酸洗机组工艺技术操作规程

1、0大自然钢业集团Q/DZR有限公司企业标准Q/DZR G5 76-2010酸洗机组工艺技术操作规程2010-3-1发布2010-3-10实施大自然钢业集团有限公司发布大自然钢业集团有限公司管理体系程序文件Q /DZR G 5 76-2010酸洗机组工艺技术操作规程一.酸洗机组1.目的为规范酸洗机组的操作，保证生产出合格的酸洗卷，特制定本规程。2.适用范围本规程适用于大自然钢板有限公司酸洗机组。3.内容3.1生产线操作规程3.1.1开机操作：在启动设备前应对设备各组成部分进行检查，以确认设备各组成部分 都处于良好的、 准备工作状态（打开相关管道的阀门、 排冷凝水、 工艺段 升温等）。在工艺段和入

2、口、出口机械段运行准备工作结束后机组方能上 料。3.1.2上料按生产计划单认真核对钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数，核对 无误后方可上料。有内径严重变形、内圈带尾弯曲、严重折边或有其它不 适于酸洗机组的缺陷的钢卷不得上料，待处理好后方可上料。3.1.2.1取卷：钢卷小车开到第一卷处到达钢卷中心处停车，钢卷小 车将钢卷升到运输高度开到开卷机卷筒前。3.1.2.2上卷：小车将钢卷升高度钢卷中心与开卷中心对齐，然后小 车将钢卷送入卷筒，卷筒将钢卷涨紧。3.1.3开卷:安全生产管理制度卷七版号 A/123.131开卷准备：开卷器降下，开卷机反转，使开卷器压辊将带头 压紧。开卷引带导板升起，引带导板小

3、舌头升出至钢卷。3.1.3.2开卷：开卷机和开卷器压辊缓慢正转，带头进入开卷器通过1#侧导卫，开卷器压辊降下。带头通过五辊矫直机后，闭合矫直机。起动 矫直机。使入口形成静张力。3.1.4带头处理：3.141切头：头部运行，带头进入切头剪，头部运行停。剪切带头， 废料进入废料斗，升起废料斗导板。3.1.4.2切角：头部运行、带头通过切头剪到达切角剪、头部运行停， 带头切角，废料进入废料斗。3.1.5穿带：3.1.5.1工艺段穿带：起动穿带开关，观察挤干辊电流表监视穿带状 况。如穿带不顺利，应停车、倒带，重新穿带，如带头已不适合穿带，应 重新退回切头、切角。3.1.5.2出口段穿带：带头从工艺出来

4、后进入烘干机，带钢送过闭合 着的1#夹送辊并通过闭合的活套前后导板和2#、3#侧导卫，然后带头通 过闭合的2#夹送辊，带头被2#夹送辊夹住后，放下活套前后导板，活套 控制起作用，带头穿到圆盘剪带钢被剪边，边丝送入废边卷取。经过剪边 的带钢送入三辊张力机、带头经过张力机后通过涂油转向辊、到达卷取机 钳口，钳口收紧，三辊张力机2#辊下降、形成出口张力，穿带结束。3.1.6机组运行：全线联动后，全线升速，机组正常运行在某一高速 （根据带钢质量要求），直到带尾离开工艺段，机组降速到甩尾速度，当带尾出烘干机后活套开始收套，活套坑前后导板闭合，1#夹送辊打开、卷取张力降低，卷取机压辊压住带钢，三辊张力机传

5、动停车，2#张力辊升起,安全生产管理制度卷七版号 A/13升起钢卷小车鞍座，轻触钢卷，直到带尾被卷取压辊压住。钢卷小车举起 钢卷，卷筒收缩。卷取机压辊抬起，钢卷推卸板向前推，钢卷小车配合将 钢卷卸下并送至打捆处。3.1.7打捆称重：小车开进打捆位，气动打捆机捆轧钢卷。在钢卷上 写好钢卷号并按电子称记录卷重。3.2工艺段操作规程3.2.1酸循环系统操作规程321.1酸循环泵的起动：a.检查各循环罐内的液面是否在一定的位置上，液面循环量是否足夠。b.检查酸循环罐及酸槽上应开启的阀门是否打开，应关闭的阀门是否 关闭。c.检查泵的油位是否在正常位置，如油位偏低应加油至正常位置。泵机械密封处注入少量润滑

6、油。d.开启泵的吸入阀，同时应排尽泵吸入管内和过滤器内的空气。e.微开启泵的排出阀，用手转动泵的联轴器，检查泵是否正常。3.2.1.2石墨加热器的启动：a.检查蒸汽源的供给压力是否在规定的工作压力内（0.5Mpa）。b.应排尽管内的冷凝水，同时开启疏水器的旁通阀，以防出现液击现 象。c.石墨加热器中盐酸正常流动后开启蒸汽阀。d.石墨加热器的蒸汽回出管发热后关闭疏水器旁通阀。e.当酸循环泵出现故障至使石墨加热器断液时，应及时切断蒸汽源、开启疏水器旁通阀，安全生产管理制度卷七版号 A/14以防汽击。321.3石墨加热器的关闭：a.关闭蒸汽阀，开启疏水器旁通阀。b.关闭蒸汽阀后510分钟后方能关闭酸

