剪力墙实用模板施工方案设计

1、目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、模板支设方案2四、模板计算7五、砼整体结构的拆模原则 11六、质量标准11七、安全技术要求11模板施工方案、编制依据1.1盛世新天地1#楼施工图纸；1.2JGJ62-2008 建筑施工模板安全技术规范 ；1.3 国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等；1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015二、工程概况盛世新天地住宅南区1#楼位于焦作市温县黄河路以南，子夏大街以东， 振兴路以北，建筑面积18772.4m2，地下一层，地上十七层，层高2.9m的高 层住宅附属商业楼。建筑总高度为 51.9m,钢筋混凝土剪力墙结构，CF

2、G桩复 合地基、筏板基础，结构安全等级二级 , 结构设计使用年限 50 年, 建筑抗震设 防类别丙类 , 地基基础设计等级乙级。建筑防火分类二类 , 建筑耐火等级地上 二级,地下一级。地下室防水等级二级,剪力墙结构抗震等级为三级。三、模板支设方案（一）基础、地下室模板工程垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制12mn厚竹胶大模板 施工。（1 ）垫层模板采用方木组合拼装,外侧用钢筋固定。 （2）地下室墙体模板工程a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。b、 地下室墙体采用胶合板模板支模，内墙厚度为200mm外墙厚度为 300mm对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板

3、支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m,模板及支撑如图所示：现浇板垫木斜撑垫木.螺栓丝托水平支撑立杆剪刀撑I扫地杆（距地面200mm）Il II II 11i i11n_r_1 rINII IIIff干1iRiiiii iiiiMBi1 imiii,l丄INIililiiiiiiiI111J J胶合板x80方木素砼垫层为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面30X 30长条形垫 块，间距600,梅花形布置。支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体钢 筋上。墙宽c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用

4、方木，间距 200mm横楞 采用2根 48 X 3.5钢管，间距500mm对拉止水螺栓为14钢筋制作，第一 道止水螺栓距底部100mm往上竖向间距450mm横向间距450mm所有地下 室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mn厚塑料垫块。待拆 模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固铁垫片一2nun钢板，满捍*厂014麋栓岸厚塑料垫块O*d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求

5、，门洞两边上下应垂直（4）地下室梁、板模工程a、地下室梁模板工程I、梁底模、侧模用木模板配制，用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁 模板。H、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.0m，梁底设横向小平杆，间距0.9m。支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满 堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8 m,地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为 3-5跨。根据水平控制线，调整 顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置 扣件固定，防止位移。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装两侧 模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接

6、，沿梁方向间距600mm用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。皿、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象W、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。b、地下室板模支设、地下室现浇板模板采用竹胶板，满堂脚手架支撑体系。施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。H、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距不大于 1000mm立杆顶部 使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距 1.8 m,地 面上200mn设置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性。板底次钢楞净 距200mm上铺胶合板。皿、当梁板跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为1%。-3%。，板的

7、长边 方向严禁起拱。W、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要 求分类堆放，且下次使用方便。V、模板上不能堆放重物，不得碰撞。W、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度，对 角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。%、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必须在同一位置上（5）楼梯：采用木模板、钢支撑。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯 模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。如右图所示 :48钢管木垫板厚覆面 胶合板 50X100 方木11 1 1900900900 1900楼梯模板示意图(二)、主体结构模板工程主体结构均采用12mn厚胶合板模板。(1

8、) 剪力墙模板剪力墙模板采用12mm厚胶合板，墙高2.8m,厚200mm内立档用48 X 3.5钢管，间距200mm横档选用双排48X3.5钢管，间距500mm对拉 螺栓采用M14间距450mm模板缝钉40X 80mn木楞。a. 为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm其水平间距1500mn左右，长度=墙厚2mm横筋两 头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断 面转折处的定位筋。b. 模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘 贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。c. 模板安装前先把板面清理干净，刷

