电动阀门控制线路的分析与改进

1、2013年第5期煤矿机电117 电动阀门控制线路的分析与改进吴健(杭州职业技术学院，浙江杭州 310018)对电动阀门电动装置进行了分析，介绍其控制线路的基本组成及各电气元件的作用。详开阀、过扭矩控制过程。提出电动阀门电气控制系统由继电器控制改为PLC的控细分析了关阀、摘制方案，并给出了 I/O分配及功能图。关键词：电动装置；阀门；PLC控制中图分类号：TH137. 52文献标识码：B文章编号：1001 - 0874 (2013) 05- 0117- 03要：AnalysisandlmprovementofElectro-Valve ' sControlCircuitWuJia n(H

2、angzhouVocationalTechnologyCollege, Hangzhou31001& China)Abstract： Analyzestheelectricdeviceofanelectro-valvein troduci ngitsco ntrolcircuitco nstructio nandoff, turn-onandover-torque. Proposesreplacingcomponents' cfwn(Detaileditscontrollingprocessesofturn-therelaycontrolbyPLCcontrolfortheel

3、ectro-valve ' scontrolcircuitandgivesthechartofl/Odistributionandfunction. Keywords:electricdevice； valve； PLC (ProgammableLogicController) control联合按钮；SB4开阀指示灯联合按钮；SB5直接关阀联合按钮；SB6直接开阀联合按钮；KM1 电动机正转交流接触器；KM2 电动机反转交流接触器；KA1KA2 小型继电器；SQ1SQ5行程及 极限开关或微动开关；TC变压器；EL1 关阀指示灯；EL2开阀指示灯； EL3过扭矩指示灯；EL4 闪光报警

4、灯；EL5 电源指示灯；R 1R2电位 器；V 阀门开度指示表。M、SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、R 1、SB5、SB6 等电气元件直接安装在阀门电动装置上，其余部分安装在控制箱里0引言由于遥控、集中控制、程序控制等控制技术被大 因而对阀门电动装置提出了更高要求。 Z量采用， 型电动装置的主轴能旋转多圈，适用于闸阀、截止阀、隔膜阀。Q型电动装置的主轴只能旋转90°适用于球阀和蝶阀。根据使用 要求，有普通型、防爆三合一”型、耐热型和型（户外、防腐、防爆）等防护类型。1电动阀门控制线路组成 以电动截止阀（图1）为例，电动装置由电动机、 减速器、转矩限制机构、行程限制机构、手-电

5、动切换机构、开度指示器和远程控 制箱等组成。电动装置的控制线路一般包括动力电路、控制电路和信号电路三部分。电动阀门 的控制线路见图2。图中电气元件的符号：M 电动机；QS总电源开关；FU熔断器；SB1控制 电源按钮；SB2直接停止按钮；SA组合转换开关；SB3 关阀及指示灯图1电动截止阀煤矿机电2013年第5期图2电动阀门电气控制线路图22. 1控制线路分析关阀控制过程 当总电源开关（QS）接通后，按下控制线路电源 行程开关，另一对常开微动开关 SQ2将闭合，接通 开阀指示灯线路，开阀指示灯亮，开阀动作结束。2. 3过扭矩控制过程SQ3、SQ4为阀门过扭矩微动开关，当阀门关闭此时电源指示灯（E

6、L5）亮，按下关阀联按钮（SB1），合按钮（SB3），交流接触器KM1的线圈通电，常闭常开辅助触点 KM1辅助触 点KM1断开形成互锁，闭合并形成自锁，常开主触点KM1闭合，电动机正转关闭阀门，闪光灯（EL4）在凸轮式微动开关（SQ5）的作用下不断闪烁；当行程 达到极限位置时，微动开关 SQ1被触动而脱开，此时将切断 KM1线圈电源，主 触点KM1断开，电动机停止转动。由于 SQ1为联合行程开关，另一对常开微动 开关SQ1将闭合，接通关阀指示灯线路，关阀指示灯亮，关阀动作结束。2. 2开阀控制过程则按下开阀联合按钮如果需要开启阀门，（SB4）,交流接触器KM2的线圈通电，常闭辅助触点 KM2断

