碗扣式支撑体系方案

1、碗扣式支文档编制序号：KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688准备工作118、附件碗扣式脚手架验算书12附：1、检修主厂房施工现场平面布置图（附图一）2、主体结构施工平面布置图（附图二）3、主体结构流水段划分布置图（附图三）4、梁板钢管脚手架支撑体系平面图（附图四）5、梁板脚手架支撑体系竖向剪刀撑剖面图（附图五）1、编制依据施工组织设计施工组织设计名称编制部门地铁八号线二期工程平西府车辆段 与综合基地施工组织设计北京城建集团有限责任公司 北京地铁八号线七标工程项目 经理部施工图纸图纸名称出图日期平西府车辆段与综合基地检修主厂房建筑施工 图2010年11月平西府车辆段

2、与综合基地检修主厂房结构施工 图2010年11月主要标准序号名称编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-20012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913建筑施工安全检查标准JGJ59-994北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022、工程概况总体介绍工程名称地铁八号线二期工程平西府车辆段与综合基地 检修主厂房工程地址本工程位于北京市昌平区回龙观文华东路北侧建设单位北京市轨道父通建设管理有限公司设计单位中铁二院工程集团有限责任公司监理单位北京地铁监理公司结构形式钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立承台钻孔灌 注桩基础。檐高13. 5m。建筑面积建筑面积行

3、。设计概况地铁八号线二期平西府车辆段与综合基地检修主厂房建筑面积叶，东 西方向长207. 3m,南北方向长128.6m,柱下独立承台基础，框架结构；地 上一层，局部3层，单层层高13. 2m,局部三层，层高分别为4. 365m、 4.000m、4. 835m；框架梁轴线间距 8400m、9000m、18000m、27000m（平面 图见附后）；框架梁截面尺寸400X900、600X1400、600X1500、600X 1800、600X1900、600X2000、1000X2000 mm；楼板厚度 120mli1。施工难点及技术要求本工程结构单层层高较高，框架梁截面尺寸及跨度较大，属于超高支

4、模，模板设计及使用必须满足施工要求，应具有足够的强度、刚度，以保 证结构物的儿何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度 高、耐腐蚀。对模板的接缝要求严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工 放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全 过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工 作。检修主厂房主体结构施工平面布置图（后附1）。碗扣式钢管脚手架搭设 部位A-D/14-20轴分别为3区1段和4区1段.3、施工部署施工部位及工期要求地上一层开工日期2011年9月1日，结束日期2011年n月30 Elo支模架标高从一0.25m13. 08m,搭设高度 11

5、. 45m、11.55m、13.33m。施工流水段划分检修主厂房流水段划分施工图（后附2）。劳动力组织3. 3.1项目组织管理和职责分工序号姓名职务职责分工1徐谦项目经理技术方案审与实施2邢兆泳总工程师技术方案的制定及审核3韩红卫生产经理现场生产管理和协调4郝云技术部长技术方案的编制及交底5曾大海质量部长质量检查及验收6王勇物资部材料进场及验收7庞采义木工工长现场模板安装的生产指挥及交底落实8吴长青安全总监负责安全、消防、环卫等工作的监督和 管理3. 3. 2主要劳务层组织管理及职责分工如下:序号姓名职务职责分工1周江树生产加工、安装、拆除、维修等2邱金平技术识图、翻样、交底、指导等3杨宝奎质

6、检员检查、纠正、报验、资料等4架子工作业人数20 人3. 3. 3现场设置一个具有安全操作上岗证、经验丰富的架子搭设作业班,由班长负责组织、协调、管理。3. 3. 4模板高支撑架必须由专业架子工负责搭设，验收合格后，交木工使用，并进行交接。3. 3. 5梁板模板支设完成，浇注混凝土前，必须由技术部、安全部、工程 部负责联合检查，确保无安全隐患。4、施工准备技术准备4.1.1审核图纸了解建筑结构类型，着重了解超高支模部位的架体搭设高 度。4.1.2根据施工组织设计的要求，对超高支模部位的顶板及梁的支撑体系 的脚手架的选用形式做到心中有数。4.1.3 了解项目施工的具体情况，拟好高支撑架的施工方法