7、循环泵。3.2.2热水喷淋系统的操作规程3.2.2.1热水喷淋循环泵的启动：a.检查冷凝水罐的液位是否在正常位置，循环量是否足夠。b.开启加热蒸汽阀，使水温加热至工艺要求温度。c.开启冷凝水泵吸入阀。d.开启喷淋水补充水阀，开启水分配器出口阀。e.开启冷凝水泵至喷淋水槽溢流管溢出。f.开启喷淋循环泵吸入阀，启动电源，开启喷淋循环泵排出阀。3.222热水喷淋循环泵的关闭：a.关闭冷凝水罐蒸汽加热阀。b.关闭喷淋水补充水阀。c.关闭喷淋循环泵的电源和排出阀。d.关闭冷凝水泵的电源和排出阀。3.2.3酸雾净化系统操作程序3.2.3.1酸雾净化循环水泵的启动：安全生产管理制度卷七版号 A/15a.检查

8、循环水池的液面高度、碱液溶度是否符合要求，开启酸雾净化 循环水泵吸入阀。b.启动酸雾净化循环水泵，打开酸雾净化循环水泵的出口阀。323.2酸雾风机的启动：a.检查减速箱的油位是否正常。查风机运转是否正常。b.调节风量，使酸槽内负压达到酸雾不逸出的要求。3.2.3.3酸雾净化循环水泵、酸雾风机的停机：a.酸洗线停机后1015分钟后关闭风机酸雾净化循环水泵。b.关闭酸雾净化循环水泵出口阀。c.关闭酸雾风机。3.2.4热风干燥系统操作程序3.2.4.1热风干燥风机的启动：启动风机后检查风机是否运转正常，无异常后开启吸入阀，开度大小 应滿足工艺要求。3.2.4.2热交换器的启动：a.开启疏水器的旁通阀

9、，排尽管内冷凝水后关闭旁通阀。b.检查蒸气压力，调节蒸汽阀开度，均应达到工艺要求。3.2.4.3热交换器的关闭：关闭蒸汽加热阀，开启疏水器旁通阀。3.2.4.4热风干燥风机的停机：安全生产管理制度卷七版号 A/16关闭风机电源，关闭风机吸入阀。3.3酸洗机组的工艺规范与质量331.工艺规范331.1入口段1开卷温度开卷温度是指上酸洗机组开卷机的热轧钢卷的温度，要求W50C。钢卷在上料和运行过程中，要密切注视钢带的质量情况，以便根据情况及时 处理或者吊走处理；2钢带剪切剪切时原则上应将带头有缺陷的部位切干净，剪切量一般控制在0.53m并手动调节矫直机尽量矫直带头，以便穿带。3张力制度厚度宽度开卷

10、张力卷取张力2.0900110025405068110012003045506812001350355068762.59001100304568761100120035506876 :12001350455576853.0900110040557685110012005065819012001350607090953.5900110050708188110012006580889512001350758591984.01000120065908893140075100931003.3.1.2.工艺段安全生产管理制度卷七版号 A/171酸洗工艺制度酸洗槽：5个，长度约12X5=60m浸入带钢长度

11、：约10X5=50m最短酸洗时间：约20s;酸洗槽酸液浓度和温度：槽号T Fe2+,(g/l)刀HCL(%)温度C)1#901405-1178822#801208-1476803#709512-1774784#408014-197275 5#205716-207074酸洗段停车有带钢在酸槽超过5分钟，应将酸液排入循环罐。1#酸槽的铁离子浓度如高于140g/l时，则需补充新酸进入5#循环罐; 以达到控制酸液浓度的目的。注意补加新酸绝不能超过设定最高浓度值(20%,否则将会影响酸洗效果。酸洗段带钢规格、速度之间的匹配关系：在酸液浓度、温度、流量稳定控制在规定工艺范围之内的基础上，考 虑酸洗表面质量

12、、生产节奏等因素，可根据带钢规格，调整酸洗段速度。 对于工艺参数控制偏低、镀锌料、宽料以及难洗钢种速度可以适当降低510m/mi n;当设备功能状况发生变化时，对酸洗段速度执行具体情况相应进行调整。机组穿带时，速度为15-35 m/min2清洗工艺制度4级清洗槽，冲洗水反带钢运行方向溢流，每级槽槽面连通循环冲洗 带钢上、下表面。安全生产管理制度卷七版号 A/18清洗效果取决于清洗水质、水流量、温度以及挤干辊效清洗槽水温控制范围为80-90C； 对应Cl-含量要求w2.5g/l以下，且电导率小于25s/cm，如果高于此值，则需加大清洗水控制阀开口度的 调节，一般在10%-20%反之开口度减小。烘

