起重机械安全管理制度

1、50-2010起重机械安全管理制度1 目的和范围 保证起重设备的使用安全，对操作者在使用起重行车进行安全监控、对起重行车维修 起重行车进行规定本规定适用于桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、单梁吊，电动葫芦等起重机械 的安全管理工作。2 职责2.1 安全设备处负责起重机械的正常技术管理。2.2 安全设备处负责起重机械的安全监督检查工作。2.3 各使用单位负责起重机械的日常维修、检查、保养工作。2.4 起重机司机、挂钩人员应遵守设备使用的各项安全规定，爱护并经常检查各自的设 备和吊具以确保安全运行。3 管理要求3.1 安全设备处职责3.1.1 安全设备处负责建立健全起重机械各项管理规定和操作规程

2、及维修保养、交接班等 制度。3.1.2 安全设备处负责制定起重机械大、中、小修计划并组织实施，负责历次技术检验、 大修、改变起重机重要性能资料记录工作。3.1.3 安全设备处负责对每台起重机设备进行编号、登记建档工作。3.1.4 安全设备处负责对起重设备的事故调查、分析、处理工作，并保存记录。3.1.5 安全设备处负责起重机械的安全监督检查工作。监督检查起重机械设备的安全技术 条件及管理方面必须符合安全规定。3.1.6 安全设备处参与新安装，大修或改变重要性能的起重机验收工作。3.1.7 安全设备处有权指令存在不安全隐患的起重机械停止使用。3.1.8 安全设备处负责起重机械的定期校验工作。3.

3、2 技术规范3.2.1 新购进的各种起重机必须是国家鉴定的合格产品，使用说明书及有关技术证明文件 必须齐全。3.2.2 起重机各种安全防护装置必须符合机械工厂安全性评价标准安全标志及限载吨 位需醒目。3.2.3 起重机械的电气要符合安全评价的标准。3.2.4 起重机械必须专人负责操作，持证上岗。3.2.5 起重机械工作场地要有足够的照明设备，畅通的吊运通道与附近的设备、建筑保持安全距离3.2.6 起重机工作时其起重臂架，钢丝绳、吊具辅具及重物与架空线路最近距离不小于三 米。3.2.7 起重机运行时除司机室外其它部位一律不得有人，起重机禁止超负荷运行。3.2.8 风力大于 6 级时禁止露天起重作

4、业，并将起重机锚定。3.2.9 起重机械发生事故要立即报告安全设备处并保护好现场，不得隐瞒、谎报、拖报。3.3 行车操作工的工作内容3.3.1 必须年满十八岁，具有初中以上文化程度。3.3.2 身体健康，两眼视力不低于 0.7（ 包括骄正视力 ） 以上，并无色盲，无此工种禁忌证 和生理缺陷，听力满足具体工作条件。3.3.3 具有本专业所需要的安全生产专业知识。3.3.4 上岗前，根据起重设备点检表的项目逐一进行检查，不完好的设备不得使用。3.3.5 操作起重行车前，应试车检查起重行车机械、电气和防护保险装置完好、安全可靠。3.3.6 物体捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位正确，起吊物体时

5、，必须听从地 面人员的指挥，注意周围人员的动向。3.3.7 起重行车开车前必须鸣铃，操作中起重物体时，亦应给间断铃声，给予报警。3.3.8 操作应按指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。3.3.9起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度 h< 0.5m,经发现无危险时方可进行起吊。3.3.10 起吊时起重工手不准握在钢丝绳、绳索和物体。3.3.11 操作者执行“十不吊”制度。 指挥信号不明不吊 超过额定负荷不吊。 重量不明、光线暗淡不吊。 歪拉斜挂不吊。 工件上站人或工件上放浮有活动物不吊。 埋在地下的物件不吊。 吊绳和附近捆缚不牢不吊。 正在加工的工件不吊。 带棱角

