煤矿安全质量标准化验收标准

1、掘进文明生产标准及评分表施工单位：巷道名称：时间:项目检查内容标准分评分办法得分情况作业 规程 编制1.内容符合煤矿安全规程及上级有关规定21 、2小项不符合不得 分。3 、4小项一处不合格 扣0.1分，扣完为止。2.施工及地质条件变化时有补充措施13.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好0.54.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录0.5.作业 地点 综合 防尘 措施1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施2是否符合2.采取喷浆使用水幕降尘措施（使用个数），喷浆使用潮料0.52 、3小项一处不合格3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确1扣0

2、.2分，扣完为止。4.作业人员佩戴个体防护用品（防尘口罩、穿化纤衣服、不戴自救器等）0.5一处不符合扣0.2 ,扣完为 止三、 一般轨道 及运 输设 备1. 一般轨道轨距误差不大于 10mm不小于5mm轨道接头间隙不超过 10mm 内错差、局低差不大于 5mm水平误差不大于 10mm中线误差不超过 100mm前 后目视平顺1一处不合格扣0.2 分，小项分扣完为止。12.轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效13.无杂物拌道，轨枕无浮离、空吊板现象1,1四、局部 通风1.通风系统符合煤矿安全规程规定，风门能闭锁，不漏风，前后5m无杂物1每小项一处不合格扣 0.3分，扣完为止。2.风筒吊挂整齐，逢

3、环必挂，不漏风13.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定14.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁1五、巷道 卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m）2一处不合格扣0.3分， 小项分扣完为止。2、浮煤（砰）不超过轨枕上平面，水沟通畅0.5项目检查内容标准分评分办法得分情况3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理14、管线吊挂整齐，符合作业规程规定0.5六、施工 图板1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破 说明书和避灾路线图21 、2小项一处不合格 扣0.3分，扣完为止。3 、4小项每和处不符 合扣0.2分，扣

4、完为止。2.图板图文清晰、正确、保护完好0.53.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看0.54.现场作业人员熟知施工图表1七、掘进 安全 设施1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避桐设置等符 合煤矿安全规程规定21 、4小项一处不合格 扣0.3分，扣完为止。2 、3小项不符合不得 分。2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按煤矿安全规程规 定设置隔（抑）爆设施13.米用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规 定，并有记录牌板显示1八、机电 设备 管理1.巷道内无失爆电器设备21 、4小项不符合不得 分。2 、3小项一处不合格 扣0.2分，扣完为

5、止。2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，各种记录齐全0.53.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台）0.54.耙装机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗1九、顶板 管理1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定11 、2小项不符合不得 分。3 、4小项一处不合格 扣0.3分，扣完为止。2.严禁空顶作业，临时支护形式符合规定13.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头 10米内必须采取防倒加固措施14 .掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理1十、爆破 管理1.爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定11 、4小项不符合不得 分。2 、3小项一处不合格 扣0

6、.5分，扣完为止。2.引药制作、火工品存放符合规程要求13.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定14.坚持“一炮三检”、“三人连锁”等爆破制度1持证1、耙肝机、绞车司机等是否持证上岗11、项目检查内容标准分评分办法得分情况上岗和 手指口 述2、是否会手指口述或两述法3是否熟记正确的避灾路线合计得 分前探梁是否按作业规程（措施）规定使用或使用不规范。迎头是否按规程或措施悬挂瓦斯探头或便携仪，悬挂位置是否正确运输安全质量标准化标准及考核评分办法项目及标准要求标准分数检查评分办法一、工程和设备质量421.运输巷道断面必须符合煤矿安全规程(以下简 称规程)及有关设计规定要求3有一处不符合规定扣 2分

7、，有一处长度超过 5m 不得分2.运输线路质量16(1)主要运输线路(主要斜巷绞车道，井底车场，主 要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运肝干线和集 中装载站车场的轨道)达到优良品。无轨胶轮车主要运输线路路面必须用混凝土铺设，水沟必须用盖板封严(2)行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品(3)其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道；单轨吊轨道线路符合设计要求；无轨胶轮车其他线路(轻型)路面必须符合设计要求，质量达合格品(4)按规程要求加设轨道回流线及轨道绝缘。(5)运彳f 10t及以上机车或 3t及以上矿车的轨道轨型 不彳氐于30kg/m ,采区运送液压支架的线路轨型不低于 22kg/m63412优良

8、品率达80%导4分，每增加1%!口 0.1分， 低于80刖得分达不到优良品不得分合格品率80%导2分，每增加1%加0.1分。低于80%不得分，发现一处杂拌道扣1分回流线一处不符合要求扣0.2分，一处绝缘不符合要求扣0.5分不符合要求不得分3.道岔质量9(1)主要运输线路的道岔质量达到合格品(2)其他轨道的道岔合格品率达到60次以上，单轨吊道岔符合设计要求(3)道岔轨型不彳氐于线路轨型，消灭非标准道岔432合格品率80%导2分，每增加1%加0.1分。低于80刖得分合格品率达60%导1分，每增加1%加0.05分，低于60刖得分有一项不符合要求不得分4.架线机车牵引网络达优良品，按规定设置分区开关，