9、好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。d. 电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗 洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。e. 支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放 置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。f. 阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后, 外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。用丝杠调整模板的位置，之后确定各100 66 100 M14!栓剪力墙对拉螺栓模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。同时要保证穿墙螺栓 口要对齐。（2）梁、板模板支设梁模支设本工程梁模板采用胶合板、48X 3.5钢管支撑、14螺栓加固（梁高

10、大于600mn时）。a. 梁底模板为胶合板配制。根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的配制。b. 搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于 1.0m，梁底 设小横杆，间距0.9m，靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于 300mm每 块模板不得少于3根横杆。梁底支柱与脚手架连为一体，支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距 1.8m,地面上200mn设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为 3-5跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板 对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定， 防止位移。当跨

11、度4m时，梁底模板应起拱，主梁15伽，次梁10伽。绑扎 完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用48通长架管找直。c. 梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。d. 梁侧模加固：侧模板立档间距为 600mm在模板底部处用镰刀卡将两 个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为600mn设一个。斜杆、水平杆支承间距（横 向）为600伽，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定 作用。为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。板模支设板模板采用胶合板。a. 板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距900mm立杆顶部使用丝托，便于调整标高。纵横方向的水平杆第一步间距1

12、.8m，距地200mm设一道扫地 杆，板底钢楞净距200mm主楞全部用48X 3.5钢管，间距900mm纵横方 向的垂直剪刀撑间距为 3-5 跨。上下层立杆位置应上下对齐。在胶合板接缝 处用50 X 80木楞，注意在安放木楞时，每隔1.2m左右放置一块木楞，以备 固定胶合板用，防止跑模或吃模。胶合板与木楞用铁钉钉牢，模板间缝隙用 5cm 宽的胶带粘贴住，以防漏浆。模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂而 后，绑扎钢筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。b. 当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm板的长边方向严禁起 拱。c. 板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸 要求分类堆

13、放，且下次使用方便。d. 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求, 直接引测到模板安装位置。e. 立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑， 垂直水平间距为5跨。梁板模板构造图如图所示。现浇楼板7)扫地轩O纵方木楞100X100X50（3）楼梯模板支设先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，楼梯段模板组装情况见下图所示。900900900900楼梯模板支设50X 80方木镰刀卡50X80方 木间距1米镰刀卡 10500钢筋撑棍艾马凳胶合;现浇板4 10钢筋马凳大样图|卫生间止水梁示意图(4) 卫生间止水梁与现浇

14、混凝土板同时浇筑。放好卫生间支模控制 线，根据现浇板厚度用巾10钢筋焊制马凳，马凳间距500伽设置一道， 采用胶合板模板支设，在现浇板底部设一根 50X 80 mm方木对顶，上部设 一根50X 80 m锁口方木，间距均为1000 m设置一道，止水梁高度为 200 mm,具体做法见下图：四、模板计算1) 剪力墙模板计算剪力墙模板采用12mm厚胶合板，墙高2.8m,厚200mm内立档拟用40X80mn木楞，间距200mm横档选用双排48X 3.5钢管，间距500mm对拉螺栓采用M14间距500mm砼自重丫 C为24KN/m,坍落度150mm浇筑速度3mVh，砼温度T=25C。1. 荷载计算i、砼侧

15、压力标准值t0=200/（T+15）=200/40=5F仁0.22 丫 cto B i B 2V1/2=0.22 x 24x 5X 1.2 x 1.15 x 31/2=63.10KN/m2F2=y cH=24X 3.34=80.16KN/m2取两者中小值，即 F1=63.10KN/m2ii、砼侧压力设计值F=F1x分项系数x折减系数=63.10x1.2x0.9=68.15KN/m2iii、倾倒砼时产生的水平荷载查建筑施工手册 第四版缩印本 （以下简称施工手册） 表 8-66 为 4KN/m2设计值为 4x 1.4x 0.9=5.04KN/m2iv、荷载组合值2F=68.15+5.04=73.1

