8400-1安科院桥门起重机安装监督检验记录资料

1、文件编号： LA/JJL0207-1/1-2010LA/JJL0207-2/0-2015编号：（2016）8400-1桥（门）式起重机安装改造重大维修监督检验记录设备型式：通用桥式起重机规格型号：QEC400-41.5A5施工单位：大连华锐重工起重机有限公司检验机构：辽宁省安全科学研究院辽宁省安全科学研究院注意事项1桥（门）起重机安装单位必须执行国家有关规定、规范、标准，保证施工质量。2. 桥（门）起重机安装工程监督检验工作见证适用于桥（门）起重机安装工程。3安装单位在填写桥（门）起重机安装监督检验工作见证时，应按实际工程安装项目认真记录，不得遗漏、不得私自涂改。 如记录内容有改动时，应有涂改

2、单位 负责人签字或盖章。4. 施工单位对桥（门）起重机的施工质量和提供施工工作见证的真实性负责。监 检机构对所承担的监检工作质量和检验结论的正确性负责。5桥（门）起重机安装监督检验工作见证由施工单位、使用单位和监督检验机构 各存档一分。存档保存期不少于 5年。目录一、起重机安装自检报告(1)二、起重机技术资料审核记录 (7)三、基础验收记录 (8)四、施工前质量检查记录 (9)五、施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录 (10)六、司机室检查记录 (11)七、施工过程与施工后金属结构检查记录(12)八、施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的检查记录 (13)九、电气设备与控制系统安装记

3、录 (14)十、电气保护装置检查记录 (15)十一、安全保护和防护装置检查记录 (17)十二、性能试验记录 (19)十三、质量保证体系运行情况检查记录 (20)十四、质量保证体系证明(21)十五.附：1.固定基础验收合格证明。2. 活动基础的出厂合格证；产品(混凝土、钢绞线、锚具)检验报告。产品使用说明 书；安装使用检验记录表。3. 安装告知书。4. 检验申请表。5. 产品出厂合格证和监检证书。 (复印件)6. 产品制造单位许可证。 (复印件)7. 施工单位安装许可证。 (复印件)8. 安全装置产品合格证和型式试验合格证。 (复印件)文件编号：LA/JJL0207-1/1-2010起重机安装自

4、检报告表1施工单位大连华锐重匸起重机有限公司安装改造维修 许可证编号（受理编号）TS241536-2016施工单位负责人李建国施工单位联系人唐建波施工单位联系电用单位葫芦岛造船厂集团有限公司使用单位地址葫芦岛龙港区锦湖路使用单位联系人裴晓光使用单位联系电用单位邮政编码使用单位 安全管理人员裴晓光起重机械施工地点安装制造单位大连华锐重匸起重机有限公司制造许可证编号（型式试验备案号）TS2410112-2006B型式试验备案号TX4000-16-16-0110取证样机"是；否设备类别桥式起重机设备品种通用桥式起重机型号规格QEC( 20

5、0+200) /320/25-41.5A5设备代码41101081120151003制造日期2015年11月产口口编号(2016) 8400-1额定起重量400t跨度41.5m起升高度34/33/34 m起升速度0.3-3m/min工作级别A5施工类别新装移装改造重大 维修施工告知日期2015年12月8日V/检验项目表序 号检验项目及内容检验结果检验结论1设备选型符合合格2产品技术 文件（1）产品设计文件符合合格3（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明符合合格4（3）型式试验合格证明符合合格5（5）技术协议符合合格序 号检验项目及内容检验结果检验结论6安装改造维 修资格（1）安装改造维修

6、许可证符合合格7（2）安装改造重大维修告知书符合合格8（3）现场安装改造维修作业人员的资格证书符合合格9合同施工单位与业主的安装、改造、重大维修合同（协议）符合合格10施工方案施工作业（工艺）文件要有经其负责人批准，包括作 业程序、技术要求、方法和措施）符合合格11相应的施工设计文件（安装、改造、重大维修）设计 文件（如计算书等）符合合格12基础验收证明（应经过施工单位盖早确认：桥式起重机应提供大车 轨道验收证明，按 TSGQ0002-2008第十五条要求）符合合格13作业环境与 外观机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及 高于30m的部位红色障碍灯的施工；符合合格14施工过程与施工后

