承插型键槽式钢管脚手架安全技术规程湖南版概述

1、DBJ201X-XX-XX 发布201X-XX-XX实施湖南省住房和城乡建设厅发布UDC湖南省工程建设地方标准DBJ 43/TXXX-201X备案号 JXXXXX-201X建筑施工承插型键槽式钢管支架安全技术规程Technical specification for safety of keyway-quicklocked steeltubular scaffold in construction（征求意见稿）、八 前言根据湖南省住房和城乡建设厅关于印发 2014 年度科学技术项目计划的通 知（湘建科函 2014150 号）的要求，规程编制组在广泛调查研究，认真总 结实践经验，参考有关国际标准

2、和国外先进标准，并广泛征求意见基础上， 制定 了本规程。本规程主要内容是： 1.总则； 2.术语和符号； 3. 构造要求； 4.主要构配件 的材质及制作质量要求； 5. 荷载； 6. 结构设计计算； 7. 搭设与拆除； 8. 检查与 验收； 9. 安全管理与维护。本规程由湖南省住房和城乡建设厅负责管理， 由湖南省建筑工程集团总公司 负责具体技术内容的解释。 执行过程中如有意见或建议， 请寄送湖南省建筑工程 集团总公司（地址：湖南省长沙市芙蓉南路一段 788 号建工新城，邮政编码： 410004）。本规程主编单位：湖南省建筑工程集团总公司 湖南金峰金属构件有限公司 本规程参编单位：中南大学中航建

3、筑工程有限公司湖南省第六工程有限公司 中国建筑第五工程局有限公司本规程主要起草人：本规程主要审查人：目次1 总则2 术语和符号2.1术语2.2符号3 构造要求3.1立杆、立杆连接套管3.2水平杆、承重龙骨杆件3.3可调顶撑、可调托座、可调底座3.4模板支架3.5双排外脚手架3.6早拆支撑4 主要构配件的材质及制作质量要求4.1主要构配件4.2材料要求4.3制作质量要求5 荷载5.1荷载分类5.2荷载标准值5.3荷载的分项系数5.4荷载效应组合6 结构设计计算6.1基本设计规定6.2地基承载力计算6.3模板支架计算6.4双排外脚手架计算7 搭设与拆除7.1施工准备7.2地基与基础7.3模板支架搭

4、设与拆除7.4双排外脚手架搭设与拆除7.5早拆支撑搭设与拆除8 检查与验收9 安全管理与维护附录 A 主要产品构配件种类及规格附录 B 风压高度变化系数附录 C 有关设计参数附录 D 轴心受压构件的稳定系数附录 E 承插型键槽式钢管支架施工验收记录 本规程用词说明引用标准名录 附：条文说明CONTENTS1 Gen eral Provisi ons2 Terms and Symbols2.1 Terms2.2 Symbols3 Structure Requireme nts3.1 vertical tube, connect collar3.2 horiz on tal tube, load-

5、beari ng keel tube3.3 adjustable top strut, U-head jack, base jack3.4 formwork scaffold ing3.5 double-pole exter nal scaffold ing3.6 early-disma ntl ing support4 Material and Producti on Quality Requireme nts for Main Comp onents4.1 Main Comp onents4.2 Material Requireme nts4.3 Producti on Quality R

6、equireme nts5 Loads5.1 Loads classificati on5.2 Normal values of loads5.3 Partial coefficie nt of loads5.4 Load effect comb in ati ons6 Desig n Calculatio n of Structure6.1 Basic requireme nt6.2 Calculati on for foun dati on beari ng capacity6.3 Calculatio n for formwork scaffold ing6.4 Calculatio n

7、 for double-pole exter nal scaffold ing7 In stallati on and Disma ntleme nt7.1 Con structio n preparati on7.2 Subgrade and foun dati on7.3 In stallati on and disma ntleme nt of formwork scaffold ing7.4 In stallati on and disma ntleme nt of double-pole exter nal scaffold ing7.5 Installation and disma

8、ntlement of early-dismantling support8 Check and accept9 Safety Man ageme nt and MaintenanceAppe ndix A Category and Specificati on for Mai n Comp onentsAppe ndix B Height Variati on Coefficie nt of Wind PressureAppe ndix C Desig n ParametersAppe ndix D Stability Coefficie nt of Axially Compressed M