16、9KN/m22. 验算i、立档验算立档为50mx 80mn红松木楞，其弹性模量 E=9000N/mrp其截面抵抗矩 W=53000m3m惯性矩l=2140000m& 抗弯强度设计值fm=13N/miig抗剪强度 设计值fv=1.9N/mm2。因木材的工作环境为露天，属施工荷载，根据施工手册表 2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整： fm=13x1.3x2 2 20.9=15.21N/mm2， fv=1.9 x1.3x0.9=2.22N/mm2， E=9000x0.85=7650N/mm2。计算简图化为线均布荷载q仁Fx 0.25=73.19 X 0.25=18.48KN/m （用于强度验

17、算） q2=FX 0.25=68.15 X 0.25=17.04KN/m （用于挠度验算）强度验算查施工手册表8-74，立档最大弯矩值为：M=0.10ql2=0.10 X 18.48 X 0.25=0.46KN m（T =M/W=0.46K 106/53 X 103=8.68N/mni15.21N/mn2 （满足） 挠度验算查施工手册表8-74，立档最大挠度值为：3 =0.677 X ql4/100EI=0.677 X 17.04 X 5007100 X 7650X 214X 104=0.44mm1mm 满足）抗剪强度验算：查施工手册表8-74，立档最大剪力为：V= Kql=0.5 X 18.

18、48 X 0.5 = 4.62KN剪应力：t= 3V/2bh = 3X 4620/ （2X 80 X 50）=1.73N/mmfV=2.22N/mm （满足要求）ii、横档验算计算简图门1 1）11 JI 1. 1 . H LI1500J50015001/第11页共f6页7-丄丄丄J匚1化为线荷载q1=73.19 x 0.5=36.60KN/m （用于强度验算）q2=68.15 x 0.5=34.08KN/m （用于挠度验算）强度验算2M=0.10ql =0.10 x 36.60 x 0.25=0.915KN m查施工手册表8-6，双排48x 3.5钢管抵抗矩 W=X 5.08 x 103mr

19、m（T =M/W=91500/2K 5080=90.06N/mmf=215N/mm （可）挠度验算3 =0.677 x q|4/100EI=0.677 x 34.08 x 5007100 x 2.06 x 105x 12.19 x 104x2=0.29mm17.8KN （不可）调整对拉螺栓竖向间距为 400N=F1x0.4x0.5=73.19 x0.2=14.64KN17.8KN（可）2）梁设计计算：梁采用16mn厚胶合板，48x 3.5钢管满堂红脚手架支设，按梁最大尺寸计算，梁高400mm宽200mma、梁底胶合板及木楞验算:梁底木楞为两根80 X 50红松方木楞，查施工手册表 2-98，抗

20、弯强 度设计值fm=13N/mrh抗剪强度设计值fv=1.9N/mm，弹性模量E=9000N/m2m 其抗弯强度设计值查施工手册表2-105，其截面抵抗矩为53X 103口市丿溃 性矩为214X 104mm。因木材工作环境为露天，属施工荷载，根据施工手册 表 2-99 ， 其 强 度 设 计 值 及 弹 性 模 量 做 以 下 调整 : fm=13X 1.3 X2 2 20.9=15.21N/mm2， fv=1.9X1.3X 0.9=2.22N/mm2， E=9000X0.85=7650N/mm2。根据施工手册 8-6-2-1 ，荷载标准值和设计值计算如下:底模自重：5X 0.056 X 0.

21、2 X 1.2 = 0.067KN/m混凝土自重：24 X 0.20 X 0.4 X 1.2 = 3.456 KN/m钢筋荷重：1.5 X 0.20 X 0.4 X 1.2 = 0.216 KN/m振捣混凝土荷载：2X 0.2 X 1.4 = 0.56 KN/m合 计：q 1 = 4.299 KN/m乘以折减系数 0.9 得:q= 0.9q 1=0.9 X 4.299 = 3.869 KN/mii .抗弯承载力验算底模下的楞木间距为0.6m，按最不利荷载部之中结构静力表示得:弯矩系数： kM=-0.125剪力系数： KV=-0.620挠度系数： KW=0.967贝卩 M= Kq|2 = -0.