9、性能可靠4优良品率达80%导2分，每增加1%!口 0.1分，一处分区开关不符合要求扣0.5分5.运输设备状态10(1)运输设备综合完好率 90%(2)机车完好率 90%矿车完好率 85%，小绞车完好率90%(3)斜井人车、平巷人车、架空乘人装置、单轨吊、无轨胶轮车等台台完好，各类安全保护装置齐全可靠(4)防爆电气设备和防爆小型电器不失爆(5)运输设备必须具备“煤矿安全标志”等有关资质，未使用国家明令淘汰的运输设备12412完好率90%得1分，达不到要求不得分一项完好率达不到要求不得分一台不完好扣2分一台(件)失爆不得分资质一项不符合要求不得分，使用淘汰设备不得分二、运输装备及行车保护装置331

10、.机械运送人员8(1)井下主要行人平巷超过1.5km,主要斜巷垂徐超过50m时，必须采用机械运送人员4一处未装备扣2分，一处使用不正常扣 1分自动停送电开关一处不符合要求扣1分，其他项目及标准要求标准分数检查评分办法(2)所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电2一处不符合要求扣0.5分开关，并正常使用，悬挂有明显的停车位置指示牌，标一台不符合要求扣1分明列车时刻表(3)采用无轨胶轮车运送人员时必须采用人车车厢，车厢应有顶盖22.机车行车保护装置5(1)水平主要运输大巷装备司控道岔2未装备不得分，少装备一台或使用不正常扣1分(2)机车装备红尾灯1一台机车未使用或不符合要求扣0.5分(3)机车

11、装备逆变电源1一台机车未使用或使用不正常扣0.5分(4)蓄电池机车应装备容量指示器及漏电监测保护。1防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护一台机车未使用或使用不正常扣0.5分装置；无轨胶轮车必须装备瓦斯自动报警仪及防灭火装置3.信号系统6(1)同一水平同时行驶 3台以上机车时，使用带有电气闭锁的信号装置；行驶机车台数大于5台时，使用4未装备不得分，装备不全按比例扣分，使用不“信、集、闭”系统正常扣1分(2)弯道、井底车场和其他人员密集的地点，(包括顶车作业区)使用预报警信号装置 (同时发出声、 光)，2少使用一台或一处使用不正常扣0.5分关键部位的道岔使用道岔位置指不器4.通讯设备等4

12、(1)同一水平同时行驶 3台及以上机车时，必须装备机车通讯设备(2)无轨胶轮车的运输系统必须装备通讯设备，行驶少装备一台扣2分，一处不合格要求或使用不5台及以上机车时必须装备定位跟踪系统4正常扣0.5分(3)钢丝绳牵引连续运输车必须装备通讯信号装置(4)单轨吊必须装备通讯设备5.斜巷提升安全保护装置7(1)斜巷挡车装置符合规程规定，动作灵敏，可4一处未装备扣2分，一处不合格要求或使用不靠正常扣1分(2)斜巷上、中、下车场及中间通道口必须装备声光1一处未装备或不合格扣0.5分行车报警装置，并有“正在行车、不准进入”的醒目标一处没有或不合格扣1分志一处没有或不合格不得分(3)斜巷人车使用专用通讯信

13、号装置1.5(4)双钩提升应有错码信号0.56.有关运输设备3(1)使用矿车整修设备机车1未使用不得分，使用不正常扣0.5分(2)使用矿车清车设备1未使用不得分，使用不正常扣0.5分(3)有井下机车(无轨胶轮车、单轨吊)检修碉室和0. 5未使用或使用不正常不得分项目及标准要求标准分数检查评分办法地面检修车间，并有相关检修设备 (4)使用轨道维护机具和复轨装置0.5未使用或使用不正常不得分三、运输管理201.矿井必须健全运输管理机构，落实管理人员和责 任，运输设备、设施、线路管理责任明确2缺一种或一种执行不好扣0.2分2.按规定的周期、内容和方法对斜井人车、 窄轨机车、车辆连接器等进行试验和测试

14、，并有完整的测试记录和试验报告；按各自企业有关规定定期对单轨吊、无轨胶 轮车、齿轨车进行试验，并有试验记录4查测试记录和试验报告，缺一种或一种执行不好扣1分3.各工种操作规程齐全、完整1缺一种或一种执行不好扣0.5分4.各项管理制度、岗位责任制齐全、完整1缺一种或一种执行不好扣0.5分5.运输技术资料齐全、完整、规范4(1)矿井运输系统图必须用计算机出图，内容应包括： 巷道参数、设备和设施参数、轨型参数，并每半年补充 一次(2)有完整的运输设备、设施的图纸及技术档案(3)有完整的设备运行检修及事故记录，有机车和无 轨胶轮车调度行车记录(4)各项工程施工技术措施符合有关规定，内容齐全、 完整、有