7、安全警示标识设置检查记录符合合格15用于尘、毒、辐射、噪音、咼温等有害环境作业的起 重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。符合合格16起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。符合合格17起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助 的检修平台。符合合格18主要零部件 合格证吊钩、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、卷筒、环链、符合合格19主梁上拱度 和上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机 主梁上拱度为（0.91.4 ） S/1000 ,门式起重机的上 翘度为（0.91.4 ） L1/350 ;载荷试验后桥、门式起 重机拱度应不小于 0.7S/1000，上翘度应不小于 0.7L1

8、/350。且最大拱度在跨中的：S/10范围内。53/54合格20跨度偏差新安装起重机，当大车运行出现啃轨现象时，应测量 跨度偏差。米用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构 的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬 挂）起重机跨度极限偏差：Sw 10m时， S=± 2mm S> 10m S=± 2+0.1 （ S-10） mm；采用焊接连接的 端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机S=± 5mm相对差不大于5mm通用门式起重机跨度极 限偏差为：S< 26m, S=± 8mm相对差不大于 8mmS> 26m, S=± 10m

9、m相对差不大于 10mm4合格21小车轨距极 限偏差小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏 差：端处为土 2mm 跨中，当 Sw 26m,为+1 +5mm 当S> 19.5m,为+1 +7mm 其它梁不超过土 3mm3合格22轨道接头状况轨道接头的咼低差 d w 1mm侧向错位f w 1mm接头 间隙e w 2mm.符合合格23最短轨道长 度及挡块两端最短一段轨道长度应大于1.5m,在轨道端部应加挡块符合合格序 号检验项目及内容检验结果检验结论24大车轨距偏 差新安装起重机，当大车运行出现啃轨现象时，应测量 大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：Sw 10m时， s= ±

10、; 3 mm, S> 10 m, s=± 3 + 0.25 (S-10) mm 最大不超过土 15mm.04合格25轨道接头间 隙轨道接头间隙不大于 2mm1合格26轨道中心与 梁中心偏差轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm且不大于吊车梁腹板厚度的一半2合格27轨道缺陷及 运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。 悬挂起重机运行不应有卡阻现象。符合合格28金属结构状 况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂 纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变 形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/7

11、00时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚 度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止 裂纹扩展，否则应报废。符合合格29金属结构联 接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或 铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强 度螺栓连接应有足够的预紧力矩。符合合格30通道、梯子、 栏杆和走台通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便 地到达，任何地点的净空咼度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台应符合 GB6067的有关规定。符合合格31安全距离起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和 人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的 安全距离不小于0.5m,无人行通

12、道和不需要到达维护 的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于 0.1m。如安全距离不够，应采取有效的防护设施。符合合格32检修作业空 间或辅助的 检修平台起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助 的检修平台。符合合格33司机室结构 安全性及固 疋司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起 重机联接应牢固、可靠。符合合格34司机是必备设施和门锁司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音 响信号，门必须安装锁定装置符合合格35司机室视野、空间及开门 方向司机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不 低于2m底部面积不小于 2怦。门的开门方向应符合 相关标准要求。符合合格36减速

13、器连接 与固定地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。符合合格37减速器工作 状况工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。符合合格序 号检验项目及内容检验结果检验结论38开式齿啮合 与缺陷齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损符合合格39车轮缺陷车轮不应有过度磨损，车缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的 15%寸，应报废。符合合格40联轴器及其 工作状况零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。符合合格41安全保护装置 合格证、型式试 验合格证高度限位器、起重量限制器、超速保护装置、制动器 等。符合合格42施工前检查主要受力机构件主要几何尺寸检查。符合合格43施工过程与施工后检查