22、125 X 3.869 X 0.62=0.174KN/m62(r = M/W= 0.174 X 10/(bh /6)62=0.174 X 10 X 6/200 X 562=1.66N/mm2fm= 13 N/mmiii.抗剪强度验算:V= KVql=0.62 X 3.869 X 0.6 = 1.44KN(2X 200X 56)剪应力：t= 3v/2bh = 3X 1.44 X 103/=0.193N/mmf v=1.4N/mmiv .挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载。则q1=3.739KN/mq =3.739X 0.9 =3.365KN/m3 = KWql4/(100EI)=0.967X 3.

23、365X 6004/ (100X9X 103X 200X 503/12)=0.225mm3 =600/400=1.50mm( 可) 侧模验算A. 荷载计算T= 25CB 1= 1B 2= 1.15V = 2m/ha.侧压力：F1 = 0.22 Y ct 0 B 1 B 2 v1/2=0.22 X 24X 200/(25+15) X 1 X 1.15 X 22=42.93KN/m上两项系数合计 17.2+5.6=22.8 KN/m根据立档间距600mm勺条件，则载荷为：22.8 x 0.6=13.68KN/m 乘以折减系数，则 q= 13.68 x 0.9 = 12.31KN/m 侧模厚度取平均

24、值： (16+50)/2=33mmB. 抗弯强度验算M= Kql 2= 0.125 x 12.31 x 6002= 5.54 x 105KNmm(r = M/W= 1.59 x 105/(bh 2/6) = 5.54 x 105x 6/ (400x 312)22=2.68N/mmfm= 13N/mm (可)C .抗剪强度验算V= 0.62ql = 0.62 x 12.31 x 600=2036Nt= 3V/2bh = 3x2036/(2 x400x31)22=0.246N/mmf v=1.4N/mm ( 可)D.挠度验算荷载不包括振捣混凝土载荷，取侧压力F= 14.4 x 1.2 = 17.2

25、KN/m2化为线荷载：17.2 x 0.4 = 6.88KN/m乘以折减系数：6.88 x 0.9 = 6.192KN/m3 = K/ql 4/(100EI)=0.967 x 6.192 x 6004/(100 x 9x 103x 400x 313/12) =0.172mm3 =l/400 =400/400=1.0mm ( 可) 梁下立杆稳定性验算： 48x 3.5钢管回转半径查施工手册得i=15.8mm长细比入二L/15.8=1800/15.8=113.9查冷弯薄壁型钢结构技术规程 (GBJ18-87) 附录三得 :稳定系数 =0.489N=7.55KNA=489mm2(T =N/ A=75

26、50/0.489 x 489=31.57N/mri2205N/mr7(符合)3) 现浇板模板计算 :A.现浇板模板采用16mm厚胶合板，惯性矩匸bh3/12=1000 x 123/12=144000mH 抵抗矩 W=bh2/6=1000 x 122/6=24000mnT, E=6x 103N/mrK 板底楞采用 50x 100 方木楞, 其截面抵抗矩 W=53000m3m， 惯性矩 l=2140000mrh,抗弯强度设计值 fm=13x 1.3 x 0.9=15.21N/mni，抗剪强度设223计值 fv=1.9 x 1.3 x 0.9=2.22N/mm ,弹性模量 E=9000N/mm 密度

27、 p =5KN/m。 48x 3.5 钢管满堂红脚手架支撑 , 其截面抵抗矩W=5080m3m 惯性矩l=121900mn强度设计值205N/mrH板按最大厚度180mn计算。荷载底模板自重：1.2x5x0.016x0.25=0.024kN/m砼荷重：1.2x 24x 0.4x 0.1=1.152kN/m钢筋荷重：1.2x1.0x0.4x0.1=0.048kN/m振捣砼荷载：1.4x2.0x0.4=1.12kN/m荷载共计：q1=2.344kN/mq2=0.77kN/m设计何载值乘以丫=0.9 的折减系数所以， q1=0.9x 2.344=2.1096kN/mq2=0.9 x 0.77=0.6