15、针对性(5)有关运输技术资料使用计算机管理10.50.511没有不得分，缺一项主要参数扣 缺一种扣0.1分缺一种扣0.1分缺一种或一次执行不好不得分未使用计算机管理不得分缺一种或一种与实际不符合扣0.5分0.2分6.按计划组织机车年审工作，并符合有关规定2未进行年审不得分，有一项不符合要求扣0.5分7.运输安全管理3(1)有运输安全监察员，并发挥作用(2)有安全活动记录和事故追查分析报告3未配备不得分，发挥作用差扣0.5缺一项或一项不符合要求扣0.5分分(3)认真执行安全隐患排查制度未执行不得分，一次执行差扣0.5分8.技术培训及技术考核3按规定对职工进行培训和复训，特种作业人员必须持证上岗3

16、一人不符合扣0.5分四、文明生产51.运输生产系统和场所经常保持清洁，无淤泥、积水， 无杂物，地面办公室、机车(单轨吊)库、车间等要整 齐、清洁2发现一处不符合要求扣0.2分2.水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整2盖板缺一块或一块不稳固，或水沟一处不畅通扣0.1分3.电缆、管道、照明符合规程及有关规定的要求1一处不符合要求扣0.5分附表:通风安全质量标准化标准及考核评分办法检查 项目质量标准检查方法得分评分办法通 风 系 统1、矿井必须有完整的独立通风系 统，至少每旬全面检查一次。改变通风 系统时，履行报批手续；掘进巷道同其 它巷道贯通时，必须按煤矿安全规程 （以下简称规程）的规定，制定安全 措施

17、。查阅矿井通风系统 图和设计、安全措 施及记录、批文。20矿井无完整的独立通风系统，该小项不得分；不按时检查，扣 5分； 改变矿井通风系统不履行报批手续，扣10分；巷道贯通无措施，一 处扣10分。2、生产水平和采区必须实行分区通 风，采区进、回风巷必须贯穿整个采区， 严禁一段为进风巷，一段为回风巷。采 掘工作面应独立通风，其进、回风不得 经过采空区或冒落区。通风系统中没有 不符合规程规定的串联通风、扩散 通风、采空区通风。选点抽查（以工 作面为单位），年产 30万吨以下的矿井 抽查点数不少于 80%, 30万吨以上 的矿井抽查点数不 少于60%o20每发现一处不符合规定扣10分，符合规定的串联

18、通风无批文或措施 扣5分。3、按要求开展通风阻力测定、主要通风机性能测定和风量测定工作。每月 有风量设计及配风计划。按实际供风量 核定矿井产量，严格按照要求布置采掘 头面，不得超过规定采掘个数。矿井、 采区通风能力满足生产需求。采掘工作 面和碉室的供风量要符合 规程规定。选点抽查（方法 同上），现场实测和 查阅当月或上月的 记录、有关资料。20不按要求开展工作，扣10分，能力不足不得分，采掘工作面和碉室 的风量每发现一处不符合规定扣5分，超规定布置头面个数的，不得 分；无测风牌板一处扣 2分。4、高瓦斯、煤与瓦斯突出、瓦斯涌 出异常区或易燃煤层的采区至少设有一 条专用回风巷。分层开采，共用一条

19、采 区回风巷的，严禁同时生产。现场检查10一处不合格不得分5、矿井内各地点风速、温度等气候 条件符合有关规定，掘进局部通风巷道 设置风筒传感器。选点实测和查阅 当月或上月报表5风速超限，一处扣 1分，风速不 足，未按照要求设置传感器，一处 扣2分。6、矿井有效风量率不低于87%查阅当月或上月 报表（或实测）10低于标准时，每低 1咐口 3分7、定期检查维修通风巷道，回风巷失修率不高于7%严重失修率不高于3%进、回风巷的图度及通风断面符合要求。 主要进回风巷道实际断面不能小于设计 断面2/3。查阅本季或上季 巷道检查记录及维 修月报5巷道失修率高于标准该小项不得 分，严重失修率高于标准时，每超

20、1咐口 5分，一处巷道断面小于设计 断面2/3，扣2分。检查 项目质量标准检查方法得分评分办法通 风 系 统8、主要通风机房符合要求，装置齐全 可靠，主要通风机监控系统安全有效。 反风设施要按规程规定定期检查， 每年进一次反风演习（特殊情况不反 风时报市（区）煤炭管理部门或集团公 司批准）。反风效果符合规程要求。查阅记录和演习 报告，实地检查5装备、装置不符合要求一处扣2分，只检查反风设施，没有进行反 风的扣2分。9、矿井主要通风机装置外部漏风每年 至少测定一次，外部漏风率在无提升设 备时不得超过5%有提升设备时不得超 过15%,箕斗提升井兼作回风井，必须 有完善的封闭措施和检修措施。查阅记录