7、及施工步骤。4.1.4熟悉高支撑架搭设的安全技术规程。4.1.5专业工长按高支撑架方案及有关规定的要求向施工班组进行书面技 术交底材料准备序号材料名称规格数量备注1双面覆膜多层板18mm 厚10754 m2框架梁2双面覆膜多层板15mm 厚-6870 ma顶板3钢管648650000m壁厚4方钢100X100X210000m主龙骨5木方100X100700m3板主龙骨6脚手板50X100350m3梁板次龙骨7立杆LG-240648X240032000 根8立杆LG-1804)48X18002400 根9立杆LG-1504)48X150011000 根10横杆HG-3004)48X3008000

8、 根11横杆HG-600648X600100005 根12横杆HG-9006 48X90050000 根13横杆 HG-12004)48X12006300 根14油托636X6010000 根材料要求4. 3. 1碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊管 GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235A级普通钢 管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规 定。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材 料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及 一般工程用铸铁造碳钢件GB11352中ZG2

9、70-500的规定。下碗扣、横 行接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家 标准一般工程用铸铁造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。4. 3.2采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳 素结构钢GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm,并应 经600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。4. 3, 3脚手板采用松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范中n级材质的规定。脚手板的截面尺寸为220X50mm,长度为4nl碗扣式脚手架钢管连接前连接质碗扣节点构成4. 3. 4材料验收与检验项目部对每批进场的碗扣式钢管材

10、料进行检查验收，确保材料质量。进入现场的构配件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品 质量合格证；供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品 性能检验报告，钢管壁厚、焊接质量、外观质量；可调底座和可调托撑材 质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。4. 3.4.1碗扣式钢管材料的检查应符合下列规定：4. 3. 4.应有产品质量合格证。有质量检验报告。4. 3. 4.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛 刺、压痕和深的划道，锈蚀严重的钢管严禁用在本工程。4. 3. 4.钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合构配件允许偏差的规定。4. 3.4. 2扣件验收应符合下列规

11、定:4. 3. 4.扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的 螺栓必须更换，新旧扣件必须进行防锈处理。4. 3.4. 3脚手板检查应符合下列规定：4. 3. 4.脚手板采用松木制作，脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不宜小 于50mm,腐朽的脚手板严禁使用。4. 3.4. 4碗扣式钢管材料复试要求：碗扣式钢管材料进场会同监理单位对进场材料进行见证取样，每检查 批量必须大丁 280件、当每检查批量超过1200件时、应作另一批检查验 收、提取的样本应封存交付检验、检验前不得修理和调整.-主要机具准备序号机具名称数量备

12、注1电刨床12切割机13自攻钻54气钉枪55电动手刨10现场准备将施工部位清理干净，用于承载的地基需提前找平并夯实，回填 300mm厚天然级配砂石，级配砂石压实系数，并做地基承载力试验，地基承 载力标准值180KN/m二。表面平整度±20mm,在脚手架底部设置50mm厚、 220mm宽的脚手板，并垫100*100*5min铁底座，且要求脚手板通长布置， 平整，不得悬空。首先浇筑4. 5m以下框架柱，然后搭设高大模板支撑 架，利用高大模板支撑架浇筑7. 5m、8. 365m、13. 2m框架柱，框架柱浇筑 完成高大模板支撑架与框架柱抱柱连接，保持模板支撑架稳定性。人员准备各专业施工人员

13、及上岗证应配备齐全，同时必须在项目安全部备案。 搭设脚手架的架子工、木工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、瘢痫 病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。正确使用个人防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m及 以上）作业时，必须佩带安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协 作、互相呼应，统一指挥，严禁在架子上打闹玩笑、酒后上班。5、施工方法及构造要求模板支撑体系设计：5. 1. 1框架梁模板支撑体系（见后附）梁底支撑架子与板底脚手架成为一体，立杆底部铺设50厚通长脚手 板，为防止架子失稳，架子必须与周边框架柱抱紧，与墙体或梁、柱顶牢，进行可靠连接。图二：钢管抱

