电镀生产工序之清缸处理方法

1、99协和五金塑胶电镀制品厂HIP WO METAL AND PLASTIC ELECTROPLATING PRODUCT MANUFACT电镀生产工序之清缸处理方法1 目的：规范清缸操作2 适用范围：3 内容：3 1 除油：不用做碳粉处理，清缸时需先关闭电热、蒸气和超声波，然后才能将溶液抽出，并用清水清洗干净棉芯、超声波等附属设备，要求每30-45 天更换溶液。3 2 亲水：不用做碳粉处理，清缸时需先关闭电热和蒸气，然后才能将溶液抽出，并用清水清洗棉芯等附属设备，要求2-3 个月更换全部溶液。3 3 粗化：要求每 3-5 个月更换一半溶液。更换一半溶液时（约2200L） ，应先关闭电笔、蒸气和

2、打气，静止2 个小时以上，用专用泵从缸底抽一半溶液至预备好的沉降槽，然后往粗化缸内加入约1000L 的纯水， 启动打气，先加入计算量80%的铬酸片，待铬酸片完全溶解后，再徐徐加入计算量80%的硫酸（注：加入硫酸时，一定要注意粗化缸的温度不能超过80） ，加水至标准位，当粗化温度控制在61-63 时，通知化验室取样分析，补加料后方可使用，每3 个月清缸一次，清缸时先关闭电笔、蒸气和打气，用专用泵把粗化液抽至预备缸内，清洗干净缸体，加热等附属设备，疏通并安装好打气管，然后再将粗化液泵回，因清缸时，可能有溶液损失，故要通知化验室分析加料后，方可电镀生产。3 4 中和：不用分析和碳粉处理，每2-3 天

3、更换新溶液。清缸时，先关闭打气及过滤系统，用潜水泵抽旧溶液至废水处理，清洗干净缸体及附属设备，然后方可重新开缸。3 5 NP-8 前盐酸缸：不用分析和碳粉处理，每1-2 天更换新液。清缸时，先关闭过滤系统，再用潜水泵抽旧溶液至废水处理，清洗干净缸体及附属设备，然后可重新开缸。3 6 NP-8 ：不用作碳粉处理，但每星期需过缸滤，每2-4 个月更换全部溶液。清缸时，先将电热、冷水和过滤系统关闭，再把一台装有5-10UM棉芯的过滤泵的入口处蒙上细纱网，将NP-8溶液抽至清洗并抹干净的预备缸内，再将NP-8槽清洗并抹干净，用装有5-10UM的棉芯的过滤泵将 NP-8抽回槽内，清洗干净循环过滤泵的棉芯

4、，误启动循环过滤泵，电笔和冷水系统，通知化验室分析加料。3 7 活化硫酸：不用碳粉处理，1-2 天更换新液。清缸时，应先关闭电热，蒸所，打气和过滤系统，用泵将溶液抽至废水处理，清洗干净缸体，打气，加热用循环过滤系统，方可重新开缸。4 8 化学镍：化学镍的清缸是一个很重要的环节，也是防霉杀菌工作的重要手段，要求每周对镀液进行碳粉处理，碳粉添加量为3-5g/l ，当亚磷酸钠的含量超过60g/l 时，必须更换新溶液。（ a） 关 闭化学镍槽的电热，循环过滤泵系统，清洗并抹干净预备缸，并装好打气管。（ b） 将 装有5-10u 的棉芯的抽液泵的入水口蒙上新纱网，抽化学镍溶液至预备缸内，在抽液的同进将计

5、算量的活性碳粉徐徐加入镀液中，再启动打气（注：在加碳粉时，应将装活性碳粉的袋口浸入镀液中，再慢慢倒出活性碳粉，以避免碳粉四处飞扬，造成浪费和工作环境的污染）。（ c） 当 打气进行30-60 分钟后，可停止打气，让镀液静止分层，便于以后过滤，同时可清洗干净化学镍镀槽及附属设备，若镀槽及其附属设备有上金属，要用炸水褪去，金属较厚的地方，用炸水褪除时较困难，所需时间较长，可用塑胶焊枪加温金属较厚的部位（注意：温度不能太高，造成胶体表面破损），然后设法剥去，注意千万不能将衬胶板的光洁表面破坏。（ d） 镀 槽衬胶的金属褪干净后，要用清水清洗并抹干净，再用装有5-10u 棉芯的过滤泵经 2 级过滤后泵

6、回化学镍槽（所谓二级过滤是指镀液要经过两个棉芯泵），以便将碳粉过滤干净，过滤完镀液后，过滤泵要清洗干净并要更换上新的棉芯，启动循环泵，加水至略低于标准水位，开启电笔，通知化验室分析加料，另外，清洗胶缸和过滤泵的清洗水要排放至高浓度废水处理槽，因为化学镍镀液是柠檬酸体系络合物，要经过特殊处理才能排出无害废水。3 9 化学镍后水洗：每天更换，用潜水泵将头过水抽至废水处理，清洗干净缸体，并用75%的酒精抹干净缸体杀菌，消毒，清洗干净后，再加入纯水，生产时应保持一定水流量。3 10 盐酸：不用作碳粉处理，1-2 天更换新液，清缸时，先关闭循环过滤系统，然后用泵将溶液抽至废水处理，清洗干净缸体和过滤系统