28、93kN/m 抗弯强度验算M=0.5qim=0.5 x 2.1096 x 125=16.47 x 10N mm(T 二M/W=16.48 103/6.0 x 103=2.747N/ mm270N/ mni(可以) 挠度验算w=q2m( -l 3 +6m2 l+3m3 ) / ( 24EI)= 0.693x125(-2503 6x1252 x 2503x 1253 ) / 24x 5x 103x 3.6x 104=0.28mmw=1m(可以)B. 底板木楞计算：抗弯强度验算已知： fc=10N/mm2（顺纹抗压） fv=1.4N/mm 2 （顺纹抗剪）fm=13N/mm2（抗弯）E=9000N/

29、mm2 （弹性模量）底模板自重：1.2x5x 0.015x0.25=0.023kN/m木楞自重：1.2x5x 0.05x0.1 =0.03kN/m砼荷重：1.2x25x0.4x0.1=1.2kN/m钢筋荷重：1.2x1.0x 0.4x0.1=0.048kN/m振捣砼荷载：1.4x2.0x 0.4=1.12kN/m荷载共计：q=2.421kN/m设计何载值乘以丫=0.9 的折减系数所以，q1=0.9 x 2.42仁2.179kN/mq2=0.9x 0.83=0.75kN/m 抗弯强度验算(横钢楞间距1000mm22M=-0.5 q1 L =-0.5 x 2.179 x 500 =-2.72 x

30、102N- mm2 2 2 2(T 二M/W=2.72X 10 x 6/ (50 x 100 ) =3.26N/mm w 13N/mm (可以) 抗剪强度验算V=0.5q1L=0.5x 2.179x1000=1089.5N剪应力 t =3V/2bh=3X 1089.5/ (2x 50x 100)=0.327/mm21.4N/ mm2 (可以) 挠度验算w=q2m(-l 3 +6m2 l+3m3 ) /(24EI)= 0.75 x500x12(-10003 +6x 5002 x10003x5003 )24x9x 103x 50x 1003=0.36mmw=1800/500=3.6m m(可以)C

31、. 底模横钢撑计算： 48x 4.2钢管的截面特征为：I=12.19 x144mm4W=5.08 x133 mm3化为集中荷载： P= 1.37x1=1.37kN 抗弯强度验算M=0.5Pl=0.5 x 1.37=0.685kN m22(T =M/W=0.685K 106/5.08 x 133=134.8N/ mmfm=215N/ mm (可以) 挠度验算w=19FL3 / ( 384EI)=19x1.37x10003 /(384x2.06x105x12.19x104)=2.7 1000/400=2.5mm (可以)D. 顶撑强度计算：单根钢管截面面积 A0=489mm钢材抗压强度设计值f=2

32、15N/mmN=4X 5/2q.l=4 x 2.5 x 1.37 X 仁 13.7kNN/A=13.7 X 1000/489=28.02N/mm f=215N/mm2符合要求。立杆稳定性验算：L0=1800mm 48x 4.2钢管回转半径i=18.94入=L0/i=1800/18.94=95.04压杆稳定系数 =0.489N/ A0=13.7X 1000/0.489 x 489=57.3N/mm2f=215N/mm满足要求。五、砼整体结构的拆模原则(1)、底模拆除底模拆除应在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时，方可拆除。可参考下表:项次结构类型结构跨度(m)按达到设计砼立方体抗压强

33、度标准值的百分率1板 502, 758 1002梁壳 758 1003悬臂构件 100拆除底模板的时间参考表（天）水泥标号及品种砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度C51015202530PO.32.5级普通硅酸盐水泥50%107654370%201411876100%504030282018（2）、侧模板拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时（达到2.5Mpa）就可拆除，可参考下表：水泥品种砼强度等级砼平均硬化温度51015202530砼强度达到2.5Mpa所需天数普通硅酸C154.532.521.51盐水泥 C2032.521.51.01六、质量标准 模板安装完毕后，应执行砼结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下道工序 组装的模板必须符合设计的要求。 各种连接件、支撑件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留空洞要准确，固定牢固。 模板质量控制流程图见下页附图模板工程质量控制工作流程。模 板 工 程 质 量 控 制 工 作 流 程 图 预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