9、emberAppe ndix E Con structi on Accepta nee Record of Keyway-quicklocked Steel Tubular ScaffoldExpla nati on of Word ing in This Specificatio nList of Quoted Stan dardsAdditi on:Expla nati on of Provisi ons1 总则1.0.1 为了在承插型键槽式钢管支架的设计、 施工与验收中， 贯彻执行国家现行 有关安全生产法规， 确保施工人员的安全， 做到技术先进、经济合理、 安全适用， 制定本规程。【条文

10、说明】 1.0.1 本条是承插型键槽式钢管支架工程设计和施工必须遵循的基 本原则。1.0.2 本规程适用于建筑工程和市政工程等施工中采用承插型键槽式钢管支架 搭设的模板支架和脚手架的设计、施工、验收和使用。【条文说明】 1.0.2 本条明确本规程主要适用建筑工程和市政工程模板支架及外 脚手架的设计与施工， 承插型键槽式钢管支架应用在其他类型的工程中可参照本 规程的有关规定执行，也可应用于搭建临时舞台、看台工程和灯光架、 广告架等 工程。1.0.3承插型键槽式钢管双排脚手架高度在 24m以下时，可按本规程的构造要求 搭设。模板支架和高度超过24m的双排脚手架应按本规程的规定对其结构构件和 立杆地

11、基承载力进行设计计算，并应根据本规程规定编制专项施工方案。【条文说明】 1.0.3 本条明确了承插型键槽式钢管支架施工前应编制相应的专项 施工方案，应结合具体工程情况选择适宜规格的支架，并进行设计计算， 做到安 全可靠、经济合理。1.0.4 承插型键槽式钢管支架的设计、施工、验收和使用除应执行本规程外，尚 应符合国家和本省现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1 承插型键槽式钢管支架keyway-quicklocked steel tubular scaffold由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调顶撑（托座）等构配件构成的几何 不变体系钢管支架，根据其用途可分为脚手架与模板支架两

12、类（图 2.1.1 ）。图2.1.1-1承插型键槽式脚手架1 承插节点；2 立杆；3水平杆；4竖向斜杆；5 拉环式连墙件；6挂扣式 钢脚手板8图2.1.1-2承插型键槽式模板支架2.1.2 键槽式插座 keyway socket 可键入键式插头的锥形棱柱体, 活动插座三种。简称“插座”，分为固定插座、可调插座和1 可调顶撑(托座)； 2 承插节点；3 立 杆；4可调底座；5 水平斜杆；6 竖向斜 杆；7水平杆；8 敲击式早拆头(2)(1)图2.1.2键槽式插座(1)固定插座；(2)可调插座;(3)活动插座(3)【条文说明】2.1.2固定插座是固定在立杆上不能移动的插座； 可调插座带内丝, 通过

13、丝杆可以调节插座的上下位置， 主要用于可调顶撑和可调托座；活动插座可 以在立杆任意位置安装。2.1.3 键式插头 keyway plug 与插座能够紧密配合插接的铸钢件，简称“插头”。9 O图2.1.3键式插头2.1.4 立杆 standing tube 杆上焊接或压接有插座和连接套管的竖向支撑杆件。2.1.5 立杆连接套管 connect collar on upright tube 焊接或压接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。2.1.6 水平杆 horizontal tube两端有插头，与立杆承插连接的水平杆件。2.1.7 承重龙骨杆件 load-bearing keel tube

14、两端有插头，用于支架顶部的承重水平杆件。2.1.8 水平斜杆 horizontal diagonal tube两端有插头，与立杆承插连接的水平斜向杆件。2.1.9 竖向斜杆 vertical diagonal tube杆端扁平，通过带键销的活动插座与立杆连接的竖向斜杆。2.1.10 可调顶撑 adjustable top strut竖向安装在立杆顶部，可调节高度，顶部没有自由端的顶撑。【条文说明】可调顶撑由丝杆、调节螺母、活动插座、承重龙骨杆件等组成，顶 端没有自由端。图2.1.10可调顶撑1丝杆；2调节螺母；3活动插座;4 一立杆；5 一水平杆；6 一承重龙骨杆 件2.1.11 可调托座 U