14、主要受力机构件连接检查（主梁、主支撑腿、吊具横 梁、无损检测报告（分段制造现场组装，应进行无损 检测）符合合格44施工后检查主要受力机构件主要几何尺寸检查符合合格45钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒符合合格46电气设备电气设备与控制系统安装符合合格47电气保护 装置接地保护装置安装检查（接地）符合合格48主回路与控制回路的绝缘电阻（绝缘电阻值）检查符合合格49短路保护设置检查符合合格50电气保护 装置失压保护检查符合合格51零位保护检查符合合格52过流（过载）保护设置检查符合合格53失磁保护无此项54供电电源断错项保护检查符合合格55正反向接触器故障保护 适用于吊运熔融金属（非金 属）和炽热

15、金属的起重机设置检查无此项56起重电磁铁 电源电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器 进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接 触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可 能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电 源。无此项57便携式控制 装置米用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘上应设紧 急断电开关；按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳； 按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功 能有效；按钮盘一般应采用绝缘外壳；外壳应坚固， 受正常的尢意碰撞不应发生损坏。无此项序 号检验项目及内容检验结果检验结论58照明起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照 明，当动力电

16、源切断时照明电源不能失电。起重机上 设对作业面的照明时，应考虑防震措施。固定式照明 装置的电源电压不得大于220V。无专用工作零线时，照明用220V交流电源应由隔离变压器获得，严禁用 金属结构做照明线路的回路（单一蓄电池供电，且电 压不超过24V的系统除外）。可移动式照明装置的电 源电压不应超过 36V，交流供电应使用安全隔离变压 器，禁止用自耦变压器直接供电。符合合格59信号起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号 指示。起重机（手电门控制除外）应设有示警音响信 号，并且在起重机工作场地范围内应能清楚地听到。符合合格60制动器工作制动器与安全制动器的设置检查符合合格61制动性能检查符合合

17、格62推动器检查符合合格63制动器打开时制动轮与摩擦片有无摩擦现象、闭合时 制动轮与摩擦片是否接触均匀、有无影响制动性能的 缺陷和油污等的试验检查符合合格64制动器调整检查符合合格65制动轮检查（裂纹、划痕、凸凹不平等）符合合格66起重量限制起重量限制器调试、试验检查符合合格67高度限制起升高度（下降高度）限位器试验检查符合合格68行程限位运行机构行程限位器试验检查符合合格69缓冲器缓冲器和端部止挡装置检查符合合格70应急断电开关应急断电开关试验检查符合合格71连锁保护连锁保护装置试验检查符合合格72超速保护超速保护装置试验检查符合合格73偏斜显示偏斜显示（限制）装置试验检查无此项74防倾翻防

18、倾翻安全钩检查记录无此项75扫轨板扫轨板与轨道的距离测量检查符合合格76导电防护板导电滑触线防护板安装检查符合合格77防风装置防风防滑装置功能检查无此项78风速仪风速仪安装检查无此项79防护、隔热防护罩、隔热装置安装检查符合合格80性能试验空载试验符合合格序 号检验项目及内容检验结果检验结论81额定载荷试验符合合格82静载荷试验符合合格83动载荷试验符合合格施工单位：（章）：使用单位（章）：大连华锐重工起重机有限公司葫芦岛造船厂集团有限公司施工单位项目负责人：浄久坯Q使用单位代表：年 月日年 月日7文件编号：LA/JJL0207-1/1-2010表3起重机技术资料审核记录规格型号QEC（ 20

19、0+200 /320/25-41.5A5产品 编号（2016）8400-2资料 总数制造日期2015年12月制造单位大连华锐重工起重机有限公司技术资料审核审核结果1设计文件：总图、主要受力结构件图、机 械传动图和电气、液压系统原理图符合2产品质量合格证明符合3安装及其使用维护说明符合4型式试验合格证明符合施工单位意见：合格。质量技术负责人：冠即:年 月日确认方式：资料核查实物检查现场监督监督检验人员：年 月日轨道和基础验收证明项目技术要求检验结果检验结论基础 验收起重机安装前，应对起重机的基础和大车轨道进 行验收，基础应能承受设计规定的载荷，桥式起 重机按TSG Q0002-2008第十五条内

