CFG桩安全质量教育培训详解

1、最新资料欢迎阅读CFG桩安全质量教育培训详解一、新工人安全须知3二、安全生产六大纪律5三、施工工艺5四、CFG桩施工作业安全控制重点及注意事项9五、安全操作规程10牡工安全操作规程10气焊工安全操作规程11起重机司 机安全操作规程13起重机安全操作规程14机械操作工安全操作规程16六、安 全环保及注意事项18七、施工用电安全措施20八、“绿色通道”应急救援21 九、安全生产奖惩办法22CFG桩施工安全质量培训一、新工人安全须知1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知 识教育和培训，不得进入施工现场操作。2、进入施工现场，必须按规定戴好安全帽，扣好帽带。3、在没有防护设

2、施的加高处、施工作业必须系好安全带。4、髙空作业时，不准往下或向上拋材料和工具等物件。5、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、钢筋和模板要堆放整齐稳妥，不要过髙。7、危险区域（坑、洞等）要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯 示警。8、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。9、特殊工种（电工、焊工、起重及族挖钻司机和指挥、架子工、各种机动 车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。10、施工现场禁止穿拖鞋、髙跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。11、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或 连接件不得擅自拆除，需要拆除必须

3、经过加固后经施工负责人同意。12、施工现场的钻孔桩、承台基坑等危险处，应有防护措施并有明显标志。13、桥墩施工时任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随 意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。14、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。15、手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。16、拆下的脚手架、钢模板、支撑要及时整理，铁钉要及时拔除。17、工具用好后要随时装入工具袋。18、脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。19、脚手板两端间要扎牢、防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）。20、脚手架超载危险。脚手架均布荷载每平方米不得超过270kg,脚手架连

4、 接物拆除危险；坐在防护栏杆上休息危险；搭、拆脚手架不系安全带危险。21、单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。22、挂梯上部要挂牢，下部要绑扎牢固。23、人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。24、高空：从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有髙血压、贫血症、 严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查 认为不适合高空作业人员，不得从事高空作业，对起重工等从事高空作业的工种 人员要每年体检检查一次。（1）髙处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。（2）在平台处拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。（3）遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风

5、应停止室外作业。（4）夜间施工必须要有充分的照明。二、安全生产六大纪律1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带：并正确使用个人劳动防护用品；2、2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保 险钩；3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；水上作业必须穿 好救生衣。4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使 用；5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准 站人。三、施工工艺1、技术准备施工场地工程地质报告和必要的水文资料。CFG试桩布桩图， 并应注明试桩桩位编号，以及设计说明

6、和施工说明。施工场地邻近的髙压电缆、 电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料。施工场地的水准控制点和 建筑物位置控制坐标等资料。具备"三通一平”条件。确定施工机具和配套设施。 编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量。2、场地平整清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线，清除种 植土、有机土等不符合要求的土质，填筑0、5m碎石施座层，再进行桩基施工。3、测量放样定出控制轴线，依据设计文件确定打桩场地边线并标识。4、桩机就位后，应使杆垂直对准桩中心，桩位偏差不大于50mm,并确保 CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。在采用桩机自带垂直度指针控制桩杆垂直度， 每根

7、桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后方可施 工。5、钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马 达。钻进应先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。6、桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进lm,读尺人员要及 时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知 现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。当电流显示已进入硬土层时，要 控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。7、钻孔至设计髙程后，要对地质情况进行详细的记录。8、发现地质情况与设计不符，要及时通知设计单位。9、在成孔过程中，发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔

8、偏 斜、位移及钻杆、钻具损坏。当钻至设计标髙后，一般采用静止提拔，但对易卡钻 的区域，在圆砾层内允许采用边转边提，离开圆砾层后采用静止提拔。10、停钻及泵送混合料根据钻机塔身上的进尺标记，钻孔至设计标高后或嵌 入硬层深度满足设计要求后，停止钻进，拌制及泵送混合料。11、混合料搅拌本着保证质量、快速、髙效的施工方法。CFG桩混凝土采用 自拌混凝土，混合料按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间按工艺性试 验确定的参数进行控制，且不小于lmin；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体 能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。同时采用混 凝土运输车将混凝土运输至施工现场。12、灌注及

9、拔管首先严格按照设计操作要点及通常工法工艺有关要求，并 在试验过程中根据实际情况进行调整，以获取符合实际的最优的施工参数。在施 工钻至设计深度后，准确掌握提拔钻杆时间。钻杆应采用静止提管，当钻杆芯管 充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。混凝土泵送量应与拔管速度相配合, 边灌注边提钻，保证连续灌注，均匀提升，同时保证钻头始终埋入混合料中。当 遇到饱和砂土或饱和粉土层时，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩颈、 断桩和夹泥等；提拔速度按22、5m/min,施工中严禁出现超速提拔。成桩过程须连续进行，施工桩顶标 髙必须高于设计标髙，成桩施工完成，停止施工。13、单桩混合料灌注量控制：现场技术