21、或实测5有1台不符合标准或无记录可 查，该小项不得分，措施不全的扣 2分。合计100.局 部 通 风1 、掘进工作面通风必须实现“双风机， 双电源，自动切换，自动分风”，局部通 风机安装，使用符合规程规定，保 证正常运转，不发生循环风。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁， 当任何一台发生故障停止运转时，必须 立即切断工作面电源。单台局部通风机 要逐项检查，实测 实量。矿井使用局 部通风机大于20台的，检查数量不 少于30%;使用台 数在19-10台的检 查数量不少于40% 使用9台以下的检 查数量不少于 60%（单台局部通风机 的最低得分为该大 项实得分）。20局

22、部通风机喝循环风，该台局部 通风机不得分；安装使用不符合规 定，发现一处扣10分；没检查、测 定扣5分2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆 接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须 吊挂或上架，离地面高度大于 0.3m,5.5KW以上的局部通风机要装有消 音器，（低噪声局部通风机和除尘风机除 外）o同 上15发现一处设备不齐全扣 5分；离地高度不符合要求，一处扣5分；未装消首器扣5分3、局部通风机要安排专人进行管理， 并实行挂牌管理，不得出现无计划停风， 有计划停风的必须有专项通风安全措施。同 上10发现无人管理该小项不得分。未实行挂牌管理扣 5分，牌板内容不齐全扣

23、2分。出现一次无计划停风 扣2分。4、煤巷，半煤岩巷炮掘工作面迎头风 筒必须使用抗炮崩风筒，风筒末端到工 作面的距离和出风口的风量要符合作业 规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯 等气体及粉尘不超限，巷道中风速等气 候条件符合规定。同 上15出风口风量不足或瓦斯等气体超 限，该小项不得分。迎头风筒未使 用放炮崩柔性风筒，巷道中风速等 不符合要求扣5分检查 项目质量标准检查方法得分评分办法5 、风筒接头严密（手距接头0.1 m处感到不漏风），无挤压，无破口（末端 20 m除外）。无反接头，软质风筒接头 要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧 螺钉同 上10按平均每百米有一个不合格接头（破口）扣2分；一

24、处挤压扣1分。6、风筒吊挂平直，逢环必挂。编号管 理。同上5一节风筒有2个或以上的环未吊 或缺少，扣1分7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯， 不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节， 先大后小，不准花接。同 上10每发现一处不符合标准扣2分8、工作和备用局部通风机、“三专两闭锁”装置符合规程规定；每 10天 至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天 进行一次正常工作的局部通风机与备用 局部通风机自动切换试验，并有记录。同 上15应装未装的该小项不得分不能正常使用的每处扣5分没按规定试验或无记录扣2分合计100三、 瓦 斯 管理1、采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度 在2晒以上

25、，体积达到 0.5 m3）。瓦斯 超限要按事故分析，制定防范措施。井下抽查并查有 关记录（抽查3个 月的记录）20井下检查发现一处不合格扣20分，检查记录发现一处不合格扣10分，扣完小项分为止（有瓦斯积聚 记录，有处理结果的不扣分）2、按规定设置瓦斯检查地点，地点、 周期、次数符合规程规定。瓦斯检 查员在井下指定地点（盯头盯面的在本 头面瓦斯管理牌板处）交接班，并有记 录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯。每 月编制瓦斯检查点设置计划，由矿总工 程师（或技术负责人）审查、签字。井下任意选点抽 查和检查有关记录20每发现一处不符合标准扣10分。3、临时停工不得停风，否则，要立即 断电撤人，设置栅栏，揭

26、示警标；停工 区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%或其他有害气体超过规定不能立即处理时，必 须在24小时封闭完毕。长期停风区（超 24小时）必须在 24小时内封闭完毕， 使用砖或料石封闭。井下检查、检查 记录15井下检查每发现一处不符合标准 扣10分，查记录每发现一处不符合 标准扣5分。4、按规定分级排放瓦斯，瓦斯或二氧 化碳浓度超过3然有经矿总工程师（或 技术负责人）批准的专门的排放瓦斯安 全技术措施，成立地面、井下瓦斯排放 领导小组，并由救护队实施。检查措施和排放 记录15一处没有排放措施或未严格执行扣10分，没有排放记录扣 5分。检查 项目质量标准检查方法得分评分办法三、瓦 斯5、有瓦斯智能巡

27、检系统。瓦斯检查做 到“三对口” （ 井下记录牌、检查手 册、瓦斯日报）并由瓦检员、班组长签 字。通风（瓦斯）调度日报（其内容反 映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题 领导处理意见，“一通三防”重点调度 内容等）每日上报矿长、总工程师审阅。井下抽查和检查 有关记录20每发现一处不符合标准扣5分，矿长或总工程师因事不能审阅报 表，由其代理人（必须有书面止式 指定证明）审阅的不扣分。管 理6、矿井有瓦斯管理领导小组，建立瓦斯治理体系。按要求设置通防科和专职 通防副总工程师。通风工区有分管技术 的副区长及技术员，有测风、测尘员，“一通三防”人员配备满足工作需要； 瓦斯异常区必须设专职瓦检员，盯头盯 面

