DL∕T 2558-2022 循环流化床锅炉基本名词术语

ICS27.060.30循环流化床锅炉基本名词术语Basicterminologyofcirculatingfluidizedbedboilers2022-11-04发布2023-05-04实施国家能源局发布前言 12规范性引用文件 13锅炉类型和一般术语 14工作原理和结构设计 75主要系统及设备 6运行维护和事故处理 7试验测试和性能参数 参考文献 20中文索引 21英文索引 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件由电力行业电站锅炉标准化技术委员会(DL/TC08)归口。本文件主要起草人：黄中、李金晶、杨海瑞、孙献斌、张缦、曹培庆、赵勇纲、杜佳军、郭栋、ⅡDL/T2558—2022循环流化床锅炉基本名词术语2规范性引用文件3.1.1采用循环流化床(circulatingfluidizedbed,CFB)燃烧方式的锅炉，主要结构包括炉膛和循环回路(分离器和返料系统)两大部分，按旋风分离器布置方式分为M型布置循环流化床锅炉和H型布置循环3.1.23.1.33.2.1观速度，单位是m/s。3.2.23.2.33.2.41学兔兔标准下载DL/T2558—2022床存量bedinventory3.2.63.2.7床层密度beddensity单位体积床层中物料的质量，单位是kg/m³。3.2.8床层膨胀bedexpansion3.2.9床层空隙率bedvoidage3.2.10团聚agglomeration3.2.11散式流态化dispersionfluidization3.2.12鼓泡流态化bubblingfluidization3.2.13湍流流态化turbulentfluidization3.2.14快速流态化fastfluidization3.2.15移动床movingbed3.2.16鼓泡流化床bubblingbed2学兔兔标准下载3.2.17气流速度大于颗粒自由沉降速度时，颗粒被气流带出经分离器分离后又能循环回床层的气固流化床。3.2.19扬析elutriation3.2.203.2.213.2.22沟流channeling3.2.23脉动pulsation,fluctuation3.2.24噎塞choking3.2.25输送分离高度transportdisengagingheight,TDH3.2.263.2.273.2.28滑移速度slipvelocity3.2.29内循环internalcirculat3学兔兔标准下载3.2.303.2.323.2.333.2.343.2.353.2.36孔隙率porosity3.2.38颗粒群particleswarm,particlegroup粒径particlesize3.2.413.2.423.2.434学兔兔标准下载3.2.463.2.473.2.483.3.13.3.33.3.43.3.53.3.63.3.75学兔兔标准下载3.3.93.3.103.3.123.3.133.3.143.3.153.3.163.3.173.3.183.3.193.3.203.3.216学兔兔标准下载3.3.223.3.234.1.1密相区densephasezone,denseregion循环流化床锅炉炉膛下部(通常指布风板以上低于上二次风喷口高度的区域),固相颗粒浓度较高4.1.2稀相区leanphasezone,diluteregion循环流化床锅炉炉膛上部(通常为炉膛直段),固相颗粒浓度较低的区域。4.1.3过渡区transitionzone4.1.44.1.54.1.6一次风primaryair4.1.7二次风secondaryair4.1.8高压流化风highpressurefluidizedair4.1.9松动风loosingair4.1.107学兔兔标准下载4.1.11帮助入炉燃料在炉膛内均匀播撒的空气。4.1.12给煤机密封风sealairofcoalfeeder防止炉膛热烟气向给煤机反窜，起到密封作用的空气。4.1.13燃烧器冷却风coolingairofburner用于冷却启动燃烧器部件，起到保护作用的空气。4.1.14燃烧器混合风mixingairofburner与启动燃烧器生成的热烟气混合的空气。4.1.15锅炉风室内的压力，是布风板阻力、料层阻力和炉膛出口压力之和，单位是Pa。4.1.16布风板阻力pressuredropofairdistributor流化风通过布风板的压力降，可由风帽进口阻力、风帽流通阻力和风帽出口局部阻力等构成，单位是Pa。4.1.17炉膛内料层上部和下部的压力差，由风室压力与炉膛负压的差压再减去布风板阻力获得，单位是Pa。4.1.18炉内物料流化后形成的压力差，可以反映料层内的物料总量，也称床压降，单位是Pa。