20、容要求。符合合格大车轨道测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：SW10m时， s=± 3 mm S> 10 m, s = ± 3 + 0.25 (S -10) mm最大不超过土 15mm0+4合格轨道接头间隙不大于2 mm。 (/) m合格轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10 m,且不大于吊车梁腹板厚度的一半。2合格固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。符合合格轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺 陷。悬挂起重机运行不应有啃轨、卡阻现象。符合合格红色 障碍 灯机械运动部分与建筑物、设施输电线的安全距离 及高于30m的部位红色障碍灯的施工

21、记录符合合格使用单位意见:使用单位(章)：年 月 日施工单位意见：合格确认方式:资料核查实物检查现场监督监督检验人员：年 月 日12施工质量检查记录项目技术要求检验结果1、主 要 零 部 件主要零部件合格证、铭牌齐全，与实物相符。符合2、安全保护装置高度限位器合格证高度限位器型式试验证明符合起重量限制器合格证起重量限制器型式试验证明超速保护装置合格证超速保护装置型式试验证明制动器合格证制动器型式试验证明3、主要 受力 结构 件主梁的几何尺寸主支撑腿的几何尺寸主梁拱度(上翘度)主拱：(53 ) mm 副拱：(54 ) mm 上翘度Li () mm () mmL2 () mm () mm主梁几何尺

22、寸：腹板高：3.2 上盖板宽3.9红色 障碍 灯机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及咼于30m的部位红色障碍灯的施工记录符合施工单位意见：合格。质量技术负责人：、味年月日确认方式：资料核查实物检查现场监督监督检验人员：年月日文件编号：LA/JJL0207-1/1-2010施工后主要受力结构件连接检查记录表5项目技术要求检验结果检验结论主要 受力 结构 件主梁上 拱度和 上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起 重机主梁上拱度为（0.91.4 ） S/1000,门式起 重机的上翘度为（0.91.4 ） L1/350 ;载荷试验 后桥、门式起重机拱度应不小于0.7S/1000 ,

23、上翘度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的：S/10范围内。主拱：(53 ) mm 副拱：(54) mm上翘度L1 ( ) mm ( ) mm L2 ( ) mm ( ) mm合格跨度偏差起重机跨度S的极限偏差S不得超过下列数值：S< 10m 时， S=± 2 mm；S> 10m时， S-士 2+0.1（S-10）mm ,但最大不得 超过士 10m有水平导向轮的起重机，其跨度的极限偏差值 S可以为上述值的1.5倍。4合格无损检测分段制造现场组装，应进行无损检测无此项小车轨道小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极 限偏差；端处为土 2mm跨中，当Sw 19.

24、5m,为+1+5mm当S> 19.5 m,为+1+7mm其它梁不超过土 3mm.2合格轨道接头的咼低差 dw 1mm侧向错拉f w 1mm接 头间隙ew 2mm.符合合格两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。符合合格施工单位意见：合格。质量技术负责人：张那1年月日确认方式：资料核查实物检查现场监督监督检验人员：年月日施工后司机室检查记录表6项目技术要求检验结果检验结论司机室司机室 结构安 全性及 固定司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室 与起重机联接应牢固、可靠。符合合格司机室 必备设 施和门 锁司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室 外音响信号，门必须安装锁

25、定装置符合合格司机室 视野、空间及开门方向司机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一 般不低于2m底部面积不小于 2怦。门的开门方 向应符合相关标准要求。符合合格施工单位意见：合格。质量技术负责人：歼发沟4年月日确认方式：资料核查实物检查现场监督监督检验人员：年月日施工过程与施工后金属结构检查记录表7项目技术要求检验结果检验结论金属 结构 状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时 不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时， 如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下 S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时

26、应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。符合合格金属 结构 联接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。符合合格通道、 梯子、 栏杆 和走 台通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地 点的净空高度应不低于 1.8m,其梯子、栏杆和走台应符合 GB6067的 有关规定。符合合格安全距离起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。