28、。检查后关文件、 记录、措施10无专门机构，该小项不得分，人员配备不足，扣 5分。合计1001、井下爆破材料库符合规程规定查现场和记录10发现一处不符合规定扣5分:2、矿井建立爆破材料领退制度、爆炸未建立制度及管理办法该小项不材料丢失处理办法同上10得分少一项制度扣5分3、爆破作业必须执行“一炮三检”和 “三人联锁”放炮制度同上15发现一次未执行制度该小项不得 分4、爆破作业必须编制爆破作业说明 书，其内容符合规定要求，爆破工 必须依照说明书进行爆破作业同上20无爆破作业说明书该小项不得分发现一次未依照说明书作业扣5分5、高瓦斯、突出矿井采掘工作面放炮 必须执行停电制度。同上10未执行停电制度

29、该小项不得分。6、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼（由于地质条件所限不能 湿式打眼的，要制定专门措施）和放炮 使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷 帮（特殊情况下不洒水要经集团公司批 准），掘进工作面实行放炮喷雾。同上15发现一处不符合要求扣2分四、 井 下 爆 破 管 理7、矿井配有足够的爆破专业人员查阅有关资料与井 下抽查10人员不足扣5分8、特殊情况下（拒爆处理、强制放 顶、采面过岩石带、处理溜煤眼等）爆 破作业，必须严格执行经矿技术负责人 批准的专项措施。查现场和措施，10无措施该小项不得分合计100检查 项目质量标准检查方法得分评分办法五、通 风 安 全 监 控1、矿井应按规

30、程规定、AQ1029-2007标准装备安全监控设备，包括矿井安全 监控系统、风电瓦斯闭锁装置，备用量 不少于20%o按规程158 条等有关规定对照 检查有关图纸、设 计资料及设备台帐 等20未装备矿井安全监控系统不得 分；备用量不足，每少1对口 0.5分。2、矿井应有通风安全监测机构，配齐管理人员、技术人员、安全监测员和专 职维修人员。瓦斯便携仪集中管理，专 人负责充电、收发等工作。安全监测工 须培训合格方可上岗。国后重点煤矿的 集团公司、产煤县（市）应建立安全监 控设备检修中心，负责安全监控设备的 调校、维修、报废鉴定等工作，并对煤 矿进行技术指导。检查编制、在册 人员，检查培训合 格证10

31、未配工程技术人员或专职收发或 维修等人员扣 5分，安全监测员不 足扣5分，未取得培训合格证上岗 扣5分，无检修中心扣 5分3、矿井应有监控中心室、 设备维修室、 携带式仪器发放室等工作场所，并应做 到整洁，资料齐全。检查现场10每少一个工作场所扣 5分，每个场所脏、乱场所扣 2分。4、监控设备传感器的种类、数量、安 设位置、报警点、断电点、断电范围、 复电点、信号遥传、电缆敷设等都应符 合规定，模拟量类传感器及分站实行挂 牌管理，并在采区设计、作业规程中明 确规定，绘制安全监控布置图及断电控 制图。检查设计、作业 规程、台帐和现场10种类、数量、位置不符规定，电 缆不合格、不整齐，每台（处）扣

32、 2分；报警点、断电点、控制范围等 不符合规定，每处扣5分；无图扣2 分5、下井人员按规程规定佩带便携 式甲烷检测（报警）仪检查井口仪器发 放室记录，井下抽 查5每发现1人未携带仪器扣2分6、每月至少对安全监控设备调试、校正一次。按规程规定对甲烷传感器、 便携仪等甲烷检测设备进行调校、测试。每天检查安全监控设备及电缆是否正 常，每天使用便携仪或光瓦与甲烷传感 器进行对照，确保误差不大于允许值。检查有关记录， 井下检查10未按时调校等每台扣 2分，一处不符合要求扣5分，无记录扣2分，7、使用的标准气样符合标准；误差、 纯度符合要求。检查装置、记录和 现场10误差超差每台扣 3分，未使用标准 气样

33、扣5分8、装置在井下连续使用 6个月以上须 升井全面检修。井下装置的完好率应为 100%,装置的待修率不超过 20%o检查记录和现场10未按时检修每台扣 1分，一台不完 好扣10分，待修率每超过 1咐口 1 分检查 项目质量标准检查方法得分评分办法六、防 治 煤 （岩） 与 瓦 斯（CO） 突 出9、监控中心站有专人值班，应 24小 时连续正常工作，设备性能符合规定， 有断电状态和馈电状态监测、报警、显 示、存储和打印报表功能。中心站主机 应不少于2台，1台备用。按时打印报 表检查记录和现场10不符合规定每处每项扣 2分。不打印 日报表、日报表矿长未签字扣 5分，数据跟踪误差超差每点扣 1分1

