汽车零部件MES系统解决方案—微缔MES

1、汽车零部件MES系统解决方案一微缔MES根据汽车加工行业 MES系统的需求，整合 MES系统将现有的系统（如SCM、 ERP、SPC）联系起来，成为多个系统中实现数据交互的桥梁与平台，并能实现 与与公司内ERP的系统进行数据交互。同时要能实现与生产密切关联，系统中能 反映并分析出生产情况，并能依据系统来追溯和跟踪。从业务发展的全局考虑， 把握对MES系统的需求，同时兼顾具体的实施步骤，满足发动机的发展要求， 经过对发动机公司相关部门的需求进行详细调研。建立完善的MES系统体制，从ERP中接收生产计划，协调生产，生产计划生产进度 对比，生产BOM信息管理，在线物料跟踪和质量控制，品质分析等，系统

2、构筑管理 生产计划模块，物料管理，仓库管理功能模块，品质追述功能模块，刀具管理模块， 完成品仓库管理功能模块，生产现况以及人员管理等。通过MES项目的建设，在汽车零部件行业车间内建立具有实时型企业特质的物 流管理、数据管理能力，改善企业的生产绩效、质量和服务水平。在现场，结合 条码识别技术进行数据采集，实现物流的精细化、透明化、实时化、数据化、一 体化管理。具体目标如下：建立从原材料入库检验、生产过程半成品检验、产成品检验的完整质量检验记录 和产品质量档案，满足工厂自身管理要求和客户对产品的质量管理要求；在线、实时掌控生产现场状况，记录、跟踪和分析生产制造过程中各种事件和异常；建立现场的质量管

3、控体系：开线检查、首件检、抽检、质量检验；生产工单计划，针对各加工中心合理安排工单；建立目视化的现场管理和监控体系，实时获取物流环节的 各项绩效指标，做到全程数据透明化和可视化。MES主要功能模块，有生产管理、物料管理和质量管理等，在MES中所有的生产流程都是必须标准化的，比如说在生产管理设备集成、自动排程、数据采集 等。从业务模块的流程来看，从整车分解到零部件，这个是SAP管理范畴，拿到零部件定单之后，系统自动导入 MES系统当中，根据一些排产规则，当然排产 规则是基于业务需要、工艺复杂程度、物料优先级做一些自动化的排产。排产之 后，由计划发布到生产车间，同时定单发布以后，也可以支持插单、删

4、单的处 理。计划发布以后到了生产车间的层级会拉动物料的配送计划，接下来就会物料 的管理，在物料层次上把计划发到仓库，仓库会根据物料的不同种类，把物料按 照一些不同程度进行分类，对一些小的零部件按照一次性配送到工位的方式，对 一些重要的安保件实行单个的条码管理，这样仓库是按照计划排出来的生产队 列，按批次按生产节拍配送到对应的工位。在生产执行过程中，MES在生产车间这块，会扫一个条码，上面有一些采集点， 在每一个采集点进行数据采集，根据企业不同情况，我们做了一些过程物料和质 量数据的采集。比如说工艺参数，设备的工艺参数，这个里面提到了一些和设备的集成，比如说拧紧机、压力机，比如说拧紧机完成了之后

5、也会把数据反馈回 去，完成数据采集。同时在生产过程中有质量人员巡检以及入库以后的检验，同 时系统也提供过程检验，如果出现问题之后会通过MES的终端反应到相关的业务部门处理。生产计划功能模块生产计划：对ERP下达的生产计划可以由TXT文本格式导入到MES系统中去, 或者由ERP系统与MES系统建立IF,将作业指示导入到MES系统中去 按产品 别生成月别或日别的生产计划，各个工程段位制定作业计划生产流程实际生产， 过中按作业计划进行，通过对生产数据的收取，来反馈生产计划 进行对比度.同时根 据生产的实时数据和历史案例，现场动态协调人员、物料、设备以最大可能优化生产。BOM管理：根据相对应的生产计划

6、推导出各级物料需求，并对其进行管理，采 购以及物料进行预警设置。生产管理?生产线生产过程监控：对装备线上缸体的加工流程进行数据采集，NC程序上的数据读取，设置品质重点工序品质预警模块，例如对加工过程中缸体扭矩的监控，加工和装配数据系统集成，通过上位系统的检查可以时时查询生产现况。?数据采集：通过现有线上的扫码设备实现上、下线、入库报完工，实现实时监 控生产情况，减少出错，并根据生产线数据采集的数据生成生产日报表。废料管理：废料的系统登记，以及生产线上不良品下线的管理，系统分析不良现况并对 工废料废进行相关查询。 入库管理：对生产线上下线的产品自动扫码入库。质量管理?品质查询：通过对现场数据采集

