设备调试安全注意事项

1、调试生产安全注意事项为确保设备安全调试及正常生产运行， 特制定调试生产安全工 作注意事项。一、 生产岗位通用安全操作规程1 1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严 格执行交接班制度、巡回检查 制度，禁止脱岗，禁止与生产无关 的一切活动。2 2、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、砸伤、烫 伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备 等人身事故和 设备事故的 发生。3 3、开机前， 必须全面检查设备有无异常， 安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取 果断措施或立即停机。4 4、严格遵守特种设

2、备管理制度，禁止无证操作。正确使用特 种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素 应立即停止使用 并挂上故障牌。5 5、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直 接向上级报告，报告无效后越 级向上反映。6 6、搞好岗位安全文明生 产，发现隐患应及时处理及上报。及 时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道 畅通无阻。7 7、设备检修时严格按要求办理停送电。8 8、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。二、 试生产安全管理程序1 1 对员工进行设备操作培训，确保员工具备独立操作设备 的能力；参加试生产的所有操作人 员必须熟悉现场设备的操作程 序、工作原理和全面的试车 安全知

3、识；2 2、试生产期间，严格遵守公司下 发的安全操作规程及相 关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备 安全事故的发生；3 3、生产区域必须保证有充足的安全照明；危险场所必须有明 显的安全标识。三、单机试车中的注意事项1 1、送电前，现场各设备开机前检查工作应全部完成。送电 后， 现场人员手持对讲机保持畅通，无关人员不得进入现场或远离试 机设备。2 2、试机前对各润滑点确认正常后才能正式 试车；3 3、设备启动前点动电机转向与工艺要求一致方可正常启 动电机；对不可反转的设备，要将电机和设备联动装置 脱开，确认电机转向正确之后，进行联动试车。4 4、除尘设备试车时 要保证除尘器各收尘点无人作业，

4、特别 是严禁动火作业，并在现场巡查，避免管道负压将异物吸进 管道内部。5 5、振动筛试车时要保证振动电机螺栓、箱体螺栓、筛 网等均 紧固到位，减震弹簧保持水平。6 6、反击式破碎机试车时要对地脚螺栓、板锤 螺栓等紧固到 位，观察门关闭到位，将内部杂物清理干净。7 7、斗式提升机试车时 要在各楼层观察口处派专人监护，防 止无关人员打开观察门造成伤害；将内部杂物清理干净，料斗螺 栓紧固到位，根据运行情况 对皮带进行调整，保证不跑偏。8 8、水平输送机试车时，要将料仓下料阀关闭到位，减震弹簧 保持水平，电机螺栓紧固到位。9 9、下料螺旋、振动给 料机试车时，要将料仓下料阀关闭到位， 同时打开指定一台

5、混捏 锅下料阀，保证物料能进入锅内。1010、混捏锅试车时， 要先将锅体内部杂物清理干净， 防止卡 住搅刀，检查各阀门开闭状态是否正确，检查导热油管路有无泄 露现象，检查地脚螺栓紧固情况，点动试车时打开顶门观察搅刀 旋转情况，防止搅刀碰撞。1111、成型机试车时，要提前对链条进行检查并加油润滑，提 前启动液压站、润滑站，待供油压力正常后，逐一对设备各动作 进行启动试车。1212、雷蒙磨、球磨机试车 前，要提前启动润滑站，在球磨房、 雷蒙房及风机位置安排专人监护，防止无关人员靠近造成伤害。四、联动试车的注意事项1 1、严格按操作规程检查设备；2 2、无关人员严 禁进入现场， 远离启动设备， 现场

6、设立专职监 护人，现场人员手持对讲机保持畅通。3 3、各收尘点附近严禁动火作业。4 4、严禁触摸、跨越、穿钻设备 运转部位；5 5、不得人工清扫运转中部件、拆换零件或加润滑油；6 6、操作和巡检 人员发现设备 运行中异常情况 时，应做好记 录，紧急情况立即停机，操作和巡 检人员保持密切的联系五、 试车注意事项1 1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否 经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清 洁要求。试车时应 先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试 机；2 2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及 限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；3 3

7、、设备检查 后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无 卡、碰后才能启动；4 4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致， 才能正式开机；（高玉电机不允许点动）5 5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正 式开机；6 6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电 机等设备严禁 反转。六、 试机过程中的一般检查内容1 1、 传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设备说明书要求进行检查；2 2、检查管路有无跑、冒、滴、漏现 象；3 3、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转 中有无移动和松 动现象；4 4、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与 额定值是否相符，及峰值电流时间；5 5、检查各种限位开关、离合器、保护 装置是否动作正常；6 6、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行 清灰处理。七、 停机后的检查1 1、运转中不易检查的设备部位的温升情况；2 2、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏，做好紧固及修复工作；3 3、要求试车