14、柱示意粱脚手架立杆纵向间距分别为，梁高纵横间距为600*900：梁下为3根立 杆，每根立杆高度分别由4根与1根长的立杆组成搭设高度：梁高纵横间 距为600*600：梁下为3根立杆，每根立杆高度分别由4根与1根长的立 杆组成搭设高度：梁高2m纵横间距为300*600：梁下为4根立杆，每根立 杆高度分别由4根与1根长的立杆组成搭设高度，脚手架水平杆步距 1200mm,并支设剪刀撑；竖向设剪刀撑每隔从下至上设一道、竖向剪刀撑 与地面成45° -60° .水平剪刀撑最下一部不得超过350mm高设置、以上每 间隔设一道、最上层水平剪刀撑距梁底部不得大于700mm、油托自由端高 度不得

15、大于250mm5. 1.2顶板模板支撑体系（1）采用15mm厚双面覆膜多层板铺设，其板规格为X2. 44m,次龙骨 50X 100mm方木，主龙骨100X 100mm方木，根据房间净空需要配置各种规 格。（2）顶板次龙骨间距200mm；主龙骨间距900mmT200mm。（3）顶板支撑系统采用满堂红碗扣式钢管脚手架，碗扣式钢管立杆上 设可调支座或铁垫片.。脚手架立杆纵向间距900mm: 1200mm、横向间距900mm。脚手架水平杆 步距1200mm,立杆高度分别由4根与1根3m长的立杆组成搭设高度：并 支设剪刀撑；竖向设剪刀撑每隔从下至上设一道、竖向剪刀撑与地面成 45° -60。.

16、水平剪刀撑最下一部不得超过350mm高设置、以上每间隔设一 道、最上层水平剪刀撑距顶板底部不得大于700nlm、油托自由端高度不得 大于250mm5.1.3搭设要求支模架搭设在底标高一0. 25m的级配砂石地基上。框架梁支模架高度、。；：顶板支撑架高度。支撑体系搭设5. 2.1搭设顺序碗扣式钢管脚手架从梁中线向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序 为：测量放线一安放立杆底座（并固定）一树立杆一安装底层（第一层） 横杆一安装斜杆一接头销紧一安装上层立杆一紧立杆连接销一安装横杆一 直到达到设计高度一安装顶杆一安装顶撑5. 2. 2搭设要求5.2.2. 1树立杆、安放扫地杆根据脚手架立杆的设计位置放线后

17、，即可安放立杆垫座，并树立杆。 脚手架底层的立杆应选用2. 4米和1. 8米两种不同长度的立杆互相交错参 差布置，使立杆的上端不在同一平面内，接头错开，到架子顶部时再分别 采用1. 8米和2. 4米两种长度的立杆接长。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架 子整体的稳定。5. 2. 2. 2.安装底层横杆本工程碗扣式钢管脚手架步高取1200mm,。将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺 时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在 一起，形成框架结构。碗扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因 此要严格控制搭设质量，当组装完第一

18、步横杆后，应进行检查。6. 2. 2. 3、立杆立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后，使上 部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即 可。梁600*1200：立杆高度由4根加1根1. 8nl长的立杆组成梁支撑总高 度：梁下为3排立杆，沿梁中心线，顺梁长方向设一排立杆，沿第一排立 杆再向两侧各600mm搭设二，三排立，纵向第一根立杆距柱外边300mm、以 后依次间距为900mm：梁600*1300：立杆高度由4根加1根1. 8m长的立 杆组成梁支撑总高度：梁下为3排立杆，沿梁中心线，顺梁长方向设一排 立杆，沿第一排立杆再向两侧各600mm搭设二，三排立，纵