15、-head jack竖向安装在立杆顶部，可调节高度，顶部有自由端的顶托。【条文说明】可调托座由丝杆、调节螺母、托座等组成，顶端有自由端图2.1.11可调托座1 丝杆；2调节螺母；3 托座；4 立杆；5 水平杆2.1.12 可调底座base jack竖向安装在立杆底部可调节高度的底座【条文说明】可调底座由丝杆、可调螺母、底板组成图2.1.12可调底座1 丝杆；2调节螺母；3 底板；4 立杆；5 水平杆2.1.13 三角托架 triangle bracket为解决边梁支撑，与立杆上插座承插连接的侧边悬挑三角形钢管焊接件。43图2.1.13三角托架1插座；2 三角托架；3固定半扣 件；4立杆【条文说

16、明】固定半扣件的一边焊接在三角托架上，另一边与立杆通过螺栓连接。2.1.14可调挂扣式钢梯 hanging ladder挂扣在支架水平杆上供施工人员上下通行的钢梯，尺寸为400mm x 1800mm。图2.1.14可调挂扣式钢梯2.1.15 挂扣式钢脚手板 buckl ing steel grid/board 挂扣在支架上的钢脚手板。【条文说明】挂扣式钢脚手板规格一般有 700mmx 900mm； 700mmX 1200mm； 700mmx 1500mm； 700mmx 1800mm四种。2.1.16 拉环式连墙件 pull-tabbed wall connector通过预埋在结构构件内的丝杆

17、，与带内丝的拉环将脚手架与建筑物主体结构 连接的构件。图2.1.16拉环式连墙件1 预埋丝杆；2插销；3 带内丝拉环；4连墙杆；5建筑物主体结构2.1.17 敲击式早拆头 knockable early-dismantling device设于模板支架顶端，由早拆卡环、可调顶撑、立杆等组成，能通过敲击早拆 卡环，使支架顶部水平杆落下，达到早拆目的。3£图2.1.17敲击式早拆头1 活动插座；2水平杆；3 早拆卡 环；4调节螺母；5 立杆；6 带顶 板的丝杆；7-早拆调节螺母2.1.18 挡脚板 toe board设于脚手架作业层外侧底部的专用防护件2.1.19 步距 lift hei

18、ght同一立杆跨距内相邻水平杆竖向距离。2.2符号2.2.1荷载和荷载效应Fr作用在键槽式插座上的竖向力设计值；Mw风荷载设计值产生的弯矩；Mr设计荷载下钢管支架抗倾覆力矩；Mt 设计荷载下钢管支架倾覆力矩；N立杆轴向力设计值；Nk 立杆传至基础顶面的轴向力标准值；NG1K脚手架立杆承受的结构自重标准值产生的立杆轴力;NG2K脚手架构配件自重标准值产生的立杆轴力；刀Ngk 永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和；刀Nqk 可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和；No连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；Nl连墙件轴向力设计值；Nlw风荷载产生的连墙件轴向力设计值；pk相应于荷载效应标准组合时，立杆

19、基础底面处的平均压力; wk 风荷载标准值；W0基本风压；0弯曲正应力。2.2.2 材料性能和抗力E钢材的弹性模量；f 钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；fa 地基承载力特征值； Qb键槽式插座抗剪承载力设计值；Rc扣件抗滑承载力设计值；V受弯构件允许挠度。2.2.3 几何参数A立杆横截面面积；Ac 连墙件的净截面面积；Hi连墙件竖向间距；Li连墙件水平间距；I 钢管截面惯性矩；W钢管截面模量；a钢管支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离；h相邻水平杆竖向步距；h'顶层或底层水平杆步距；i 回转半径；la 立杆纵距；lb 立杆横距；Io 立杆计算长度。2.2.4 计算系数隐一一钢管

20、支架风荷载体型系数；“风压高度变化系数；n钢管支架立杆计算长度修正系数；考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数；k钢管支架悬臂端计算长度折减系数;©轴心受压构件稳定系数；k长细比；k 容许长细比。3构造要求3.1立杆、立杆连接套管立杆采用套接形式，立杆的对接接头可在同一水平面上， 对接采用立杆连接 套管（图3.1）,采用焊接时连接套管长度不小于 120mm,采用压接时连接套管 长度不小于140mm。图3.1立杆接头的布置图X/A_A立杆接头（平面）1立杆；2 水平杆；3立杆接头；4竖向斜杆；5 立杆与水平杆的接头（立面）；6扫地杆；7水平斜杆；8立杆与水平杆的接头（水平面）3.2水