4.1.19炉膛不同高度物料的压力差，最常使用的炉膛中上部差压，是表征分离器分离效率和循环流化床锅炉运行状态的重要指标，单位是Pa。4.2.1布风板下部的进风腔体。4.2.2炉膛底部用以支撑床料并提供均匀稳定流化风的装置。4.2.3风帽airnozzle布风板上用于均匀流化风的装置，常用的风帽为钟罩形，一般由外罩和芯管(导风管)组成。4.2.4炉膛内供底渣排出的孔口。8学兔兔标准下载给煤口coalfeedport4.2.104.2.114.2.124.2.13.15旋风分离器靶区targetareaofcyclone4.2.1694.3.24.3.34.3.44.3.54.3.6脱硝系统运行前后烟气中NOx含量差除以脱硝系统运行前烟气中NOx含量的百分比。4.3.74.3.8床温bedtemperature4.3.94.3.104.3.114.3.12二次风率secondaryairratio4.3.134.3.144.3.15学兔兔标准下载4.3.165.1.15.1.25.1.3给煤机coalfeeder5.1.45.2.15.2.25.2.35.2.4过热屏platensuperheater5.2.5再热屏platenreheater5.3.1床料添加系统bedmaterialfeedingsyst学兔兔标准下载DL/T2558—2022学兔兔标准下载DL/T2558—2022脱硫剂给料机limestonefeeder学兔兔w.bzfxw.com标准下载5.6.45.6.55.6.75.6.8锚固件anchorage锚固砖anchoringbrick5.6.10膨胀缝contractiongap5.6.115.6.12让管设计kick-offpipedesign5.6.135.6.145.6.15防磨格栅anti-weargrid5.6.16热喷涂thermalspraying学兔兔标准下载5.6.17熔覆lasercladding锅炉停运时间较短(一般为8h～24h),还保持有较高的压力和温度情况下的启动方式，由于床温较高可以直接投入燃料燃烧。如果锅炉停运时间非常短(一般为2h～8h),可以快速恢复运行，也称极.11学兔兔标准下载磨损wear,erosion,abrasion爆管boilertubeexplosion,boilertubefailure,boilertuberupture学兔兔标准下载DL/T2558—20227.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.77.1.87.1.9送、燃烧、成灰及污染物生成等特性的操作过程。按照试验装置不同，可分为实验室(试验台)掺烧试7.2.1学兔兔标准下载7.2.27.2.3锅炉热损失boilerheatlo7.2.4.67.2.77.2.87.2.97.2.107.2.11离开锅炉的飞灰中的可燃物(碳)含量，采用烧失法分析时，应扣除飞灰中碳酸盐造成的烧失量。7.2.12炉渣中的可燃物(碳)含量，采用烧失法分析时，应扣除底渣中碳酸盐造成的烧失量。7.2.13床料粒径分布particlesizedistributionofbedmaterial7.2.14循环灰粒径分布particlesizedistributionofc7.2.15学兔兔标准下载7.2.16飞灰粒径分布particlesizedistributionofflyash飞灰样中各种飞灰粒径与该粒径的飞灰质量占飞灰总质量百分比之间的关系。7.2.17处于同一截面高度上不同位置的温度测点测量结果之间存在差异的现象。7.2.18负荷调节能力load-followingcapability循环流化床锅炉的负荷调节范围和负荷升降速率。7.2.19燃料适应性fuelflexibility学兔兔标准下载DL/T2558—2022[1]GB/T2900.48电工名词术语锅炉[2]GB/T3715煤质及煤分析有关术语[3]GB/T10184电站锅炉性能试验规程[4]GB13223火电厂大气污染物排放标准[5]GB50972循环流化床锅炉施工及质量验收规范[6]DL/T340循环流化床锅炉启动调试导则[7]DL/T964循环流化床锅炉性能试验规程[8]DL/T1034135MW级循环流化床锅炉运行导则[9]DL/T1319循环流化床锅炉测点布置导则[10]DL/T1322循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则[11]DL/T1326300MW循环流化床锅炉运行导则[12]DL/T1594循环流化床锅炉滚筒冷渣机运行及技术条件[16]DL/T1744循环流化床锅炉煤制备系统选型导则[17]DL/T1906循环流化床锅炉防磨技术导则[18]DL/T1976半工业化循环流化床锅炉燃烧试验台燃料试烧试验技术规范[19]DL/T2198超临界循环流化床锅炉运行导则[20]DL/T2199循环流化床锅炉燃料掺烧技术导则[21]DL/T5556火力发电厂循环流化床锅炉系统设计规范[22]DL/T5705循环流化床锅炉砌筑工艺导则[23]《中国电力百科全书》编辑委员会，《中国电力百科全书》编辑部.