34、0、建立设备仪表台帐、传感器使用 管理卡、监测装置故障登记表、检修记 录、月（季）报表、监测重点日报表及 监控布置图和断电控制图。矿井应建立 监测数据库，瓦斯、一氧化碳等数据应 保存1年以上。检查有关资料和 现场5缺少一种资料扣5分，各种资料中缺 或错L个数据扣1分合计1、突出矿井必须采取开采解放层、瓦斯抽放等防突措施。查设计、现场10020没有采取开采解放层或瓦斯抽放不 得分2、在突出煤层进行采掘作业的工作面， 按规程进行预测预报。现场检查和查阅 有关资料10一个工作面未预测扣5分3、根据预测预报结果和规程要求， 采掘工作面按批准的防治突出措施进行 作业。查防突措施、图纸、 记录等有关资料、

35、 及现场检查20一个米掘面不合标准，该小项不得 分4、对采取防治突出措施后的采掘工作面 必须进行效果检验。现场抽查、查阅有 关资料10一个采掘工作面为进行效果检验， 该小项不得分5、在突出煤层作业的采掘工作面，必须按规程要求有经批准的防护措施。现场检查、查阅有 关资料201个米掘面不符合标准扣5分6、开采突出煤层的矿井，应由工程技 术人员和有经验的人员组成专门的防突 施工队伍，人员配备和管理符合规定。现场抽查和查阅有 关资料10无专门机构，该小项不得分；资料不全或不能正常开展工作的扣5分；人员配备不符合规定的扣5分7、井巷揭穿突出煤层，必须采取经县 级以上行业管理部门（集团公司）批准 的安全技

36、术措施，并探测突出煤层的有 关参数。现场抽查和查阅 有关资料10未采取措施的 该小项不得分合计100七、 瓦 斯 抽 放1、按规程145条规定建立地面永 久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系 统。井下抽查，查图 纸、记录及有关资 料。10凡不按规定抽放的采掘工作面， 发现一个扣5分2、抽放系统定期测定瓦斯流量、负压、浓度等参数，泵站每小时测定一次，干 支管与抽放钻场至少每周检查一次，并 对抽放钻孔有关参数进行及时调节。现场检查和查阅 有关记录15发现一处未按规定时间测定扣2分，一处未按时测，缺少或误测一 个数据扣1分，扣完小项分为止。未测定者该小项不得分。检查 项目质量标准检查方法得分评分办法3

37、、凡进行瓦斯抽放的矿井， 有专门的 队伍；人员配备必须满足抽放瓦斯（打 钻、观测等）的需求。查有关记录10无专业队伍的该小项不得分，人员 不足或不能完成抽放工作要求各项 任务的扣5分4、定期检查抽放系统，抽放管路无破 损、无泄漏、无积水，抽放管路要吊高 或垫高，离地高度不小于0.3m。抽放检测仪表齐全，定期校正。现场抽查和查记录15无记录可查，该小项不得分。一处 不合格扣1分5、抽放钻场（钻孔）有观测记录牌板， 各种记录、台帐齐全。现场检查和查阅有 关资料10一处合格扣5分6、瓦斯抽放工程（包括钻场、钻孔、管 路、瓦斯巷等），按设计和计划施工。查计划、设计图纸、 施工有关记录，并 现场抽查15

38、无计划或无批准的专门设计，该小 项不得分。为完成计划，按计划比例扣分，但不超过 5分。未按计划施工每发现一处扣 5分7、抽放瓦斯及抽放瓦斯设施，符合规程第146、148条规定。现场检查5一处不合格扣5分8、设置井下临时抽放瓦斯泵站遵守规程第147条规定现场检查和查资料10不付合规/E尔扣 5分9、瓦斯抽放矿井，按时完成抽放量计划， 每一地面抽放站的年度瓦斯抽放量不小 于io。万m3。预抽方式，矿井抽放率不 小于20%,邻近层抽放，矿井抽放率不 小于35%o采用混合抽放方式，矿井抽 放率不小于25%,查抽放记录、报表、 现场实测10抽放量每小于计划 1崛口 1分；年抽 放量小于100万m3,每小

39、1听口 2分； 有一项抽放率小于标准规定指标扣0.5分合计100八、 防 治 自 然 发 火1、容易自燃、自燃煤层的矿井按规 程要求建立防灭火系统。有自燃倾向 煤层的矿井无发火史，不建立防灭火系 统必须经省煤炭行业管理部门批准。检查设计、措施、 资料、现场10矿井无防灭火系统，该小项不得 分。防灭火的工作面或其它地点系 统使用不正常，每面（处）扣 5分。2、凡开采自燃煤层的矿井，必须有矿井防治自然发火的措施，采掘工作面作 业规程必须有防治自然发火的专门措 施，并严格执行。检查作业规程和 记录，井下抽查10无专门措施不得分，有措施不落 实，发现一处扣 5分，扣完小项分 为止3、凡开采自燃煤层，