21、平杆、承重龙骨杆件3.2.1水平杆的两端通过插头与立杆上固定插座相连，水平杆的长度为立杆之间 的间距。322承重龙骨杆件设置于架体顶层。当水平杆的刚度验算不满足上部荷载要求 时，可选用承重龙骨杆件。3.3可调顶撑、可调托座、可调底座3.3.1可调顶撑插入立杆内的丝杆长度不应小于 150m m,按可调顶撑的型号、规 格键入连接水平杆或承重龙骨杆件， 消除支撑体系顶端自由端，形成一个整体网 格结构。3图3.3.1可调顶撑1 丝杆；2 调节螺母；3带内丝的 键槽式活动插座；4 立杆；5水平杆;6-承重龙骨杆件【条文说明】承插型键槽式钢管支架立杆顶部插入可调顶撑，顶部连接水平杆, 无自由端，架体稳定性

22、得到保证。3.3.2如采用可调托座的形式，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于 150mm。图332可调托座1丝杆；2调节螺母；3托座4 立杆；5 水平杆【条文说明】承插型键槽式钢管支架立杆顶部插入可调托座，其伸出顶层水平杆的悬臂长度过大会导致支架立杆因局部失稳而导致整体坍塌。 本条款规定伸出顶层水平杆的悬臂长度按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010中6.1.5的条文要求执行，以保证支架立杆的局部稳定性。3.3.3模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于 300mm,作为扫地杆的最底 层水

23、平杆离地高度不应大于 550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于 40KN时， 底层的水平杆步距可按标准步距设置， 且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计 值大于40KN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个键槽节点间距， 且应设置 竖向斜杆。图3.3.3可调底座1丝杆；2 调节螺母；3 底板；4 立杆；5 水平杆3.4模板支架3.4.1 模板支架立杆间距不大于 1500mm，步距不应大于1800mm。3.4.2模板支架的搭设高度不宜超过 24m；当超过24m时，应另行专门设计3.4.3立杆长度根据支模高度选用相应的体系，通过可调底座或垫板与地面相 接。3.4.4模板支架应设置扫地杆，扫地杆通过插座固

24、定在距立杆底端不大于 300mm处的立杆上。3.4.5当模板支架立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处 延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距 离不应小于500mm （图345）。图3451扫地杆；2 立杆；3水平杆3.4.6模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调顶撑、可调托座和可调底座。3.4.7模板支架的斜杆设计应符合下列要求：1当搭设高度不超过8m的满堂支模架时，步距不应超过1.8m,支架架体四周 外立面向内的第一跨每步均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，

25、并应在架体内部区域每隔 5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图3.4.7-1）。当架体的高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架 体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆。占工C札* X.y札 X"V-1 、7 /XXACglr、Vr1 / / 才xX.3/ /宇 / J X /F /3 /' 厂21X1XX & X.S 忙J / Z / /*1Z / /1 Z bzJ f / / /*t%.y X /%. XZV. 、厂2t、z z%VZ z z1TXs. X3 z/ z*不尢于碍| 不大于瀟图3.4.7-1 满堂架高度不大于 8m斜杆设置立面图1立杆；2

26、水平杆；3斜杆2当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面竖向斜杆应 满布设置，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均应设置竖向斜杆，水平杆的步距不得大于1.8m，沿高度每隔46个标准步距应设置水平斜杆（图 3.4.7-2 ）。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。3当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距应 设竖向斜杆。当有防扭要求时，在顶层及每隔34个步距增设水平斜杆（图347-3 )图347-2 满堂架高度大于8m斜杆设置立面图1立杆；2水平杆；3竖向斜杆；4水平斜杆113ZA4A.环A/P鼎图3.4.7-3 满堂架高度大于8m斜杆设置平面图1

27、竖向斜杆；2水平斜杆；3横向斜杆；4 水平杆3.4.8竖向斜杆在同一跨内呈“ Z”形布置；在相邻跨内交叉布置；竖向斜杆布置在水平杆和立杆的外侧。竖向斜杆与地面的倾角应在45 60之间。3.4.9水平斜杆在同一跨内交叉布置；在相邻跨内呈“Z ”形布置；水平斜杆布置在水平杆的上侧。3.4.10高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣距离。3.4.11对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比 H/B不宜大于33.4.12模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。3.5双排外脚手架3.5.1用承插型键槽式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于 24m。可 根据使用要求选择架

28、体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用 2m,立杆纵距宜选用1.5 m或1.8 m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2 m。3.5.2双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每 5跨间应设置竖向剪 刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。【条文说明】本条规定了双排外脚手架的剪刀撑设置方法，可用斜杆或扣件钢管 设置。3.5.3承插型键槽式钢管支架由塔式单元扩大组合而成，在拐角为直角部位应设 置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，通道内可不设置斜杆。3.5.4当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大 小应按跨度以及承