19、向第一根立杆 距柱外边300mll1、以后依次间距为600mm:梁600*2000：立杆高度由4根 加1根1. 2m长的立杆组成梁支撑总高度：梁下为4排立杆：梁中心线向 两侧各100mm。顺梁方向搭设一、二排立杆，沿第一、二排立杆再向两侧 各600nlm搭设三、四排立杆立杆、纵向第一根立杆距柱外边300mm、以后 依次间距为600mm；顶板立杆高度分别由4根2. 4m与1根3m长的立杆组 成搭设高度12. 7m：纵横间距分别为900mlnT200mm、第一排立杆距梁边 300mm。（见后附图4）7. 2. 2. 4、搭设基本要求1、脚手架地基要求平整，2、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应采用

20、长1.8m和2. 4m的立 杆错开布置，往上则均采用1.8m的立杆，至顶层再用两种长度的立杆找 平。3、立杆距柱边30cm为宜。4、立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2米高度偏差2cm。5、脚手架拼装到3层高度时，使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆 的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。6、斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载力的关系很大，应按 1.8m*L8ni要求设置，不应随意拆去。因操作需要暂时拆除时，必须严格 控制同时拆除的根数，并随后及时装上。7、支撑架的横撑因使支撑架侧向受力，必须对称设置66.脚手架的拆除准备工作6. 1.1要求的强度后，必须经单位工程

21、负责人检查验证，确认脚手架 不再需要后，方可拆除。脚手架拆除必须由施工现场技术负责人下达正式 通知；6、搭拆脚手架时，基坑内应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严 禁非操作人员入内。7、工地临时用电线路架设及脚手架的接地、避雷措施、脚手架与架 空输电线路的安全距离等应按现行建筑工程施工现场临时用电安全技术 规范的有关规定执行。钢管脚手架上安装照明灯时，电线不得接触脚手 架，并要做绝缘处理。8附件碗扣式脚手架验算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书模板支架搭设高度为11. 45米，基本尺寸为：梁截面BXD=600mmX 2000mm,梁支撑立杆的横距 （跨度方向）1=0. 60米,立杆的步距h=1.20

22、米，梁底增加2道承重立杆。600图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为或48X。一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计第。作用荷载包括梁与模板IH重荷载，施工活荷载等。L荷载的计算:钢筋混凝土梁自重(kN/m)：ql = X X=m模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = X X (2 X +/=m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1 = +XX=均布荷载q = X + X=m集中荷载P = X=面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:XX6 = 32.

23、40cm3；XXX12 = 29. 16cm4；， 、I 2301.51kN 37.93kN/m rt '200170计算简图0.154弯矩图剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为Nl=N2=N3=N4=最大弯矩M =最大变形V = 0. 4mm抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f =义1000X1000/32400二mm2面板的抗弯强度设计值EfL取mm2；面板的抗弯强度验算f < 打，满足要求！抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3X (2X X二mm2截面抗剪强度设计值Tkmm2 抗剪强度验算T < T,满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v = 0.

24、 379mm面板的最大挠度小于250,满足要求！二、梁底支撑方木的计算(一)梁底方木计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q二二m最大弯矩M = =X X X=最大剪力Q=X X =最大支座力N二XX二方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = X X6 = 85.33cm3；I = X X X 12 = 341. 33cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=X106/=mm2方木的抗弯计算强度小于mm2,满足要求！(2)方木挠度计算最大变形 v =X X (100X X=0. 395mm方木的最

25、大挠度小于250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算（一）梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力。3.41kN 10.52kN 7.89kN2.45kNA , B600 200j 600 J支撑钢管计算简图0.60支撑钢管弯矩图0.640.6488.60 99.74n n1.85 1.85112.78i ,Q21.92-1,92060支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=最大变形vmax=O. 26mm最大支座力Qmax二抗弯计算强度f=X106/=mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于15

26、0与10mm,满足要求！（二）梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式b =系3期其中N 一立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力Nl=（已经包括组合系数脚手架钢管的自重N2 = XX=N = +二到;轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得计算度；a二足要求!足要求!i 一一计算立杆的截面回转半径(cm)； i =A立杆净截面面积(cm?).A-W 一一立杆净截面抵抗矩(cm3)； W =o 一一钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2).f 一一钢管立杆抗压强度设计值，f = mm2；10 一一计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或10 = kluh(1