7、等附属设备，方可重新开缸。3 11 焦铜：每 1-2 星期作碳粉处理，清缸需按以下步骤进行：（ a） 关 闭电热，蒸气，打气及循环过滤系统，准备好清洗干净并抹干的预备缸，并装好打气装置。（ b） 用 5u 的棉芯泵将镀液抽至预备缸，并加入 3-5g/l 的活性碳粉，启动打气30-60分钟，然后让镀液静止分层，便于随后的过滤。（ c） 清 洗干净阳极，加热系统，打气管，导电铜棒，循环过滤系统，阳极袋及镀槽主体，并抹干净。（ d） 添 加电解铜至钛篮口，电解铜需经5%（ v/v ）的硫酸酸化1-2 分钟，并清洗干净后方可加入钛篮并套上一层钛篮袋。（ e） 碳 粉处理后的镀液经静止1 小时后，可用装

8、有1-5um 的棉芯泵作2 级过滤回镀槽，然后将循环过滤泵换上新的1-5um 的棉芯，加水至略低于标准水位，启动加热，打气，循环过滤系统，加热至工作温度后，通知化验室分析加热。（ f ） 清 洗镀槽，胶缸，过滤泵的废水需排放至高浓度废水池进行处理。3 12 光铜前硫酸：不用作碳粉处理，每1-2 天更换新液。清缸时，先关闭循环泵，再将镀液排至废水处理，用清水清洗干净缸体和过滤系统，并抹干净缸体，方可重新开缸。3 13 光铜：每两周过滤缸一次，每30-45 天需作碳粉处理（过滤缸与碳粉处理的方法基本相同，只是不加碳粉，以下只介绍碳粉处理的过程）：a） 关 闭冷水，循环过滤泵，整流机，打气，光剂自动

9、添加系统等。（ b） 准 备好预备胶缸，清洗并抹干净，装好打气系统。（ c） 用 泵将镀液抽至预备胶缸内，加入3-5g/l 的活性碳粉，并启动打气1-2 小时。（ d） 清 洗干净阳极，阳极袋，冷却系统，打气管，导电铜棒，循环过滤系统及镀槽主体，并抹干净。（ e） 补 加磷铜角至钛篮口，磷铜需经3%（ v/v ）的稀硫酸浸泡1-2 分钟，并清洗干净后，方可加入钛篮，随后套上3 层阳极袋。（ f ） 活 性碳粉处理后的镀液静止1 小时后，可用1-5um 的棉芯（或纤维芯）泵经2级过滤回光铜镀槽，过滤完后，要清洗干净胶缸和过滤泵及其棉芯。（ g） 将 光铜过滤泵清洗干净，并换上新的清洗干净的1-5

10、um 的棉芯，并启动循环泵，冷水系统，打气系统，加水至略低于标准位，通知化验室分析加料，调校光剂。（ h） 所 有废水均需排放至超标池。3 14 过硫酸铵：不用作碳粉处理，每2 天更换新液，并清洗棉芯。关闭打气和循环过滤系统，用泵将镀液抽至废水处理，用水清洗干净缸体和循环系统，并抹干净缸体，即可重新开缸。3 15 半光镍，光镍：每两周过缸滤一次，每 30-45 天需作碳粉处理（过缸滤和碳粉处理的基本相同，只是不加碳粉，下面只介绍碳粉处理过程）：（ a） 关 闭电热，蒸气，整流机，弱电解，打气，循环系统，PH 值自动监测系统，光剂自动添加系统等。（ b） 准 备好打碳粉的胶缸，清洗并抹干净，装好

11、打气系统。（ c） 用 泵将镀液抽至预备缸内，加入3-5g/l 的活性碳粉，并启动打气1-2 小时（注添加活性碳粉时，袋口一定要浸入镀液，再徐徐倒出活性碳粉）。（ d） 清 洗干净阳极，阳极袋，加热系统，打气管，导电铜棒，循环过滤系统，PH 监测探头，弱电解猪笼，镀槽主体，并抹干净。（ e） 添 加镍角（或镍饼）至钛篮口，镍角需经3-5%（ v/v ）的稀硫酸浸泡1-2 分钟，并用清水清洗干净后方可加入钛篮，随后套上3 层阳极袋。（ f） ） 经 活性碳粉处理后的镀液静止1 小时后，可用 1-5um 的棉芯（或纤维芯）泵作2级过滤回镀槽，过滤完后要清洗干净胶缸，过滤泵的棉芯。（g）将循环过滤系