29、受的荷载计算确定， 通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应 铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；通行机动车的洞口，必须设置安全警示 和防撞设施。3.5.5对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时， 应每5跨设置水平斜杆（图3.5.5）。图3.5.5双排脚手架水平斜杆设置1 立杆；2 水平斜杆；3 水平杆【条文说明】双排脚手架设置水平层斜杆是为保证平面刚度，每5跨设置一根斜杆。3.5.6连墙件的基本形式有预埋式（钢管式和拉环式）、膨胀螺栓式和抱箍拉接 式。3.5.7脚手架连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。脚手架连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，除拉环式连墙件以

30、外， 连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，拉环式连墙件的连墙杆与脚手架立面及 墙体可呈不大于30度的角度。3.5.8连墙件的设置应符合下列规定：1连墙件水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于 300mm； 2连墙件应设置在有水平杆的键槽节点旁，连接点至键槽节点距离不得大于 300mm；采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接；3应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。4当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形 成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后方可拆除附加梯形架。5拉环式连墙件丝杆入混凝土主体结构层长度不应小于100m m，拉环与丝杆

31、的连接不应少于6扣。3.5.9作业层设置应符合下列规定:1钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上， 挂钩必须处于锁住状态，作业层 脚手板应满铺；2作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面 满挂密目安全网；防护上栏杆宜设置在离作业层高度为 1000mm处，防护中栏 杆宜设置在离作业层高度为500mm处；3当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三脚架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。3.5.10挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于 0.9m 1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度 应为廊道宽度的1/2,钢梯可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢

32、脚手板及扶手杆。3.6早拆支撑3.6.1早拆支撑由敲击式早拆头和立杆、横杆等组成，是可实施一次支撑，两次 分别拆除的模板支撑系统。【条文说明】早拆支撑由承插型键槽式钢管支架结合专门配套设计的敲击式早拆 头组成。早拆支撑中立杆底端通过可调底座或垫板与楼地面相接；水平杆、水平斜杆、竖向斜杆通过插座与立杆连接形成几何不变体系；早拆支撑顶端安装配套 设计的敲击式早拆头实现早拆。3.6.2早拆支撑的设计与施工，必须保证第一次拆除模架后，支撑体系与结构荷 载传递可靠。模板早拆必须保证竖向保留支撑始终处于承受荷载状态，模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分的支撑原状，严禁拆除设计保留的支撑，严禁竖向支撑随模

33、板拆除后再进行二次支顶。【条文说明】现浇混凝土楼板设计与施工中，利用混凝土早期强度增长快的特点， 人为地将结构跨度减小，从而降低拆模时混凝土应达到的强度，实现早期拆模。 当楼板混凝土强度达到10MPa后，可以实施模架的第一次拆除。由于楼板混凝 土尚未达到设计强度，此时顶板保留竖向支撑支顶不牢，或在拆除时扰动保留部分的支撑原状，或保留支撑被拆除后再做二次支顶，结构受到扰动，会影响混凝土的后期强度，降低结构的安全度，并使结构可能出现挠度超标、裂缝超标等 混凝土缺陷。363早拆支撑适用于工业与民用建筑中楼板厚度不小于100mm,且混凝土强度等级不低于 C20 的现浇钢筋混凝土楼板施工。不适用于预应力

34、楼板的施工。3.6.4 早拆支撑承受竖向荷载力的最低设计值不应小于 25kN。【条文说明】根据早拆模板的竖向支撑的纵横间距,考虑楼板自重荷载、 模板恒 载、施工荷载等进行计算,早拆支撑承受竖向荷载力的最低设计值不应小于25kN。此值设定考虑在楼板施工中与立杆及其它配件受力性能相协调。3.6.5 早拆支撑应根据工程的施工图纸、施工组织设计进行设计,确定模板与支 撑的数量、模板拆除后竖向支撑的保留数量, 并由技术主管部门审核批准。 早拆 支撑设计应明确标注第一次拆除模架时保留的支撑。 早拆模板设计应保证上下层 支撑位置对应准确。3.6.6第一次拆除模架后保留的竖向支撑间距应不大于 2m。【条文说明