7、， MES系统中对机加工、总装和热/冷试质量信 息，热/冷试信息、故障规律及入库合格率查询。品质分析：实现关键设备工序的机加工料废、工废信息自动上传系统并能自动计算成本损失，无需现场检验员 手工录入。品质报表：实现产品关键件和产品质量信息的追溯和查询，并且实现 批量查询，形成质量分析报表。 外部件品质管理：对原材料仓库的外购件购买的 时候进行扫码入库，实现外购件检验信息的查询和追溯。库存管理/原材料仓库库存管理?库存实际：对各个库存的物料条码化的管理，入库和出库全部通过扫码来进行 登记，入出库人员，时间等信息管理，系统中查询仓库中的库存量，位置等信 息。并能实现在线盘点，掌握仓库的收货，出货情

8、况。?库存预警：设置库存警戒，以及通过 BOM系统的物料推算来实现线边仓生产物 料不够时的及时报警功能。 库存管理：报废发动机退库功能管理，仓储损耗，以 及运输损耗的管理。 物料仓库管理?外购部件物料管理对外部构件的条码统一标准，外购件实现扫码入库，系统采 购的顺序，系统自动生成，物流方式在系统中登记进行。成品条码管理：发动机生产线下来之后进行标签条码的产成品入库，条码信息反映生产工序，品质问 题，部件来源等相信信息。 销售管理模块：根据销售制定的出货计划，出货按客 户别扫码进行，发行出货单，登记实际出货时间，以及可进行返品的管理。刀具管理?刀具入出库管理：在仓库安放 PC以及扫码设备，对有条

9、型码的刀具进行条码的 录入，没有条型码的在对其装载盒体张贴条码，所有的盒体进行条码话的管理刀 具入出库均需要进行扫码登记管理。记录刀具使用情况，刀具位置，刀具使用寿 命等?MES刀具查询功能 刀具的寿命管理，追溯刀具的使用次数，刀具库存报警。并 能实现对刀具信息的模糊查询。 刀具审批流程：实现电子审批采购计划流程, 监控集中采购部计划下达情况，供应商库存信息。?刀具工艺管理：实现刀具与其对应的加工工艺流程关联。能通过刀具来查看该 刀具所放置现场的位置，加工的工艺路线等情况。刀具记录管理：刀具基础管理中设定刀具的保养周期，形成维修，保养记录报表。刀具跟踪：实现对刀具的供应商，维修商进行管理，根据

10、系统分析，对供应商评定等级，信誉度，以及跟 踪刀具的维修记录。 刀具外派管理：对刀具的外借进行限制，依据刀具的类别和 外借人，实现在规定的 时间内，外借人能借到某类刀具的最大数。生产人员/设备管理?人员信息统计分析，以班组为单位，对机加工车间和装配车间的人员相关信息 进行统计分析，统计的指标主要有人员的出勤率。生产记录班次/工位操作人员信息记录（工段长负责配置工位与加工人员的对应关系）由工段长通过软件界面设定 安排机加工车间缸体、缸盖线的各工序加工设备运行的操作人员信息，使操作人 员信息与加工工序、加工设备、完工件编号进行关联。由工段长通过软件界面设 定安排装配车间各工位的安装的操作人员信息，

11、使操作人员信息与加工工序、加 工设备、发动机编号进行关联。?设备管理：通过PLC读取设备的工作状态，系统可设定设备的可动/不动状态，设 置系统管理功能，管理设备维修，分析，优化等功能，消除瓶颈环节对生产的制约，实现 设备最大利用率。质量管理HMES产品进行严格的质量管理模式，IQC,PQC,OQC的品质管理可在系统里进行 登记,分析整合后的功能支持各种与质量计划、检查和控制相关的 工作，动态的 数据分析为车间调度提供依据。生产线生产控制系统（下位GPC-MMI控制系统）?生产控制：下位GPC-MMI控制系统主要用来生产数据采集，钢盖线的数据采 集，钢盖线条码打印，钢体的上线 OP-10-OP-

12、160的生产线上的数据采集，生产线上信 号的采集，关键数据的采集控制报警等：比如OP-040上力拒的数据采集。?NC程序通信：与NC程序进行通讯，实现NC程序的自动上传和下载、NC程 序的统一管理、NC程序的统计查询。NC程序的统一命名、NC程序的版本 管理、NC 程序的权限控制管理。其他功能模块需求分析/生产数据采集rPLC设笛数据笨集:数据分哲/确认程辱通讯8 ar'Code Hand ScannerMES系统流程分析阶段对公司要求的其他功能模块进行系统的追加。硬件接口于信号：装配线每个工位通过扫描条码进行数据确认也可通过PLC设备提供信息。装配线电动拧紧设备，记录对应螺栓的拧紧扭拒，提取扭拒值信号。GPC-MMI功能实现：识别记录在线产品的品种及序列；识别记录每个缸体对应在每个工位的装配操作时 间;关键工位扭拒值于其余数据一起做对应记录；识别记录每个缸体在下线工位的 实际产出下线速度；设定要求操作时间，对未能在要求时间完成装配任务的工位进 行报警响应；对已经记录的数据做统计学分析；生产线作业指示生产进度（大