12、统清洗干净并换上新的清洗干净的1-5um的棉芯（或纤维芯），加水至略低于标准水位后，启动循环过滤系统，加热系统，弱电解系统，PH 监测系统，打气系统，当温度达到工作温度时，可通知化验室分析加料，调校光剂。（ h） 所 有废水需排放到超标池进行处理。3 16 封口镍：每 30-45 天作碳粉处理一次。（ a） 关 闭电热，蒸气，整流机，超振动器，循环过滤系统，PH 值监测系统，光剂自动添加系统等，只保持打气，要待镀液抽毕后才可关闭打气。（ b） 准 备好碳粉处理胶缸，清洗并抹干净，装好打气管。（ c） 在 镀液温度低于40之前，用 5-10um 的棉芯泵将镀液抽至预备缸，加入 3-5g/l的活性

13、碳粉，启动打气1-2 小时（注添加活性碳粉时，袋口一定要浸入镀液，再徐徐倒出活性碳粉）。（ d） 清 洗干净阳极，阳极袋，加热系统，打气系统（一定要疏通），导电铜棒，循环过滤系统，PH自动监测探头，超振动器振板，镀槽主体并抹干净。（ e） 添 加镍角至钛篮口，镍角需经3-5%（ v/v ）的稀硫酸浸泡1-2 分钟后，并用水清洗干净后方可装入钛篮，随后套上2 层钛篮袋。（ f） ） 经 活性碳粉处理后的镀液静止1 小时后，开启镀槽打气，再用 1-5um 的棉芯 （或纤维芯）泵过滤回镀槽，过滤完毕后要清洗干净胶缸，过滤泵及其棉芯。（ g） 将 循环过滤系统清洗干净，并换上新的清洗干净的25-30u

14、m 的棉芯，加水至略低于标准水位后，启动循环过滤系统，加热系统，PH 自动监测系统，当温度达到工作温度时，可通知化验室分析加料，调整光剂，超振动器可在生产时才开启。（ h） 所 有清缸废水需排放到超标池进行处理。3 17 珍珠镍（暂不使用）：正常开机时，每3-7 天需作碳粉处理。（a）关闭电热，蒸气，弱电解，整流机，打气，循环过滤系统，PH自动监测系统等。（ b） 准 备好碳粉处理胶缸，清洗并抹干净，装好打气管。（ c） 在 镀液温度低于40之前，用泵将镀液抽至预备胶缸，加入 3-5g/l 的活性碳粉，启动打气1-2 小时（注：添加活性碳粉时，袋口一定要浸入镀液，再徐徐倒出活性碳粉）。（ d）

15、 清 洗干净阳极，阳极袋（如有必要，阳极袋最好用10%（ v/v ）的稀硫酸和双氧水溶液浸泡1-2小时，加热系统，打气系统，导电铜棒，循环过滤系统，PH自动监测探头，镀槽主体并抹干净。（ e） 添 加镍饼至钛篮口，镍饼需经3-5%（ v/v ）的稀硫酸浸泡1-2 分钟后，并用水清洗干净后方可装入钛篮，随后套上3 层钛篮袋。（ f） ） 经 活性碳粉处理后的镀液静止1 小时后，可用 1-5um 的棉芯（或纤维芯）泵作2级过滤回镀槽，过滤完毕后要清洗干净胶缸，过滤泵及其棉芯。（注：由于珍珠镍的浓度较高，添加的碳粉也较多，容易造成过滤泵堵塞，所以在过滤过程中，要不时的暂停过滤，清洗棉芯）（ g） 将

16、 循环过滤系统清洗干净，棉芯泵换上新的清洗干净的1-5um 的棉芯或纤维芯，碳粉泵则需换上新的清洗干净的碳粒，加水至略低于标准水位后，启动循环过滤系统，打气，当温度达到工作温度时，可通知化验室分析加料，做好开机生产前准备，至于光剂的调校，则需在开机生产前才调校，正式生产电镀时，不可开循环泵和打气，但须启动摇摆。（ h） 所 有清缸废水需排放到超标池进行处理。3 18硫酸活化：不须碳粉处理，每1-2 更换一次。清缸时，先关闭纯水打气，用潜水泵将溶液抽至废水处理，清洗干净打气管，缸体并抹干净方可重新开缸。3 19 光铬前钝化：不须碳粉处理，每1-2 更换新溶液。清缸时，关闭打气，用潜水泵将溶液抽至废水处理，清洗干净打气管，缸体方可重新开缸。4 20 光铬：每星期需过缸滤，清缸程序如下：（a） 关闭电热，蒸汽，整流机等，并清洗干净预备胶缸。（b） 用泵将镀液抽到预备缸内。（c） 用钢丝刷清洗干净阳极上的污垢，用砂纸擦干净阳极铜棒，并清洗干净镀槽，打气管，电热系统，冷水系统等。（d） 阳极铬条使用长时间后， 会有破损现象， 这时要更换新的铬条，重新摆放铬条时， 要合理， 中间位要密放，而两头要稀放，且不能将铬条放的大过镀槽两头。e） 用棉芯泵将镀液滤回镀槽，并开启恒温系统，通知化验室分析加料。f ） 所有清缸废水需排放到高浓度废水池进行处理。3 21 锔炉：每星期抹一次，