磷化系列产品在生产中常见问题

1、磷化系列产品在生产中常见问题、原因及解决办法 问题原因解决方法磷化膜结晶粗糙多孔1、游离酸度过2、表面有残酸3、工件表面过腐蚀4、亚铁离子含量过高1、降低游离酸2、加水稀释、加强中和水洗3、控制酸洗浓度和时间，补加添加剂4、加双氧水消除过剩的亚铁离子磷化膜过薄，无明显结晶1、总酸度过高2、工件表面有硬化层3、亚铁离子含量过低4、温度低1、加水稀释2、加强酸洗3、增加亚铁离子4、适当提高处理温度磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈现象1、总酸低2、游离酸度高3、工件表面有残酸4、表调明显呈酸性，表调失效5、磷化温度低6磷化时间短7、促进剂含量不足8、工件在干燥过程中重叠现象9、工件局部有积水现象

2、1、添加磷化液提高总酸度2、降低游离酸3、加强除锈后的水洗4、调整或更换表调剂5、适当提高磷化温度6适当延长磷化时间7、按要求添加促进剂8、把工件单体摆放9、改变工件放置角度磷化膜不均匀有 泛彩”现象1、除油不净2、工件表面有硬化状态或工件热处理方法不同3、促进剂溶解不均4、 磷化的各项技术指标中有未在范围内的情况1、加强脱脂处理2、加强除锈使工件表面状态接近一致或进行磷化前的表面调整3、使促进剂搅拌均匀后再进行磷化处理4、调整磷化液及磷化处理的各项指标磷化后工件有挂灰现象1、游离酸度低2、磷化液中促进剂含量过高3、 磷化液中反应生成的沉淀物过多 1、补加磷化液或加入少量磷酸 2、停止加 入促

3、进剂，自然消耗或稀释3、消除磷化槽中底部残渣磷化液呈深褐色（不含高温磷化磷化效果不佳1、磷化液中亚铁离子含量过高2、磷化液长时间使用没有及时添加补充，过分疲劳用双氧水处理，适量填充磷化 浓缩液，使其达到技术指标，加入适量促进剂，再倒槽清理残渣即可恢复状态磷化膜发红1、酸洗液中的杂质附在金属表面2、铜离子混入磷化液1、加强酸洗及酸后水洗2、用铁屑置换去除故障1:工件表面均匀泛黄，均匀疏松的磷化膜主要原因：总酸度低、酸比低；促进剂浓度低；磷化温度低、时间短。解决方法:补加磷化液和碱；补加促进剂；提高温度，延长时间。故障2:磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜主要原因:表面调整能力不强；

4、促进剂溶度不够；酸比低;磷化温度低。解决方法:改进表调或换槽；补加促进剂；补加碱;提高温度。故障3:磷化膜局部块状条状挂灰：挂灰处磷化膜不均匀：时有彩色膜。主要原因:工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈；表面调整能力差；磷 化液中杂质多。解决方法:加快工序间周转或实施水膜保护；改进表调；更换槽液。故障4:磷化膜均匀出现色膜或均匀挂白主要原因:促进剂含量过高；表调失去作用或表调后水洗过度；磷化液杂质 过多、老化。解决方法:让促进剂自然降低；加强表调：换槽。故障5:工件表面覆盖一层结晶体主要原因:游离酸度过低；温度过高。解决方法:加适量磷酸；降低温度。故障6:槽液沉渣过多主要原因:促进剂过高；游离

5、酸度过高；工件磷化时间过长；中和过度形 成结晶沉淀。解决方法:让其自然降低；补加碱；缩短时间；补加磷酸。常见的磷化质量问题及解决方法序号质量问题外观现象产生原因解决方法 1无磷化膜或磷化膜不易形成工件整 体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片(1工件表面有硬化层；(2总酸度不够；(4游离酸太低(5脱脂不净或磷化时间偏短；(6工件表面聚集氢气；(7磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低；(8工件重叠或工件之间发生接触(1改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求；(2补加磷化剂：(3升高磷化槽液温度；(4补加磷化剂；(5加强脱脂或延长磷化时间；(6翻动工件或改变工件位置；(7调整或更换磷