27、如安全距离不够，应采取有效的防护设施。符合合格检修 作业 平台起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。符合合格施工单位意见：合格。质里技术负责人：1年月曰16文件编号：LA/JJL0207-1/1-2010确认方式：资料核查实物检查现场监督监督检验人员：年月日施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的检查记录表8项目技术要求检验结果检验结论1.钢丝绳选用、安装状 况及绳端固定钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并 正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒 上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接 头不应有裂纹；楔块固定时

28、，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装 应正确，绳卡数量应符合下表要求。绳卡数量要求如下表：符合合格钢丝绳直径mm716192728 3738 45绳夹数量345p-绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡F间距不应小于钢丝绳直径的6倍。2.钢丝绳端安全圈数除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留3圈钢丝绳作为安全圈。符合合格3.钢丝绳润滑与干涉钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。符合合格4.钢丝绳缺陷钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。符合合格5.钢丝绳直径磨损钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%符合合格6.钢丝绳断丝钢丝绳断丝数不应超过 GB6067规定的数值。符合合格7.

29、吊钩标记和防脱钩 装置吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。符合合格8.吊钩缺陷及危险断 面磨损吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断 面磨损量：按 GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。符合合格9.吊钩开口度增加量开口度增加量：按 GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%其他吊钩应不大于原尺寸的15%符合合格10.滑轮选用滑轮直径D0min(D°min=k2?D)的选取不应小于GB/T13752规定的数值。符合合格11.滑轮缺陷滑轮应运转良好，岀现下列情况应报废： 岀现裂纹、轮缘破损等损伤

30、钢丝绳的缺陷； 轮槽壁厚磨损达原壁厚 20% 轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底岀现沟槽。符合合格12.滑轮防绳脱槽装置所有滑轮、滑轮组均应设有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。符合合格13.卷筒选用卷筒直径D0min(D°min=k2?D)的选取不应小于 GB3811规定的数值。卷筒两 侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高岀值应不小于钢丝绳直径的2倍。符合合格17文件编号：LA/JJL0207-1/1-20102214.卷筒缺陷卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。符合合格施工单位意见:合格。质量技术负责人:确认方式:资料核查实物检查现场监督监督检验人员:电气设备与控制系统安装记录

31、表9项目技术要求检验结果检验结论电气 设备 及电器 元件构件应齐全赛事 机械固疋应牛固，无松动；传动 部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质； 螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触 不良。超重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源 和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要 求。符合合格馈电装置a.大车供电裸滑线除按规定涂红色安全 色外（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标志 或表示带电的指示灯；b.集电器沿滑线全长应可靠接触； c.移动式软电缆应有合适的收放措施、符合合格线路 绝缘额定电压不大于 500V

32、时，电气线路对地绝缘电阻， 一般环境中不低于 0.8MQ ,潮湿环境中不低于 0.4 M Q。25合格总电 源开 关起重机供电电源应设总电源开关， 该开关应设置在靠 近起重机且地面人员易于操作的地方， 开关出线端不得连 接与起重机无关的电气设备。符合合格备注施工单位意见：合格。质量技术负责人:$年 月日确认方式：资料核查实物检查现场监督监督检验人员：年月日电气保护装置检查记录表 10-1项目技术要求检验结果检验结论接地保护 接地的范围：金属结构及所有电气设备的 金属外壳，管槽，电缆金属外皮和变压器侧均应 有可靠的接地 起重机金属结构必须有可靠的电气连接。 在轨道上工作的起重机，一般可通过可通过

33、车轮 和轨道接地。必要时另设专用接地滑线或采取其 他有效措施。 接地电阻2 Q合格绝缘电阻主回路与控制回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般环境中不小于0.5MQ ,潮湿环境中不得小于 0.25 M Q。测量时应用 500V的兆欧表在常温下进行。30M Q合格短路保护起重机总电源回路至少应有一级短路保护。 自动断路器每相均应有瞬时动作的电流脱扣器， 熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的 1/21/1.6选取。符合合格失压保护起重机上总电源应有失压保护。当供电电源 中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供 电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。符合合格零位保护起重机必