40、均要开展火灾的 预测预报工作。每周至少观测预报一次 或利用束管连续监测。观测地点：防火 墙、采煤工作面上隅角及回风巷（观测 站内）、其它可能发热地点。观测内容： 气体成分、密闭内外压差、气温、水温 等。检查化验报告 单、防火记录等， 井下任意选点抽查15未按时预报，该小项不得分，少测一处或内容不全均扣 5分。4、消除采空区密闭内及其它地点超过 35c的高温点（因地温、水温影响的高 温点除外）及CO超限（火区密闭内除外）井下抽查和检查 记录15发现一处未处理扣 5分，扣完小 项分为止5、米煤工作面回来结束后，必须在 45天内撤出一切设备、材料，并进行永 久性封闭；残采面应分段封闭，回采工 作面结

41、束后，7日内进行永久封闭。现场抽查和查记 录15每发现拖欠一个密闭扣 5分。检查 项目质量标准检查方法得分评分办法八防治自村6、每一处火区都必须建立符合 规程 的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。 火区的管理必须制定措施，并经集团公 司批准。启封火区要有计划和经矿总工 程师批准的措施，由救护队实施。检查现场和资料15缺一张图，卡片扣 5分，图卡每 铠L处扣1分，未按批准措施管理 和启封火区，发现一条扣 2分。7、无CO超限作业和自然发火事故。按检查期内查记 录15发现有CO超限作业或发现明火 或封闭工作面，该小项不得分。有 自然发火隐患处（次）扣5分发 火8、井下每个生产水平必须设立消防材 料

42、库，并备有足够的消防器材（符合矿 井灾害预防和处理计划），并定期检查、 更换。井下现场检查和 查记录5未按标准设立消防材料库的该小 项不得分；器材不足的扣5分；没检查，扣2分。合计100九、永久密闭：1、用不燃性材料建筑，严密不漏风（手 触无感觉、耳听无声音），墙体厚度不小 于0.5m,密闭处有轨道的，必须切断。单个通风设施， 按标准逐项实测实 量。全矿井任意选 点抽查，一般采区 不少于5个，全矿 井不少于15个（含 永久风门、永久风 窗等）20单个设施标准中的内容都合格 者，该小项得满分，否则不得分。 各小项得分之和为本个设施的得 分； 整个通风设施检查分项的得 分，等于所检查各单个设施得分

43、之 和除以其个数通 风 设 施2、密闭前尢瓦斯积聚同上15同上3、密闭前5m内无杂物、积水和淤泥同上15同上4、密闭前5m内支架完好，无片帮、冒 顶同上15同上5、密闭周边要掏槽（建在砌硝、锚喷、 坚硬岩石巷道的，可不掏槽，但防火墙 除外），掏槽深度符合规定，见硬底硬帮与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边。同上10同上九、 通 风6、密闭内有水的要设反水池或反水管； 有自然发火煤层的采空区密闭要按防火 墙标准建筑，设观测孔、措施孔，孔口 封堵严密。同上15同上7、密闭前（密闭至巷道口大于 3米） 要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（或 密闭说明检查牌板）（挡风墙除外）。同上5同上设 施8、墙面

44、平整（1m内凸凹不大于 10mm 料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能 插入）、重缝和空缝。同上5同上小计100检查 项目质量标准检查方法得分评分办法永久风门：1、每组风门不少十曲道，通电机（瓶） 车风门间距不少八列车长度，行人风 门间距不小于5ml主要进回风巷之间的 风门必须设反向风门（无压风门除外），其数量不少十网道。每组风门应有编号、 说明牌、警示标语。同上15安装声光报警装置的一处加2分，其他同上2、风门能自动关闭，要装有闭锁装置， 压差大，开启困难的，采用无压或动力 风门。通电机（瓶）车风门实现自动化， 通矿车风门要有防撞装置，且用声光报 警讯号，实现可视化，否则，要专人看 管，并有

45、防撞措施。同上15同上3、门框要包边沿口，有垫衬，高地压 矿井，必须采取反底拱措施；通车风门 门扇（木材）下边缘不得高于轨道面1.5cm,并有底坎；门扇厚度不低于3cm,并应进行防腐处理，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平 整不漏风，门扇与门框不歪扭同上15同上九、 通 风 设 施4、风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5 m ,严密不漏风（手触无 感觉，耳听无声音）；墙垛通过管线的， 应预留孔。同上15同上5、墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与 煤岩接实同上15同上6、墙垛平整（1m内凸凹不大于 10mm 料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能 插入）、重缝和空缝同上5同上

46、7、风门水沟要设反水池或反水管，电缆、管路孔要堵严，风筒穿过墙体时， 应在墙体上安设与风筒等径的硬质风 筒。同上10同上8 、风门前后各 5m内巷道支护良好， 无杂物、积水、淤泥。同上10同上小计100永久风桥：1、用不燃性材料建筑同上30同上2、桥面平整不漏风（手触无感觉）。同上20同上3、风桥前后各5m范围内巷道支护良 好，无杂物、积水、淤泥同上10同上4、风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30。同上20同上5、风桥两端接口严密，四周见实帮、 实底，要填平、填实。同上10同上检查 项目质量标准检查方法得分评分办法6、风桥上下不准设风门。同上10同上小计100永久调节