35、】 关于第一次拆除模架后保留的竖向支撑间距。 根据本规程编制组关 于混凝土楼板模板早拆的计算分析，并参照 GB50204混凝土结构工程施工及 验收规范规定,将竖向支撑横、纵向间距界定在 2m 以下。4主要构配件的材质及制作质量要求4.1主要构配件4.1.1键槽节点由立杆上的固定插座、带键销的可调插座、水平杆和水平斜杆杆端插头、竖向斜杆扁平杆端组成（图 4.1.1）。6图4.1.1键槽节点1立杆；2固定插座；3水平杆；4 带键销的可调插座；5竖向斜杆；6-水平斜杆【条文说明】本条显示了承插型键槽式钢管支架的节点构造，说明了水平杆与立 杆连接的具体构造形式。承插型键槽式钢管支架立杆上的插座为圆心棱

36、柱体的形 式。4.1.2水平杆和水平斜杆杆端插头键入插座时应完全楔合。【条文说明】为了防止水平杆和斜杆的杆端插头与插座在支架使用过程中滑脱，插头和插座必须设计为具有自锁功能的楔形，搭设支架时要求使用外力击紧插头。4.1.3立杆键槽节点间距宜按0.5m模数设置；水平杆长度宜按0.3m模数设置。【条文说明】承插型键槽式钢管支架的主要构配件是工厂化生产的标准系列构 件，立杆承插节点按照国际上习惯做法，竖向按0.5m模数间距设置，则水平杆步距以0.5m为模数构成；水平杆承插节点按0.3m模数设置，使承插型键槽式钢 管支架具有标准化、通用性的特点，便于控制施工质量。4.1.4主要构配件种类、规格宜符合附

37、录 A表A-1的要求。【条文说明】本条规定了承插型键槽式钢管支架杆件及有关主要配件的规格，一般可参照附录A表A-1的要求。4.2材料要求4.2.1承插型键槽式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢 GB/T 1591、碳素结构钢GB/T 700以及一般 工程用铸造碳钢件GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合表 4.2.1的规定表4.2.1承插型键槽式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆承重龙骨竖向 斜杆水平斜杆插头、插座立杆 连接套管丝杆调节螺母Q235B或Q345BQ235AQ345B或Q235AQ195Q235BZG230-450Q235A

38、 或 20号无缝钢管Q235AZG230-450【条文说明】本条规定了承插型键槽式钢管支架杆件及有关主要配件的材料特性。4.2.2钢管外径允许偏差应符合表4.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差应为土 0.1mm表4.2.2钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差33、 38、 48+0.20.160+0.30.14.2.3插座、插头以及调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于 现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中牌号为ZG230-450的屈 服强度、抗拉强度、延伸率的要求。【条文说明】4.2.24.2.3为了控制支架的产品质量，本条规定了承插型键槽式钢管支架及有关主要

39、构配件的尺寸及其允许偏差，同时对产品制作提出了具体的要求。4.3制作质量要求4.3.1杆件焊接或压接制作应在专用工艺设备上进行，各焊接或压接部位应牢固 可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应 小于3.5mm。压接工艺宜符合国家现行标准压接式碳钢连接管材及管件CJ/T433的压接工艺要求。4.3.2插座的高度不得小于 37mm,允许尺寸偏差应为土 0.5mm；壁厚不得小于 3mm,允许尺寸偏差应为土 0.2mm；插头外径不得小于48mm，允许尺寸偏差应 为土 0.5mm；杆头端板厚度不得小

40、于4.5mm，允许尺寸偏差应为土 0.2mm。 4.3.3插头锥形的斜度应与插座相吻合,且具有自锁角度。4.3.4 立杆连接套管与立杆的连接方式可采用焊接或压接。采用焊接方式时，立杆连接套管长度不应小于120m m；采用压接时，长度不应小于140m m，可插入 长度不应小于95mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。【条文说明】目前国内立杆的接长连接方式有内插连接棒和外套连接套管两种。考虑到工地的方面和减少内插连接棒的损耗， 逐渐趋向于立杆杆端设置外接套管 的连接方式。4.3.5 插座与立杆焊接或压接固定时，插座圆心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.2mm；以插座锥形键外侧面为测点，插座

41、与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于 0.3mm。4.3.6 可调底座、可调顶撑（托座）的丝杆宜采用梯形牙，实心丝杆公称直径不 得小于30mm，空心丝杆公称直径不得小于 38mm。4.3.7 可调底座的底板和可调托座的托板宜采用 Q235 钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为土 0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于 150mm； 承力面钢板与丝杆应采用环焊， 并应设置加劲片； 可调托座的托板应设置开口挡 板，挡板高度不应小于 30mm。4.3.8 可调底座、可调顶撑（托座）的丝杆与可调螺母旋合长度不得小于 4 扣， 可调螺母厚度不得小于30m m,可调顶撑、可调托座和可调底座插

