材与板材之间 拼缝用专用修补砂浆补平。(6) 、清理及验收：清理施工现场和已施工完成的板墙，经现场施工队伍自检及 现场安装管理人员检查合格后，再报总包、监理、业主验收。墙板安装后验收合格后方可 进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按设计 图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻 孔机具进行开槽和钻孔。

12、严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长 度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm,正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距50mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开 槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较 集中部位宜用C20砼现浇固定；管线敷设后应用1: 3水泥砂浆填实，表面略低于墙 板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增 强；墙板上开设风管等洞时，应约留 1020mm宽的间隙，空隙应用专用修补材料补 平。（注：此工序由后期专业施工队伍完成）。墙面处理：建议总包单位及后期装修

13、施工单位在板材拼缝处粘贴 100mm宽耐碱 玻纤网格布；开管、线槽处粘贴不小于 200mm宽耐碱玻纤网格布，且管、线槽每边 不小于100mm；板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于300mm宽耐碱玻纤网格布；轻质隔墙满铺耐碱玻纤网格布。轻质隔墙节点做法附图:a、隔墙板顶部与主体连接构造（06CG01图集B33页节点1、节点5）: 外墙板U型卡法EL = 2 5mm只U型卡*毎两块板股蜂处设一T铜貓瀝茨土樂斗槎板内墙板单向管板法b、隔墙板底部与主体连接构造（06CG01图集B34页节点4、节点5）:板长4米的建筑板长w4米的建筑c、丁字墙、转角墙构造要求（06CG01图集B37页节点4、节点5）

14、:隔墙板转角或T型连接应用防锈的© 6过墙钢筋固定。过墙钢筋位置宜距隔墙顶 和底各600700。锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加 150mm 两稍钉间距宜为w 1500mm。直径6的穿墙钢筋管板（上下各一只）L=25mm射钉L=25m m射钉注：墙转角处和丁字墙处，采用 6、L=300400mm销钉加强，沿墙高共2根, 分别位于距上下各1/3处，以30度方向打入，但对墙体有较大水平位移要求的柔性 接缝不宜采用。d、板材竖向与框架柱、剪力墙竖向固定（06CG01图集B37页节点4、节点5）:e、墙体洞口构造：门洞口施工采用横装施工法，既在门洞上口板材横装，在门洞两侧第一

15、块竖板上 开一个深度100mm，高600mm矩形槽，第一块横板即搭接于此槽内安装，自第一 块横板以上板材依次横装于第一块板之上（06CG01图集B32页节点索引）：W11f、板材墙体与墙、柱相连时的结合部位（06CG01图集附6页板缝做法表7、8）窗洞口施工采用后切割施工法（参考 06CG01图集B28页节点索引）：g、相邻墙板板缝做法（06CG01图集附6页板缝做法表2）:讎娩加jh、门口相邻转角墙部位：六、质量检验措施：加强班组自检互检，质量员复验。不达标准下道工序不可以接收。做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报甲方，请 予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工

16、。质量检验标准：质量检查程序：严格执行“一案三工序”严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工;“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。AAC墙板质量检验表序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺或线锤和尺量检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用支角检测尺检查4轴线位置3经纬仪、拉线、尺量5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查6洞口位移± 8尺量检杳七、材料进场码放及成品保护措施:板材堆放场地要求平整、无积水。堆放时应设置垫木，堆放高度每层高w1m ,每垛高w 2m，吊装时应采用宽度

17、50mm的尼龙吊带兜底起吊，禁止用钢丝绳直接 兜底吊运；露天堆放时宜采用覆盖措施，防止雨雪淋湿和污染。板运输时采用专业尼龙吊带绑扎，调运过程中避免碰撞。安装过程中尽量采用机械调升移位，不要使用撬杠等坚硬工具搬运板材，避免板材掉梭缺角。施工时各工种要紧密配合，合理安排工序。墙板安装后7天内不得碰撞敲打，稳固后方可进行下道工序施工，安装预留预埋时，宜用专用工具进行钻孔扩孔， 不得对墙壁用力敲击，注意运输小车不要碰撞墙板及已安装好的门口。安装完毕后，如需在板材上开洞，要使用小型切割机、钻孔机开槽开洞。不要出 现直接用凿子开洞，以免破坏板面，移动板位。对刮完腻子的墙板，不得进行任何剔 凿。在地面施工时

18、，要在板面上加铺防护，以免污染板面。采用电梯运料上下时注意 不得撞击板材，要做到轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，堆放处应平整，下垫好垫块。八、安全文明施工保证措施：安全管理：安全生产（文明施工）组织体系：（参照总包项目组织体系）不折不扣地执行安全第一、预防为主的方针，必须从思想上牢固树立安全第一,预防为主”的思想。对所有进场施工人员必须进行上岗前的安全教育，学习上级颁发的安全文件和有关安全技术知识。使其熟知本工程的安全操作规定，提高职工的安全生产的思想意识 和自我保护的能力。所使用的设备和工具应符合安全要求。手持的或可移动的电动工具，其电源线须 设漏电保护装置，电焊机须有机闸，并装有随机开关。每

19、天上岗进行安全交底。每月进行一次安全教育，每月进行一次安全检查和批评。 到岗后，对各种所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可 施工。材料的堆放、吊运必须服从总包单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意 拆除安全设施和安全装置。特种作业必须执行国家特种人员安全技术培训考核管理规定，经有关机关考 核后执证上岗，定机定人”和有关规定操作。严禁违章、无证操作和不懂电器、机械 设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。施工现场临时用电必须由持证电工管理，并符合JGJ46-2005等规定要求。焊工施焊时应持保护罩。现场施焊处应有手提式灭火器、接火盒。施工人员上脚手架必须佩戴安全带，与脚手架连接可靠；在电梯井内施工人员， 在两侧钢柱上用钢丝绳连接，安全带扣于钢丝绳上。文明施工：进入施工场地的管理人员和施工人员，一律要戴安全帽、安全带。各施工班组每天进行工作面的自我检查，工完场清，材料堆放不得影响工地道路