47、风窗：1、用不燃性材料建筑，厚度不小于 0.5m,严密不漏风。同上20同上2、调节风窗的调节位置要设在门墙上 方，用有调节刻度的调节板调节。同上20同上九、 通 风 设 施3、风倒前后各 5m内巷道支架良好， 无杂物，积水、淤泥。同上20同上4、设调节窗的墙体要掏槽， 周边见煤、 岩硬体。有反水池（挡风帘），管线孔封 堵严实。同上20同上5、墙体平整、无裂缝、重缝和空缝。同上20同上小计100临时密闭：1、密闭设在顶、帮良好处，见硬底、 硬帮与煤岩体接实，墙体可用砖砌筑或 木板搭接。同上20同上2、密闭前5m内支护完好，无片帮、 冒顶、无杂物、积水、淤泥同上20同上3、密闭四周接触严密。 木板

48、密闭要采 用鱼鳞搭接，密闭面要用灰、泥满抹或 勾缝，不漏风同上20同上4 、密闭前要设栅栏、警标和检查牌同上20同上5、密闭前尢瓦斯积聚同上20同上小计100临时风门：1、每组风门不少十曲道，通电机（瓶） 车风门间距不小八列车长度，行人风 门间距不小于5m=同上15同上2、风门能自动关闭。通行电机（瓶） 车及斜巷运输的风门要有报警讯号，否 则要设闭锁装置，并有防撞措施。同上15同上3、风门设在顶、帮良好处，前后各 5m内支护良好，无杂物、积水、淤泥同上10同上4、门墙四周接触严密。 木板墙要鱼鳞 搭接，墙面要用灰、泥满抹或勾缝 。同上20同上九、通5、门框要包边沿口，有衬垫，四周接 触严密。同

49、上10同上检查 项目质量标准检查方法得分评分办法风 设 施6 、门扇厚度不小于 2cm,平整不漏风， 与门框接触严密。同上20同上7、通车风门必须设底坎、挡风帘（运 输机道风门也需设挡风帘）。同上10同上小计100十、 综 合 防 尘1、矿井有完善的防尘供水系统，水源、 水量、水压、水质等符合要求。矿井主 要运输巷，胶带斜井及平巷，上山与下 山，采区进、回风道，采煤工作面进、 回风巷，掘进巷道，溜煤眼翻车机，输 送机转载点等处均要设置防尘管路。胶 带巷管路每隔50m设一个固定手柄三通 阀门，其它管路每隔100m设一个三通阀 门。管路吊挂或垫起，做到平直，并经 防腐处理。检查防尘系统图 和现场检

50、查，长度 不少于全矿防尘管 路长度的20%15每发现一条巷道或一个地点无防 尘管路扣5分，少设一个三通或阀 门扣2分，如遇到平行的两条巷道， 中间有横管联通（最长A 100n）已 在一条巷道中安设防尘管路，且留 有三通阀门，可不扣分。2、井下所有转载点（含装载点和卸载 点）必须有完善的喷雾装置，主要胶带 巷转载点喷雾要实现自动化，溜煤眼上 口皮带机头的转载点增设封闭式防尘 罩，井下煤仓放煤口，溜煤眼放煤口， 输送机转载点和卸载点及液压支架和放 顶煤工作面的放煤口必须有完善的喷雾 装置；破碎机处必须有防尘罩和喷雾装 置；主要进风大巷及进风斜井，采区进、回风巷，采煤工作面进、回风巷和掘进 工作面都

51、必须安装净化水幕，并应实现 自动化，采煤面距上、下出口不超过30m, 掘进工作面距迎头不超过50m,水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用 正常井下抽查10每发现一处缺少设施扣 5分，有 设施使用不正常、不灵敏、不就位、 不雾化扣2分。十、 综 合 防 尘3、采掘机必须有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。综采工作面设移架自动同步喷雾，放顶 煤工作面设移架自动同步喷雾。实行放 炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼、 放炮使用水炮泥、放炮前后洒水、冲洗 巷帮、净化风流等综合防尘措施，掘进 工作面要实现爆破远程喷雾，锚喷巷道 须采取潮料喷浆，使用除尘风机。井下抽查15每发现一处不合格扣3分4、采煤工作面必须逢采必注，不注不采；炮掘煤（半煤岩）巷工作面必须实 行注水。不具备注水条件（符合规程 第154条规定）的采煤工作面必须采取 其他综合防尘措施，并报集团公司（或 县级以上主管部门）批准。井下抽查，查有 关设计、记录10全矿井不注水扣10分，一个面不 注水扣5分，无批文扣2分。检查 项目质量标准检查方法得分评分办法5、定期冲刷巷道积尘，主要大巷每年 至少刷白一次，主要进、回风巷至少