中国电力百科全书.3版.火力发电卷[M].北京：中国电力出版社，2014.[24]黄中.循环流化床锅炉技术标准与应用[M].北京：中国电力出版社，2021.[25]郭慕孙，李洪钟.流态化手册[M].北京：化学工业出版社，2008.[26]李佑楚.流态化过程工程导论[M].北京：科学出版社，2008.[27]冯俊凯，沈幼庭，杨瑞昌.锅炉原理及计算.3版[M].北京：科学出版社，2003.力出版社，2005.[29]徐旭常，吕俊复，张海.燃烧理论与燃烧设备.2版[M].北京：科学出版社，2012.[30]P.巴苏，S.A.弗雷泽.循环流化床锅炉的设计与运行[M].北京：科学出版社，1994.[31]黄中.循环流化床锅炉优化改造技术[M].北京：中国电力出版社，2019.[32]林宗虎，徐通模.实用锅炉手册[M].北京：化学工业出版社，1999.[33]车得福，庄正宁，李军，等.锅炉[M].西安：西安交通大学出版社，2003.[34]孙献斌，黄中.大型循环流化床锅炉技术与工程应用.2版[M].北京：中国电力出版社，2013.[35]田子平.英汉锅炉技术词汇[M].北京：中国电力出版社，1999.学兔兔标准下载DL/T2558—2022A氨氮摩尔比…………………4.3.5B半干法炉外脱硫………………5.5.6饱和夹带浓度………………3.2.26爆管……………6.2.2边壁流………3.2.31播煤风………4.1.11不定形耐磨耐火材料…………5.6.3布风板…………4.2.2布风板阻力…………………4.1.16布风板阻力试验………………7.1.2布风均匀性试验………………7.1.5C掺烧燃料………3.3.5掺烧热量比…………………6.1.15掺烧质量比…………………6.1.14床层空隙率……3.2.9床层密度………3.2.7床层膨胀………3.2.8床层压降………3.2.6床存量…………3.2.5床料粒径分布………………7.2.13床料添加系统…………………5.3.1床料置换………6.2.7床上点火启动…………………6.1.9床温……………4.3.8床温偏差……7.2.17床下点火启动…………………6.1.8床压摆动………6.2.9D底渣……………3.3.8底渣份额……4.3.10底渣可燃物含量……………7.2.12定形耐磨耐火材料……………5.6.2定态设计……3.2.47煅烧反应……3.3.13E二次风…………4.1.7二次风机………5.4.6二次风率……4.3.12二次风射流深度………………3.3.23F翻床……………6.2.5返料风………4.1.10返料管…………4.2.8返料口…………4.2.7返料器…………4.2.6防磨格栅……5.6.15防磨护瓦……5.6.13防磨梁………5.6.14飞灰……………3.3.7飞灰份额………4.3.9飞灰可燃物含量………………7.2.11飞灰粒径………7.2.15飞灰粒径分布………………7.2.16飞灰再循环……3.3.22分级分离效率…………………3.3.11风量标定试验…………………7.1.1风帽……………4.2.3风室……………4.2.1风室压力………4.1.15负荷调节能力………………7.2.18G钙硫摩尔比……4.3.3高压流化风……4.1.8给煤管………4.2.10给煤机…………5.1.321学兔兔ww.标准下载DL/T2558—2022给煤机密封风…………………4给煤口…………4.2.9沟流…………3.2.22鼓泡流化床…………………3.2.16鼓泡流态化……3.固体未完全燃烧热损失………7.2.6滚筒冷渣机……5.4.1锅炉热损失……7.2.3锅炉热效率……7.2.2锅炉散热损失…………………7.2.7过渡区…………4.1.3过热屏…………5.2.4HH型布置循环流化床锅炉……3.1.3烘炉…………6.1.12烘炉曲线………6.滑移速度……3.2.28环核结构………3.