13、干机温度控制在120度左右，一般情况下，边吹不用也可以使带钢 干燥，若水洗槽最后两对挤干辊有破损，影响挤干效果，则需将机组速度 降低一点，保证带钢干燥。3缓蚀剂缓蚀剂能有效的抑制酸雾的生成，抑制带钢表面锈斑的形成，并能 增大带钢的破鳞效果，提高了酸洗钢带的表面质量.添加原则：与酸液质量 比在2-5%左右.331.3出口段1圆盘剪工艺制度(圆盘剪主要技术指标)刀盘直径：巾350mm剪切速度：max120/mi n剪刃厚度：15-25mm剪切宽度：700-1350mm剪厚厚度：1.5-4mm2剪刃调节:为 获 得 最 佳 剪 切 效 果 ， 应 对 每 种 厚 度 规 格 的 带 钢 的 剪 刃

14、间 隙 和 重 叠 量 进 行 调 整 ， 通 常 按 下 表 进 行 调整:带钢厚度(mm)剪刃重叠量(mm)剪刃水平间隙(mm)1.52.0-0.30-0.25+0.10+0.162.02.20.25一0.15+0.16+0.202.22.5-0.15-0.10:+0.20+0.252.52.75-0.100.00+0.25+0.30安全生产管理制度卷七版号 A/192.753.00.00+0.05+0.30+0.353.03.5+0.05+0.10+0.35+0.403.54.0+0.10+0.15+0.40+0.45备注：1、对于材质较软的微2、新剪刃因受热变安碳、低碳钢，适当减小化，

15、间隙要多调约0.05、水平间隙、增加重叠量。mm。剪刃研磨:研磨剪刃时，主要磨其侧面，适当重磨以保证剪刃寿命和正常使用 研磨时应保证下列公差：项目允许公差外径(mm)0-0.025内径(mm)+0.0250厚度(mm).005平行度(mm/m)0.01平直度(mm/m)0.01表面粗糙度(m)0.80为保证圆盘剪的刚度，剪刃厚度不得小于15mm新剪刃厚度为25mm)必要时，为平衡间隙，可两片叠装在一起，这样可磨到小于15mm但小于10mm报废。4剪刃装入剪刃装入前应彻底清理剪刃轴，以保证剪刃位置准确，装入公差0b1mm剪切余量：带钢每边不小于10mm最大不超过30mm两边共约2060mm带钢剪

16、边后的宽度公差：0+1mm5剪刃使用及存放安全生产管理制度卷七版号 A/110一般备用1632片剪刃，即每次磨削16片，备用16片，使用16片 为防止其边部损坏，剪刃放置在封闭式木架上，运送时采用专用木箱，剪 刃在箱中处于垂直状态，且避免剪刃的相互接触。为防止剪刃生锈，其表 面应涂油。6带钢导入带钢导入时，必须使其在剪刃中左右放平，不能有瓢曲，特别是剪刃 区带钢应通过导板压板十分紧凑地沿剪刃外边导入。331.4尾气处理1循环水池的水溶液浓度配比时要求在1015%（碱液），2循环水池的水溶液浓度检测成酸性时，排放后再重新配比碱液。3.4质量要求3.4.1.表面质量酸洗后带钢上下表面不允许有过洗、

17、欠洗、停车斑（头尾5m除外）;2带钢上下表面不允许出现严重的擦伤、划伤、压印，3带钢表面不允许有水渍，锈蚀；4带钢表面不允许有结疤、夹杂、折迭、氧化铁皮压入等原料带来的 缺陷。如有必须切除。3.4.2.边部质量1剪切后带钢宽度公差为：0+2mm2带钢必须边部平直，切边干净，不允许有破口、边丝、毛刺、多肉、 掉肉以及大安全生产管理制度卷七版号 A/111于90的折边。3不允许有原料带来的窝边、破边等缺陷。3.4.3.卷取质量安全生产管理制度卷七版号 A/11钢卷边部必须卷齐，钢卷5圈之间的跑偏量w6mm最大跑偏量15mm2卷取后钢卷塔型高度不大于30mm344.其它要求1带钢浪形、瓢曲w10mm

18、/m（原料问题除外）2钢卷出机组必须用捆带扎紧，至少捆1条捆带。不允许有松卷、塌 卷、内圈脱落、严重翘曲等缺陷。3酸洗原料缺陷必须注明位置、类型和程度。4钢卷外圈和侧面必须注明卷号、班别、生产日期等。3.5典型缺陷产生原因及解决措施缺陷名称产生原因解决措施欠酸洗1.1.酸洗工艺制度不合理，酸液浓度过低，温度偏低，酸洗时间过短（酸洗速度过快）。2.2.头部张力太小或矫直机破鳞效果太差，压平辊是否正常工作也有很大的影响。3.3.热轧来料本身氧化层过厚。1 1调整工艺制度，如增加新酸提咼酸液浓度，提咼酸液温度，出口操作工降低酸洗速度，延 长酸洗时间。2 2增大头部开卷张力，定期对压平辊及矫直机 进行检修，保证其较好的破鳞效果。过酸洗1 1工艺原因， 酸液浓度过高， 酸洗温度过高，酸洗速度太慢。2.2.机组出现故障停机处理时间过长， 造成带 钢在酸液中长