厚板埋弧焊焊接工艺设计(适合厚板和超厚板、非常珍贵)

1、厚板埋弧焊焊接工艺(1) 焊前准备A、坡口加工：坡口形式、坡口角度、钝边尺寸、坡口面加工质量车铳、火焰切割或专用坡口加工设备必须符合制作工艺要求B、焊接部位的清理：构件组对前必须将焊接部位的 30-50MM围进展清理打磨，外 表铁锈、油污、水污及氧化物必须彻底清理干净。板材下料自动切割外表打磨 1MM，半自动切割外表打磨 0.5MM，坡 口外表不规那么位置需按焊接工艺补焊打磨。全渗透要求的其焊缝反面装配的垫板同样要求彻底打磨干净，半渗透其 钝边部位也同样要求进展打磨。防止打底时产生气孔缺陷而 影响焊接质量。C、焊件的装配：焊接构件的工装必须严格按照制定的制作工艺要求执行。1、焊缝的装备尺寸，根

2、部间隙、钝边尺寸、焊缝的错边量等，全渗透带垫板间隙应控制在5-6MM，埋弧焊：4-8MM，药芯焊：3-5MM丨垫板与焊缝直边接触的一边注 意倒角2-3MM，半渗透注意坡口深度必须加大5-6MM，埋弧焊：5MM，药芯焊：3MM丨确保验焊时焊缝的 有效深度。2、点焊要求定位焊；手工电弧焊和气体保护焊，手工电弧焊点焊使用的焊条必须是工程工程规定使用的。并且经过彻底烘烤，使用时必须放置在通上电源的保温桶 随取随用，点焊的长度 80MM及点焊间距800MM，点 焊位置坡口磨深 5MM，焊角尺寸根据构件的装配要求 而定，全渗透带垫板焊角与垫板厚度一样， 垫板与焊缝 反面必须完全贴紧后再点焊，并且垫板两侧点

3、焊时注意对称点焊，半渗透点焊应注意点焊的焊角尺寸， 必须 两层三道，焊角10-12MM，箱梁构件注意在箱量增加 工艺板，工艺板可以角焊焊接角焊 6MM，且必须 四边全部焊满工字钢构件组对后焊前须加横撑固定。装配工艺板与横撑要求可以根据构件的实际长度而定，间隔距离1000-1200MM，所有点焊必须焊工操作， 厚件定位焊质量较为重要，焊接要求与正式焊缝一样。 厚件点焊时注意不得在构件上构件上随意引弧，焊工点焊时注意每个点焊收弧部位的收弧方式，不允许有弧 坑，且弧坑必须填满可往回焊10-20MM或划圈收弧。 咬边缺陷同样要严格控制，大于1MM必须补焊。所有点焊在焊前必须预热火焰加热100-150&

4、#176;。临时固定去处时不得割伤母材。3、引弧板与引出板，每条焊缝两端必须装配引弧板和引出板，弓I弧板和引出板的大小应足以堆积焊剂并使引弧点 和弧坑落在正常焊缝之外。装配要求与正式焊缝一样，引弧板和引出板长度在 100-150MM之间，注意与坡 口面和根部间隙必须平齐一致， 同样必须经过打磨后在 装配（2）焊接要求：A、预热措施：采用电加热器加热板控制，焊前预热、焊接过程中的层间温度控制及焊后消氢处理。预热温度：100° -150°焊接层间温度：150° -250 °；焊后消氢温度：300° -350° 1-2H ；B、焊接材料焊接

5、使用的所有材料必须是工程工程规定使用的，未经过工 程工程师同意不得随意更换焊接材料。使用的焊接材料必须 按规定进展烘烤发放，每天的烘烤记录、发放记录、回收记 录必须完整。埋弧焊剂与定位焊使用焊条烘烤时间必须按 要求执行，以确保焊接质量。当天未使用完的焊条和焊剂必须在下班前归还焊接材料管理员，焊接材料管理员对归还的焊条必须单独与其它区分放 置烘烤保温，第二天应首先发放第二次烘烤的焊条。注意焊 条重复烘烤不应超过二次。二次烘烤的焊剂可与新烤的混合在一起使用。焊条烘烤温度：LB-52300° -350°0.5-1小时；焊剂烘烤温度：参考制造工艺C、焊接工艺参数：埋弧焊焊接工艺参数

6、，焊接设备不同，提供5MM焊丝大 致围。焊丝型号规格：CHW-S3焊剂：CHF-101焊丝直径：5.0打底：450-550A27-32V26-32CM/MIN填充：550-850A33-40V20-28CM/MIN盖面：650-750A32-38V25-30CM/MIN注意要求：必须根据每台焊机的实际使用特性及焊前调试规为准，在保证焊接质量的前提下电压不要太高。a、焊接位置：平焊、船型焊b、焊前工艺参数调试； 根据焊接位置，焊接层次选择适宜 的工艺参数。焊前在试板预先调试c、工艺参数的匹配，电流、电压与焊接速度之间的匹配关系是埋弧焊操作最主要的参数。焊丝对中的角度及焊丝外伸长度要根据焊缝坡口形

7、式和每道焊接层次而定。埋弧焊打底第一层注意电压不易过大，且不宜焊的太厚根部悍道截面较窄，如焊的太厚易产生裂纹。d、焊接层次，厚板埋弧焊焊接层次对焊缝部质量和构件的 焊接变形控制有很大的影响。必须多层多道，注意：每 道焊接厚度、焊接方向、焊道层次间布局，要有一个合 理的安排。每层焊道成型控制为凹为最正确，分道时 注意控制坡口两侧的所留的余量。构件焊接方向，方通、工字钢四条焊缝的焊接方向应控制一 致，并注意对称焊接，根据构件的变形尺寸随时调整。单道 焊缝的熔宽焊丝直径 4熔宽W 25MM，焊丝直径5< 30MM限制焊道的熔宽和焊接厚度是控制焊接线能量一种 有效手段，也是控制构件焊接变形的一种

8、有效措施。e、 焊接过程中注意焊剂的覆盖厚度，太厚将增加焊渣熔化 量，焊后清渣较困难。且旱道成型较差。太薄电弧保护 不好，影响焊接质量。焊剂覆盖厚度应控制在 30-40MM 之间。f、加强焊接过程中焊剂的筛选， 焊剂回收过程中注意清理 焊剂中夹杂物，焊渣颗粒及其它杂物对焊缝质量有直接 影响。g、注意焊接过程中使用风铲，厚板焊接加强风铲的使用对焊缝的部应力有一定的释放作用。每个焊接部位配备两把风铲使用，并要求焊接人员每焊完一道必须用风铲锤 击焊道一遍。盖面后不用锤击h、 整个焊接过程必须使用行走指针，焊缝成型与否行走指 针的使用是关键，行走指针是埋弧焊焊接质量的保证。它决定了焊缝温度场在焊道中的温度是否分布均匀，打底、填充、盖面都以行走指针为基准，焊工操作时注意力应高度集中，根据指针与基准线出现的左右偏差和杆 丝长度而随时调整。焊接过程中注意指针与基准线的 距离3-4MM，太高观察角度易产生偏差。i、盖面要求，控制盖面预留深度 2-3MM，并要确定整个焊道的深浅一致，必要时应补焊或打磨。注意控制每条盖 面焊道的直线度，每道与每道之