42、入立杆内的长 度应符合本规程第 3.4.1 条、3.4.2条和 3.4.3条的规定。4.3.9主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规程附录A表A-2的规定。4.3.10可调顶撑（托座）、可调底座承载力，应符合本规程附录A表A-3的规定。4.3.11挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规程附录A表A-4的规定。4.3.12 构配件外观质量应符合以下要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4 冲压件不得有毛刺、裂纹、

43、氧化皮等缺陷；5 各焊缝应饱满， 焊药清除干净， 不得有未焊透、 夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；6 可调底座和可调顶撑 （托座）的表面宜浸漆或冷镀锌， 涂层应均匀、 牢固； 架体杆件及其他构配件表面应热镀锌或涂刷防锈漆， 表面应光滑， 在连接处不得 有毛刺、滴瘤和多余结块；7 主要构配件上的生产厂标识应清晰。5.1荷载分类5.1.1作用于模板支架和脚手架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载两类。5.1.2模板支架的永久荷载可分为下列荷载：1模板自重，应包括模板和模板支承梁的自重；2模板支架自重，应包括立杆、水平杆、斜杆和构配件自重；3作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋自重。5.1.3模板支架的可变荷载可

44、分为下列荷载：1作用在支架结构顶部模板面上的施工作业人员、施工设备、超过浇筑构件 厚度的混凝土料堆放荷载；2作用在支架结构顶部的泵送混凝土、 倾倒混凝土等未预见因素产生的水平 荷载；3风荷载。5.1.4脚手架的永久荷载可分为下列荷载：1脚手架架体自重；2脚手板、挡脚板、护栏、安全网等配件自重。5.1.5脚手架的可变荷载（活荷载）可分为下列荷载：1施工活荷载，包括作业层上的操作人员、存放材料、运输工具及小型工具 等2风荷载。【条文说明】5.1.15.1.5为了适应现行国家规范设计方法的需要，以建筑结 构荷载规范GB 50009为依据，本节将作用在承插型键槽式钢管支架的荷载划 分为永久荷载（恒荷载

45、）和可变荷载（活荷载），分别列出模板支架及脚手架计 算应当考虑的主要荷载项目。其中 5.1.3条第3款所述模板支架水平荷载主要是 指考虑施工中的泵送混凝土、倾倒混凝土等各种未预见因素产生的水平荷载。5.2荷载标准值5.2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定：1模板自重标准值应根据混凝土结构模板设计图纸确定。对肋形楼板及无梁 楼板模板的自重标准值可按表 5.2.1的规定确定；表5.2.1 楼板模板自重标准值（kN/m 2）模板构件名称木模板定型钢模板平板的模板及小楞0.300.50楼板模板（包括梁模板）0.500.752模板支架的自重标准值应按支模方案及本规程附录A表A-1计算确定；3新

46、浇筑混凝土自重标准值，对普通梁钢筋混凝土自重可采用25.5 kN/m3，对普通板钢筋混凝土自重可采用 25.1kN/m3，对特殊钢筋混凝土结构应根据实际 情况确定。5.2.2模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规定：1作用在支架结构顶部模板面上的施工人员及设备荷载标准值可按实际情 况计算，一般情况下 可取3.0kN/m2；2作用在支架结构顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平 荷载标准值可取2%的垂直永久荷载标准值，并应以线荷载的形式水平作用在架 体顶部；3作用于支架上的风荷载标准值应按下式计算：(5.2.2)式中 3k 风荷载标准值（kN/m2）;e 风压高度变化系数，应按现行国

47、家标准建筑结构荷载规范GB50009规定采用；e 支架风荷载体型系数，应按本规程 5.2.3条采用；3° 基本风压值（kN/m2），应按照现行国家标准建筑结构荷载规范 GB 50009的规定采用，取重现期n=10对应的风压值，但不得小 于 0.3kN/m2。【条文说明】本条模板支架可变荷载的标准值是参照相关同类规范后给出的数值。水平荷载是参照美国规范 ACI347R-03的有关规定给出的。风荷载标准值计 算公式是参照建筑结构荷载规范（GB50009-2012）第7.1条制定的：1基本风压3。值是根据重现期为10年确定的；2 e风荷载体型系数按建筑结构荷载规范GB 50009-2012