6、快口未垫好不吊。 氧气瓶、已炔瓶等具有爆炸性的物品不吊。3.3.12 起吊工完毕后，起重工及时收集保养、起吊索具、吊具，遵守起吊索具安全管理 规定。3.4 维修、检查工作内容3.4.1 设备处负责起重行车检修工作。3.4.2 起重机、保养、维修、检修时，所有的控制器手柄置于零件。3.4.3 起重机处于工作状态时，不得进行保养、维修和调整各限位、制动器等。3.4.4 严禁超极限或使用强制办法调整各限位制动器3.4.5 行车工每天工作前按起重设备点检表检查、记录。3.4.6 各分厂每周按起重设备周检查表要求进行检查、记录。3.4.7 安全设备处每月组织对起重设备进行月度安全检查。4. 记录4.1

7、起重设备点检表表 208139-14.2 起重设备周检查表表 208139-24.3 起重设备月检查表表 208139-35 引用标准及文件5.1 起重机司机安全技术考核规定 GB 6720-865.2 起重机械安全规程 GB 6067-85编制50-2010起重设备点检表部门:序号12345678910111111111222222222233检杳内容1234567890123456789011起重机警铃完好、声音清晰2各部限位开关应灵敏可靠3各部位联锁装置灵敏可靠4钢丝绳不超过断丝、断 股（7个刺头/米）（4 根断丝/股）5驾驶室操纵台紧急开关灵敏可靠6吊钩危险断面磨损咼 度不超过原高度的

8、 10%,且不允许补焊7灭火器材有效问题责处理任人注1.发现问题及时处理；正常（V）问题（X）整改（0）编制50-2010起重设备周安全检查表设备名称：设备编号：使用部门:序号检查内容与要求检查记录第一周第二周第三周第四周第五周1起重机操作工必须持证上岗2操作中严格遵守安全技术操作规 程3起重机构警铃完好、音响清晰4按规定穿戴防护用品5起重机应装有取大起重里的标牌6各部限位开关应灵敏可靠7起重机上应装有缓冲器、扫轨板。 导轨端部装有阻挡板8各部位联锁装置灵敏可靠9钢丝绳一个捻节距内的断丝数和磨损应符合标准的要求10钢丝绳末端的装卡应牢固，钢丝绳 在卷扬筒上至少要留有三圈11吊钩危险断面磨损高度

9、不超过原 高度的10%且不允许补焊12灭火器材有效13起重机、道轨、电气设备金属外壳 有可靠的接地或接零14驾驶室操纵台紧急开关灵敏可靠整改处理意见：检查人：部门负责人：检查日期：发现问题及时处理：正常（2）问题（X）整改（0）起重设备安全月检查表设备名称：设备编号：使用部门:序号检查内容与要求检查结果检杳说明1起重机构警铃完好、音响清晰。2起重机应装有取大起重里的标牌。3各部限位开关应灵敏可靠。4起重机上应装有缓冲器、扫轨板，导轨端部装有阻挡板5检查吊钩到最低位置时，卷筒上除固定绳尾部圈数外，必须留有2圈。6检查卷筒上钢丝绳末端固定压板应2个，每块压板应冋时压二根绳，压板双头螺栓应有防松弹簧

10、圈或双螺母。7钢丝绳在卷筒上不应有跳槽现象。8钢丝绳总磨损量是否小于原直径的7%9检查钢丝绳在一个捻距内断丝数应小于该绳总丝数的10%10钢丝绳外层单根钢丝磨损应小于其直径的40%11滑轮转动灵活，无缺损、断裂（裂纹）。12滑轮护罩安装牢靠，无损坏和明显变形。13滑轮槽底磨损直径减少量应小于钢丝绳直径的50%壁厚磨损量小于原尺寸的20%14吊钩危险断面磨损量小于原尺寸的10%检查有无裂纹。15吊钩转动灵活，定位螺栓、开口销是否紧固完好。16吊钩外观光洁，无裂纹和明显变形。17吊钩开口度比原尺寸增加是否小于15%18各制动轮与闸瓦应接触均匀，各制动带取大开度（单侧）应w 1mm不得有影响制动性能的缺陷或油污