7、开形成互锁，常 开辅助触点KM2闭合并形成自锁，常开主触点 KM2闭合，电动机反转开启闪光 灯（EL4）在凸轮式微动开关（SQ5）的作阀门，用下不断闪烁；当行程达到极限位置时，微动开关 SQ2被触动而脱开，此时将切 断KM2线圈电源，主触点KM2断开，电动机停止转动。由于 SQ2为联合 产生过扭矩时，微动开关SQ3被触动（在电动装置 实际使用常闭触点，用机械方法压开，变成常开上，触点），接通继电器KA1线圈电源，两对常开触点KA1闭合，报警指示灯（EL3）亮，同时常闭触点KA1断开，从而切断KM1线圈电源，电动机停止转 动。当阀门开启产生过扭矩时，微动开关 SQ4被触动，接通继电器KA2线圈电

8、 源，两对常开触点KA2闭合，报警指示灯EL3亮，同时常闭触点KA2断开，从 电动机停止转动。而切断 KM2线圈电源，SB2为开阀和关阀过程中直接停止电动机转动R 2、V为阀门开度指示线路部分。 转的按钮。R 1、如需现场换开关SA在图2中为远距离操作位置，将 SA转至下方触点即可。操 作, 3继电器控制的缺点继电器控制系统连线多且复杂、体积大、功耗大，改变或增加系统功能、较为困难。另外，继电器的触点数量有限，所以继电 器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。主要体现在如下几个方面。（下转第122页）122 煤矿机电2013年第5期控制在50C以内。9）由于现场环境恶劣，输送带胶接多在灰尘较

9、多的环境，因此必须采取防范措施，确保硫化质量。2. 4接头搭接合口1）合口时一定要注意清除干净灰尘或杂物，以免造成严重的接口质量问题。2）合口时两接头中心线必须在一条直线上，如无法达到要求时则必须把误差控果接头出现问题，否则会造成黏接好后的输送带在制在 3mm以内， 运行中跑偏。3）输送带接头搭接合口时一定要尽可能的排净空气。接头合好后，要用橡胶榔头从中间向四周把空气挤出，用压实滚轮碾压，则效果更好。敲打，2. 5硫化过程中的注意事项1硫化压力为1. 5MPa1. 8MPa,硫化时可采用两种加压方式，一种是硫化 机紧固后进行一次性加压，另一种是分阶段加压，初加到0. 3MPa，当再加压到0.

10、6MPa，当温度达到温度达到80C时，110°时，加压到1. 5MPa1. 8MPa。硫化过程中做好记录，出现压降时及时补压，防止硫化过程中发生泄压现象，造成非常严重的接口质量问题。2）硫化温度为140C150C，加温过程中将温度过高输上下硫化板温度控制在同步升温状态，送带会产生过硫现象，温度过低会产生黏接失效。3）恒温时间根据输送带厚度不同一般控制在 30min45min之间，时间短会造成 黏接失效，时间过长会出现过硫碳化产生龟裂现象。4）胶接一个接头需同时使用两台及以上硫化拼接在一起使用但相对独立的数块加热板之机时，间的温差不得超过5C。5） 接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向

11、每侧伸出输送带接口应> 150mm横向应50mm6）硫化结束后，温度降至80C后应及时拆除以免硫化机与输送带黏接，造成拆除困难。硫化机，3结语通过规范化输送带接头硫化工艺，福建石狮鸿山热电厂提高了输送带的硫化黏接质量，延长了输确保了机组的安全稳定运行。送带的使用寿命，作者简介：郝云冯（1975-），男，高级工程师。1998年毕业于华中现从事电力 设备方面的技术工作。理工大学，（收稿日期：2013 03 13;责任编辑：陈锡强）檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿（上接第118页）3. 1工作方式所有继电器都处继电器控制电路电源接通时，于受制约状态，或者吸合，或者不吸合，这种工作方式称为并行工作方式。3. 2控制速度继电器控制系统靠机械触点的动作实现控制，工作频率低，开关动作一般要数十 毫秒。3. 3可靠性和可维护性继电器控控制系统使用大量机械触点，连线多，触点存在机械磨损、电弧烧伤和 抖动等现象，触点寿可靠性和可维护性较差。命短，用可编程控制器（PLC）替代继电器，可有效克服上述缺点，大大提高电动阀门 的控制性能。4PLC的I/O分配及功能图电动阀门采用的日本三菱系列 PLC控制电路的I/O