灰渣物理显热损失……………7.2.8J夹带…………3.2.20节涌…………3.2.21结焦……………6.2.4紧凑式分流回灰换热器………5.3.3K抗热震性………5.6.7颗粒群…………3.2.39颗粒团………3.2.38孔隙率………3.2.37裤衩腿炉膛……5.2.1快速床………3.2.18快速流态化…………………3.2.14L冷态启动………6.1.1立管…………4.2.16粒径…………3.2.40粒径分布……3.2.45料层差压……4.1.1822料层阻力………4.1.17料层阻力试验…………………7.1.3临界粒径……3.2.44临界流化风量…………………4.1.4临界流化风量试验……………7.1.4临界流化速度…………………3.2.3流化不良………6.2.3流化床冷渣器…………………5.4.2流化风机………5.4.8流化速度………3.2.1流态图谱……3.2.46流态重构……3.2.48炉内超低排放技术……………4.3.7炉内喷钙脱硫…………………5.5.5炉内脱硫剂粒径分布曲线……4.3.2炉内脱硫系统…………………5.5.1炉内脱硫效率…………………4.3.4炉内脱硫效率试验……………7.1.6炉膛差压……4.1.19MM型布置循环流化床锅炉……3.1.2脉动……………3.2.23脉动投煤………6.1.5锚固件…………5.6.8锚固砖…………5.6.9密相区…………4.1.1磨损……………6.2.1N耐火度…………5.6.6耐磨耐火材料…………………5.6.1耐磨耐火材料修补……………6.1.11耐磨耐火材料养护…………6.1.10耐磨耐火浇注料………………5.6.4耐磨耐火可塑料………………5.6.5内循环………3.2.29P排烟热损失…………………7.2.4排渣管…………4.2.5排渣口…………4.2.4膨胀缝………5.6.10学兔兔标准下载DL/T2558—2022膨胀节…………5.6.11贫氧区………3.3.19平均粒径……3.2.41破碎机…………5.1.1Q其他热损失…………………7.2.10启动床料………3.3.3启动燃烧器……5.1.4气体未完全燃烧热损失………7.2.5切割粒径……3.2.43R燃料掺烧试验…………………7.1.9燃料成灰特性…………………3.3.6燃料粒径分布曲线……………4.3.1燃料试烧试验…………………7.1.8燃料适应性…………………7.2.19燃烧份额……3.3.18燃烧器冷却风………………4.1.13燃烧效率………7.2.1让管设计……5.6.12热喷涂………5.6.16热态启动………6.1.3熔覆…………5.6.17S散式流态化……3.2.11上二次风比例…………………4.石灰石输送风机………………5.4.9水冷分隔墙……5.2.2水冷屏…………5.2.3松动风…………4.1.9T塌床……………6.2.6投煤温度………6.1.4湍流流态化…………………3.2.13团聚…………3.2.10脱硫反应……3.3.14脱硫剂反应活性………………3.3.15脱硫剂分配器…………………5.5.3脱硫剂给料机…………………5.5.2脱硫剂利用率………………3.3.16脱硫热损失……7.2.9脱硝效率………4.3.6脱硝效率试验…………………7.1.7W外循环………3.2.30外置换热器……5.3.2温态启动………6.1.2物料……………3.3.1物料平衡………3.3.4X稀相区…………4.1.2下二次风比例…………………4.3.14悬浮浓度………3.2.36旋风分离器……4.2.12旋风分离器靶区………………4.2.15旋风分离器入口烟道…………4.2.13旋风分离器入口烟道加速段…4.2.14旋风分离器入口烟速…………4.3.15旋风分离器阻力………………4.3.16旋转接头………5.4.3选择性非催化还原脱硝………5.5.8循环倍率………3.3.9循环灰冷却器…………………5.4.4循环灰粒径分布………………7.2.循环流化床……3.2.17循环流化床锅炉………………3.1.1循环物料………3.3.2Y压火……………6.1.6烟气脱硫………5.5.4烟气脱硝………5.5.7烟气再循环……3.3.21烟气再循环风机………………5.4.10扬火……………6.1.7扬析…………3.2.19噎塞…………3.2.2423DL/T2558—2022曳力……………3.一次风管………4.2.11一次风机………5.4.5一次风率……4.3.11移动床………3.2.15引风机…………5.4.7Z再热屏…………5.2.5渣自流…………6.2.8整体化循环物料换热器………5.3.4质量份额………3.2.33质量流量………3.2.35质量流率……3.2.34中位粒径……3.2.42终端速度………3.2.4锥形阀…………5.3.5最小鼓泡速度…………………3.2.2最小控制流化风量……………4.1.5Aabrasion…………………6.2.1abrasionresistantplasticrefractory………………5.6.5abrasionresistantrefractory…………5.6.1abrasionresistantrefractorycastable……………5.6.4accelerationsectionzoneofcycloneinlet………4.2.14agglomeration…………3.2.10airdistributor…………4.2.2airdistributorpressuredroptest……7.1.2airflowcalibration……7.1.1airflowdistributiontest……………7.1.5airnozzle………………4.2.3ammonianitrogenmolarratio………4.3.5anchorage………………5.6.8anchoringbrick…………5.6.9anti-wearbeam………5.6.14anti-wearcover………5.6.13ashformationcharacteristics………3.3.6Bbankingfire……………6.1.6barscreen……………5.6.15bedcollapse……………6.2.6beddensity……………3.2.7bedexpansion…………3.2.8bedinventory…………3.2.5bedmaterialfeedingsystem…………5.3.1bedmaterialforstart-up……………3.3.3bedmaterialpressuredroptest……7.1.3bedmaterialreplacement……………6.2.7bedoverturn……………6.2.5bedpressuredrop……3.2.6bedpressuredropwobble……………6.2.9bedtemperature………4.3.8bedtemperaturedeviation…………7.2.17bedvoidage……………3.2.9blendedfuel……………3.3.5blendingratioofheat………………6.1.15blendingratioofweight……………6.1.14boilerheatloss…………7.2.3boilerthermalefficiency……………7.2.2boilertubeexplosion…………………6.2.2boilertubefailure……6.2.2boilertuberupture……6.2.2bottomash………………3.3.8bottomashdischargeport…………4.2.4bottomashpipe………4.2.5bottomashratio……4.3.10bubblingbed…………3.2.16bubblingfluidization………………3.2.12burn-upfraction……3.3.18CCa/Smolarratio………4.3.3calcinationreaction…………………3.3.13channeling……………3.2.22CHE………5.3.3choking…………………3.2.24circulatingfluidizedbed……………3.2.17circulatingfluidizedbedboiler……3.1.1circulationashcooler…………………5.4.4circulationmaterial……3.3.2circulationratio………3.3.9clusters…………………3.2.38coaldistributionair…………………4.1.11coalfeeddiscontinuity………………6.1.5coalfeeddistributioncurve…………4.3.1coalfeedport…………4.2.9coalfeeder………………5.1.3coalfeederpipe……4.2.10coldstart-up……………6.1.1combustionefficiency…………………7.2.1compactash-flowsplittingandheatexchanger…5.3.3conevalve………………5.3.5学兔兔ww.标准下载coolingairofburner………………4.1.13core-annulusstructure……………3.2.32criticalfluidizedairflowtest………7.1.4criticalfluidizedvelocity……………3.2.3criticalparticlesize…………………3.2.44crusher…………………5.1.1curingofabrasionresistantrefractory…………6.1.10cyclone………………4.2.12Ddenitrationefficiencydenitrationreductant………………3.3.17de-sulfationreaction………………3.3.14differentialpressureofbedmaterial……………4.1.18differentialpressureoffurnace……4.1.19distributorplate………