48、表7.3.1桁架类选取。5.2.3支架风荷载体形系数应符合表 5.2.3的规定。表5.2.3支架风荷载体型系数e背靠建筑物的状况全封闭墙敞开、框架和开洞墙支架状况全封闭、半封闭1.0?1.3?敞开etw注：1、etw值可将支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009的规定计算;2、 ?为挡风系数，？ =1.2An/Aw，其中1.2An为挡风面积；Aw为迎风面积；3、 密目式安全立网全封闭脚手架挡风系数？不宜小于0.8。5.2.4脚手架架体自重标准值应按支架搭设尺寸确定5.2.5脚手架配件自重标准值，可按下列规定采用：1木脚手板、钢脚手板、竹笆片自重标准值可按0.35 kN/m2

49、取值;2作业层的栏杆与挡脚板自重标准值可按0.17 kN/m2取值；3脚手架外侧满挂密目式安全立网自重标准值可按0.01kN/m2取值。【条文说明】本条脚手板自重标准值统一规定为 0.35kN/m2系以50mm厚木脚手 板为准；栏杆与挡脚板自重标准值是按两根 ？48.3）2.5mm钢管和120mm高木脚 手板计算。密目安全网自重系根据 2000目网的实际重量给定。5.2.6脚手架的施工荷载标准值，应符合下列规定：1作业层上的施工均布活荷载标准值， 应按表5.2.6采用，其他用途脚手架的 施工均布活荷载标准值，应根据实际情况确定；表5.2.6施工均布活荷载标准值类别标准值（kN/m2）防护脚手架

50、1装修脚手架2结构脚手架32脚手架同时施工的作业层层数应按实际计算，装修脚手架同时作业不宜超过3层，结构脚手架同时作业不宜超过 2层。【条文说明】本条规定的脚手架施工荷载标准值是根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130及建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128 等规范的相关规定采用。5.2.7作用于脚手架上的风荷载标准值应按本规程第5.2.2条计算。5.3荷载的分项系数5.3.1计算模板支架及脚手架构件承载力（抗弯、抗剪、稳定性）时的荷载设计值，应取其标准值乘以荷载的分项系数，分项系数应符合下列规定：1永久荷载的分项系数，取1.2;计算结构抗倾覆稳定且对结构有利时，取0.

51、9;2可变荷载的分项系数，取1.4。5.3.2计算模板支架及脚手架构件变形（挠度）时的荷载设计值，应取其标准值 乘以荷载的分项系数，各类荷载分项系数均取1.0。【条文说明】5.3.1、5.3.2荷载分项系数均遵照现行国家标准建筑结构荷载规 范GB 50009的规定采用。当计算结构物倾覆稳定时，永久荷载的分项系数取 0.9，对保证结构稳定性有利。5.4荷载效应组合541设计模板支架及脚手架承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取 其最不利荷载效应组合进行计算，荷载效应组合宜按表 5.4.1采用。表5.4.1荷载效应组合计算项目荷载效应组合模板支架脚手架立杆稳定永久荷载+施工均布荷载永久荷载+

52、施工均布荷载永久荷载+ 0.9 （施工均布荷载+风荷载）永久荷载+ 0.9 （施工均布荷载+风荷载）永久荷载+ 0.9 （施工均布荷载+未预见因素产生的水平荷载）抗倾覆稳定永久荷载+ 0.9 （施工均布荷载+风荷载）-永久荷载+ 0.9 （施工均布荷载+未预见因素产生的水平荷载）-水平杆承载力与变形永久荷载+施工均布荷载永久荷载+施工均布荷载连墙件承载力-风荷载+3.0kN【条文说明】脚手架立杆稳定性行计算时，应分别按考虑风荷载影响以及不考虑 风荷载影响两种情况；模板支架立杆稳定性行计算时，应考虑施工均布荷载、风 荷载及未预见因素产生的水平荷载的可能组合，模板支架抗倾覆整体稳定性验算也应考虑施工均布荷载、风荷载及未预见因素产生的水平荷载的可能组合。6 结构设计计算6.1 基本设计规定6.1.1 承插型键槽式钢管支架的结构设计应依据现行国家标准建筑结构可靠度 设计统一标准 GB 50068、建筑结构荷载规范 GB 50009 、钢结构