10、人员应记录混合料灌注的起止时间， 推算单桩混合料灌注量。（1）根据钻机每次钻进的实际桩长，确定每根桩的混合 料理论灌注量。（2）根据每根桩的混合料理论灌注量，确定实际需要灌注该根 CFG桩所需要泵送混合料的次数。实际灌注混合料时应比理论次数多23次。（3） 计数方法：当CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，通知司泵人员开始泵送混合 料，同时进行统计泵压次数。（4）芯管内混合料控制：成孔至设计深度后，现场 指挥员应通知司泵开始灌注混凝土，当钻杆芯管充满拌合料后通知操作手拔管， 拔管速度控制在2-Wmino严禁先提管再泵料，严禁拔管过程中反插。灌注混 凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌

11、注前，应用水泥砂浆湿润 管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高度大于l、Om；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；混凝土坍 落度控制在160-200mm,混凝土进场后应立即灌注（2h内），严禁长时间搁置；保 证桩身混凝土至少24h养护，避免扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台 班或每日留取试块12组。填写详细的施工纪录表，最后把记录收集整理，按 顺序编号归档。14、清土和剔桩（1）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩 及对地基土的扰动严禁大型挖掘机及大型自卸车辆进入加固区段，造成浅层断 桩；（2）清土顶留至少20cm人工清除，找平；（3）清槽后人工

12、截桩，采用 3根钢钎间隔120mm,楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。严禁 用大锤直接击打桩体；（6）因剔桩或施工原因造成桩顶断裂、浅层断桩，按桩 基混凝土接桩规定，断面凿毛，清水冲洗干净后，用高一级混凝土填补并振捣密 实。接桩直径应比设计桩径一侧加大不小于10cm；四、CFG桩安全质量控制重点及注意事项1、成品保护（1）、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松 造成桩顶混凝土不成型、断桩。（2）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清 除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。2、钻机移位一根桩灌注达到控制标高后进行下一根桩的施工时，采用'跳 桩

13、法”，即隔排又隔列施工。本法既可保证新打桩不扰动I日桩，造成旧桩断桩或 桩体上升；同时又有利于及时清理场内堆积的桩内土。钻机移机至下一桩位施工 时，根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。3、清桩间土及破桩头当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行桩 间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时, 要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除。清理完毕后用电镐凿平桩 头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应凿除做接桩处理。4、扩大桩头施工将质量较差的0、5m桩顶端人工清除浇筑扩大头，扩大头 为C25混凝土。5、桩基检测试桩过程中，抽样做混合料试块

14、，一个台班做一组（3块）， 试块尺寸151515cm,并测定其28天龄期的抗压强度不得小于15Mpao成桩7天内，采用低应变检测桩身的完整性，检测数量为施工总桩数的10%, 且不少于3根；CFG桩施工完成28天后，在桩体中心处、桩长范围内垂直钻孔 取芯，观察桩体完整性、均匀性，在桩身上、中、下取不同深度的3个试样做抗 压实验，检验数量为施工总桩数的2%。，且不少于三根。采静力荷载试验检测单 桩竖向承载力特征值不小于259KN,复合地基承载力特征值不小于IbOkpao五、安全操作规程栓工安全操作规程一、应熟悉和掌握観性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对 象的技术要求和安全操作规定。

15、二、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品。三、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如布料机、 料斗、栓运输通道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。四、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。五、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足 够的照明和安全电压工作灯。六、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳 动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。七、卷扬机牵引平车送料 时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站 立和停留。八、混凝土料斗运输时，作业人员不得在运输通道下停留，以防发生 危险。九、下料斗

16、时，速度应缓慢，且必须等料斗停稳后方可下料，要避免料斗 碰撞布料机平台上的作业人员。、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒 内作业，也严禁将头或手伸入拌和机内查看情况。一、浇筑完成后要及时清理料斗、布料机、模板旁边的於。气焊工安全操作规 程一、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。二、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆 气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。三、乙烘发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙烘瓶、氧气、乙烘表 及焊割工具上，严禁沾染油脂。四、乙烘发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。五、高、中压乙烘发生器

17、应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。六、乙烘 发生器不得放在明线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的 距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。七、氧气瓶、 乙烘瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。八、乙 烘气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解 冻，不准用火烤。九、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件 或地面上。带有乙烘和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧 事故。、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。一、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。二、在贮存过易燃易

18、爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先淸除干净， 并将所有孔、口打开。三、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。四、工作完毕，应将氧气瓶、乙烘气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地， 确认无着火危险，方准离开。五、氧气瓶、乙烘气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工 地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。六、焊、割作业人员从事高处、水上 等作业，必须遵守相应的安全规定。七、严禁无证人员从事焊、割作业。起重机 司机安全操作规程一、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关 等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办