4.2.2dragforce……………3.2.27drying-outcurve……6.1.13Eelutriation……………3.2.19entrainment…………3.2.20erosion…………………6.2.1expansionjoint………5.6.11externalcirculation…………………3.2.30Ffastbed………………3.2.18fastfluidization……3.2.14flowrateofcriticalfluidizingair…4.1.4flowrateofminimumcontrolfluidizingair……4.1.5fluctuation……………3.2.23fluegasdenitrification………………5.5.7fluidizationabnormal………………6.2.3fluidizationregimemap……………3.2.46fluidizedairfan……fluidizedbedbottomashcooler……5.4.2fluidizingvelocity……3.2.1flyash…………………3.3.7flyashratio……………4.3.9flyashrecirculation………………3.3.22fuelflexibility………7.2.19Ggasrecirculation……3.3.21gradeseparationefficiency………3.3.11Hheatlossduetodesulfurization……………heatlossduetoexhaustfluegas…7.2.4heatlossduetoothers……………7.2.10heatlossduetoradiation……………7.2.7highpressurefluidizedair…………4.1.8hotstart-up……………6.1.3H-shapedcirculatingfluidizedbedboiler………3.1.3Iignitiontemperatureofcoal-airmixtureflow…6.1.4induceddraftfan……5.4.7inletvelocityofcyclone……………4.3.15integratedrecycleheatinternalcirculation…………………3.2.29INTREX………………5.3.4Kkick-offpipedesign………………5.6.12Llasercladding………5.6.17DL/T2558—2022leanoxygenregion………………3.3.19leanphasezone………4.1.2limestonedistributor………………5.5.3limestonefeeder……5.5.2limestonefeedingairfan…………5.4.9limestoneinjectsystem……………5.5.1loosingair……………4.1.9Mmassbalance…………3.3.4massflow…………3.2.35massfraction………3.2.33material………………3.3.1materialreturnair…………………4.1.10meanparticlesize…………………3.2.41medianparticlesize………………3.2.42mendingofabrasionresistantrefractory………6.1.11minimumbubblingvelocity………3.2.2mixingairofburner………………4.1.14movingbed…………3.2.15M-shapedcirculatingfluidizedbedboiler………3.1.2Ppant-legfurnace……5.2.1particlesizedistribution…………3.2.45particlesizedistributionofbedmaterial………7.2.13particlesizedistributionofcirculatingash……7.2.14particlesizedistributionofflyash……………7.2.16particlesizeofflyash……………7.2.15particleswarm……3.2.39penetrationdepthofsecondaryairjet…………3.3.23platenreheater………5.2.5platensuperheater…………………5.2.4porosity………………post-combustion…………pressuredropofairdistributor……4.1.16pressuredrop