6、化槽液；(8注意增大工件间隙，避免接触序号质量问题外观现象产生原因解决方法2磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差。(1总酸度过高；(2磷化时间不够(3处理温度过低(4促进剂浓度高；(5工件表面有硬化层(6亚铁离子含量低；(7表调效果差或表调失效(1加水稀释磷化槽液；(2延长磷化时间；(3升高处理温度；(4停止添加促进剂；(5用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求；(6插入铁板,并检测总酸度或游离酸度变化情况；(7更换或添加表调剂；序号质量问题外观现象产生原因解决方法3磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈(1工件未清洗干净；(2工件在磷化前生锈；(3亚铁离子含量偏低

7、；(4游离酸底偏低；(5磷化温度低；(6工件表面产生过腐蚀现象；(1强磷化前工件的表面预处理；(2除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间；(4加入磷酸等，提高游离酸度；(5提高槽液湿度；(6控制除锈时间或更换除锈剂；序号质量问题外观现象产生原因解决方法4磷化膜挂灰磷化膜干燥后表面有白色粉末(1槽液含渣量过大(2酸比太高；(3处理温度过高；(4槽底沉渣浮起,黏附在工件上(5工件表面氧化物未除净；(6溶液氧化剂含量过高，总酸度过高(1清除槽底残渣,并定期过滤(2补加磷化剂(3降低磷化处理湿度(4静置磷化槽液,并翻槽(5加强酸洗并充分水洗(6停加氧化剂，调整酸的比值序号质量问题外观现象产生原因解决方法

8、5磷化膜发花磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹(1除油不干净(2表调剂效果不佳或已失效(3磷化槽液喷淋不均匀(4工件表面钝化(5磷化温度低(1强脱脂或更换脱脂剂(2更换或补充表调剂(3检查并调整喷嘴(4加强酸洗或喷砂(5提高磷化温度序号质量问题外观现象产生原因解决方法6磷化膜发黑局部呈黑条状，膜黑且粗糙(1促进剂浓度太低(2酸洗过度(1加促进剂(2控制酸洗时间序号质量问题外观现象产生原因解决方法7磷化表面生锈磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点(1磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低(2游离酸含量过高(3工件表面过腐蚀(4溶液中磷酸盐含量不足(6磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴(7处理温度低(8设备原因，如喷淋的

9、压力过大、喷嘴方向等(1调整游离酸度与总酸度的比例(2降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌(3控制酸洗过程(4补充磷酸三氢盐(5加强中和和水洗(6检查喷嘴并进行清理，检查磷化槽沉淀量(7提高处理湿度(8逐一检查设备是否运行正常序号质量问题外观现象产生原因解决方法8磷化膜发红磷化膜红但不是锈(1铜离子渗入磷化液(2酸洗液中的铁渣附着(1注意不用铜挂具；用铁屑置换除支或用硫化处理，调整酸度(2加强酸洗过程的质量控制序号质量问题外观现象产生原因解决方法9膜呈彩虹花斑用指甲划过无划痕对光观察彩虹色(1促进剂浓度过高(2促进剂分布不均匀(3除油不彻底(1停加促进剂(2充分搅拌，使之均匀(3补加脱脂剂序号质量问题外观现象产生原因解决方法10磷化槽液变黑磷化槽液变黑浑浊(1槽液温度低于规定温度(2溶液中亚铁离子过量(3总酸度过低(1停止磷化，升高槽液温度至沸点，保持12h,并用空气搅拌，直至恢复原色(2氧化剂，如高锰酸钾等(3补充硝酸锌，提高总酸度序号质量问题外观现象产生原因解决方法11磷化膜发蓝磷化膜部分表面产生紫蓝色彩(1表调剂的PH值不在工艺范围(2表调与磷化间隔区的水雾喷嘴堵塞(3磷化槽液的锌离子含量不足(4磷化槽液的促进剂含量不够(1补加表调剂或实加Na2CO3,以提高PH值(2检查