34、须设有零位保护（机构运行采用按钮 控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必 须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机 构的电动机才能启动。符合合格施工单位意见：合格。质里技术负责人：H年月日确认方式：资料核查实物检查现场监督监督检验人员：年月日电气保护装置检查记录表 10-2项目技术要求检验结果检验结论过流（过载）保护起重机上的每套机构必须单独设置过流保 护。对笼型异步电动机驱动的机构、辅助机构可 例外。三相绕线式电动机可在两相中设过流保护。 用保护箱的系统，应在电动机第三相上设总过电 流继电器。直流电动机可用一个过流继电器保护。符合合格失磁保护直流并激、复激，他激电机，应设失磁保护。

35、直流供电的能耗制动、涡流制动器调速系统，应 设失磁保护。无此项断错相保护供电电源断错相保护符合合格正反向接触器 故障保护正反向接触器故障保护适用于吊运熔融金 属（非金属）和炽热金属的起重机无此项起重电磁铁 电源电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接 触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使 总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁 铁可设置备用电源。无此项备注施工单位意见：合格。年月日质量技术贝责人：文件编号：LA/JJL0207-1/1-2010确认方式:资料核查实物检查现场监督监督检验人员：年 月 日安全保护和防护装置检查记录表 11-2

36、项目技术要求检验结果检验结论制动器工作制动器与安全制动器的设置应按 起重机械安 全技术监察规程桥式起重机 （TSG Q0002-2008）第六 十七条规定的要求。符合合格制动器型式、制动性能：起升机构应采用常闭制动 器，运行机构的制动器应保证制动时的平稳性。符合合格制动器推动器无漏油现象。符合合格制动器打开时制动轮与摩擦片有无摩擦现象、制动器闭合时制动轮与摩擦片是否接触均匀、有无影响制动性能的缺陷和油污。符合合格制动器调整适宜，制动平稳可靠符合合格制动轮检查：无裂纹、无摩擦片引起的划痕划痕、 凸凹不平度不大于 1.5mm）。符合合格制动器的具体型号规格符合合格起重量限制器除维修专用起重机外，桥

37、式起重机（1吨）、门式> 10t的起重机应安装起重量限制器。当载荷达到额定载 荷90%时，应报警；当载荷超过额定载荷但不超过额定载 荷110%寸，应断电。符合合格起升 高度（下 降深 度）限 位器起升机构应设起升高度限位器，吊运炽热金属的起升机构应装两套咼度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不冋的断路装置和采有不冋的结构形式，试验可靠、 有效，能够自动切断动力源。当起升高度大于20米时，还应当设置下降极限位置限位器。符合合格行程 限位 器大、小车运行机构应设行程限位器（手动起重机运行 机构除外），且可靠有效。电动单梁起重机、电动单梁悬 挂起重机小车不设行程限位器。符合合格缓冲 器和

38、端部大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器和端 部止档，缓冲器与端部止档或与另一台起重机运行机构的 缓冲器应对接良好。 端部止档应固定牢固， 两边应同时接符合合格24文件编号：LA/JJL0207-1/1-2010止挡触缓冲器。紧急断 电开关起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的， 且应设在司机操作方便的地方。符合合格通道口 联锁保 护进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电 气联锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机所有的机 构应均不能工作。符合合格安全保护和防护装置检查记录表12项目技术要求检验结果检验结论超速保护铸造、淬人起重机的主起升机构， 用可控硅疋了调压、 涡流制动器、能耗制动、可控硅拱电、直流机组供电调速 以及其他由于调速可能造成超速的起升机构，应有超速保护措施。符合合格偏斜显 示（限 制）装置当跨度大于或者等于 40米的门式起重机和装卸桥应 设偏斜显示或者限制装置无此项防倾翻安全钩（适用于主梁一侧落钩的单主梁起重机）安全钩与主梁间隙合理，运行无卡阻。无此项扫轨 板大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应设扫轨 板；扫轨板距轨