19、理签证手 续。二、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭证 操作，严禁无证开机。三、严格执行起重吊装"不吊”。四、起吊时重物下不得有人停留和行走。五、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出 障碍物0、5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。六、物件起吊时，禁止在物件 上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹 住，司机及指挥人员不得离开岗位。七、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应 缓慢。八、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档, 切断电源，并关门上锁。起重机安全操作规程一、开机前对起重机

20、的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要 求检查，发现异常现象，应予排除。二、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路 器上加锁或有告示牌时，应由原相关人员除掉后方可闭合主电源。三、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面髙度0、 5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。四、操作者在起重机作业中，应按规定对各项作业鸣铃报警。五、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。六、工作中突然断电时，应将 所有的起重机控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正 常。七、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停

21、车；变换大、小车运 动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。八、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。九、起重机应严格执行“不吊”的制度、如发现异常，立即停机，检查原因并及 时排除。机械操作工安全操作规程1、内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向 下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。2、内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。3、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。4、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固， 并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

22、5、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防 护措施。6、空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地 点的有关人员。7、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光 曝晒和高温烘烤。8、空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有 效。9、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指 示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放 气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。10、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。11、蛙式打夯机手把

23、上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。12、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。13、砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。14、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。15、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。16、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启 动，后接触工件。17、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。18、手电钻操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要 防止滑钻。19、手电钻操作时不准用身体直接压在上面。20、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。21、操

24、作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要将 小链栓在大链上22、千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。23、千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。24、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。25、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%0六、安全 环保及其他注意事项1临时用电安全保证措施（1）施工用电采用三相五线制，实 行安全电压，用电开关采用保险电闸。现场设置专职电工负责现场施工用电，各 作业面的断、换、送电均需要通过电工进行操作。（2）所有施工人员掌握安全用 电的基本知识，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及 时找电

25、工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（3）高压线引至施工现 场设置的变电所，所內做到通风和排水良好，上锁并由专人负责，变压器安设位 置、接地电阻符合规范要求。（4）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、 牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。其安装形式符合有关规定。2施工机 械的安全保证措施（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工 机械、机具和电气设备，在投入使用前，应按规定的安全技术标准进行检测、验 收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。（2）使用期间，应当指 定专人负责维护、保养，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后 的检查保养制度，保证

26、机械设备的完好率和使用率。（3）所有机械操作人员都经 过培训合格后，持证上岗。不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交 给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（4）所 有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。（5）驾驶室或操作室应保持整 洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷 运转。（6）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看 管。3雨季施工安全保证措施掌握当地的水文资料，在必要位置周围设置排水明 沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期，大雨期间应停施工作业。在雨季 进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备

27、足量的防雨布保护混凝土不受雨水的不 利影响。混凝土现浇数量较大时选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施 工面小的项目，搭设简易防雨工棚。雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电 箱按安全规程设置，下雨时尽量避开复杂的带电作业。配电箱防雨、防水，电器 布置符合规定，电器元件完好，严禁带电明觴。机电设备的金属外壳，采取可靠 的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器。4 髙空作业安全保障措施（1）作业基准面距地面（或下一工作面）二米以上，且有 垂直坠落可能的作业，均为高空作业。凡进行高空作业的人员必须遵守本规程。（2）进行高空作业的工作人员及进入高空作业区的一切人员，必须

28、戴好安全 帽、髙空作业的安全带等，使用前必须有专人严格检查。（3）所有需要使用安全带执行作业的人员必须经过正确穿戴安全带和如何实 现100%系挂的培训、（4）当不可行时，作业人员必须佩戴安全带并且100%的系挂 到可靠的锚点上、不准将安全带绑在活动或不牢固的地方。（5）双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置。必要时，须设 可靠的保护隔板或罩棚、防护网，上下层方可同时作业。不同工程多层同时作业 时，应加强联系，防止物体落下伤人。（6）髙空作业台、架的搭设和使用，必须符合技术要求，工作前，应仔细检 查其是否牢固、可靠；安全用具和机械设备、工具等是否完好齐备，已损坏或有 严重缺陷者，严禁使用。（7）对于髙度低于2米的作业平台必须要有牢固的临边保护或扶手。（8）禁止 将起重、牵引装置的拉线固定在临时搭设的高空作业台架上，若固定在永久性台 架上（如立柱、构架等），事先应经过验核。（9）在髙处动火作业时，应使用防火 毯接住火星和飞溅物、不允许飞溅物落到气体软管或气瓶上。(10)对于对工人坠落会造成一定危险的所有孔洞电缆沟坑体和基础必须做 处理。七、施工用电安全技术措施1、按施工规范用电，采取“一机、一闸、一箱、两漏”的措施用电，每个 配电箱均要设警