砂石料生产机械安全操作规程

1、砂石料生产机械安全操作规程（一）安全守则1. 从事砂石料生产的各级人员（包括学徒工、民工和临时工）均必须执行规程的有关规定。2. 在生产中凡涉及施工现场、工地运输、焊接、爆破、供风、供水、供电等方面的工作，均 应按有关规定执行。3. 自行设计或组装的机械设备，其操作室和工作台，必须符合规程要求，便于安全操作。4. 施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划的进行 料场的开采和运输工作。当进行水下开采时，更应慎重地做好防汛、航道变迁、岸边掏刷等 方面的防范工作。6. 冲洗料物的废水，应作到有计划的排放，以防止造成下游水源污染或冲毁公路、农田。7. 遵照国务院颁布的工

2、业卫生标准，应从筹建开始，就必须对工业卫生给以足够重视，按照 “三同时”的要求，采取有效措施，以保证系统投产后，噪声、粉尘不超过国家标准；对于危 害特别严重，而又不积极采取措施的工作场地，工人有权拒绝操作。8. 当砂石料料堆起拱堵塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆 料体积、堵塞原因分别采取挖除料堆、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。9. 施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，切实做到安全生产、文明施工。（二）破碎机械一般要求1. 破碎机必须安装在坚固的基础上。并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须拧紧， 不得松动。2. 破碎机不允许带负荷起动。每次开机前

3、都要检查破碎腔，清除残存的块石或其他物体，确 认无误才能开机。3. 破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板及其他金属物件，以防损坏机器。4. 破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠。发现有松动或残缺等情况，要立即采取措施紧 固或更新。5. 破碎机的润滑站、 液压站、操作室要配备“四氯化碳”灭火器。 运转工必须熟悉其性能和使用 方法。6. 应经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否正常。7. 碎石机必须装有防护罩和隔音、隔尘设施。块石必须浸水或洒水进行破碎。（三）锤式破碎机1. 每个运转台班次，都要清除破碎机内及周围阻碍运转的杂物。拧紧各部位螺栓，检查联轴 器装配是否完好。2. 破碎机转子是高

4、速旋转装置，惯性力很大，不准站在转子惯性力作用线方向以内操作开关3. 操作油浸变阻器时，经过每级停留时间不得超过3 秒钟，也不许过快。4. 加料必须连续，并均匀分布在转子轴全线上。发现堵料要停机排除。停机前应先停止给料， 当料块完全排出，转子变为空转时，电动机才能停转。5. 注意破碎机的振动，发现有异常声响或振动时，应立即停机处理。6. 破碎机运转时，严禁打开机体两侧的检查门。禁止往轴承内注油。7. 定期检查易损件磨损程度，如磨损超过限度，应予以更换。（四）鹅、颚式破碎机1. 开车前工作人员应检查破碎机腔内有无木头或其它杂物，检查各处部件是否良好可靠，检查各处螺栓的紧固情况。2. 检查润滑油的

5、加注情况。3. 开机后应在无负荷情况下空转 2 分钟，若发现有异常的情况时，应立即停机，经查明原因消除异常情况后，方可再启动。4当破碎机正常运转后，方可开始投料，投料要均匀，在正常情况下，轴承温度不应超过 35 C, 最高温度不得超过70C（手能长时间停留在发热处），否则应立即处理。5. 工作避免使石块嵌入张力弹簧中，以免影响其强度。禁止用手从鄂板间取石头。6. 在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电机，必须将物料清除后，方 可再行启动。7. 停车加料，在破碎腔内的石头全部破碎后，方可停车。8. 仔细检查机械各部位，处理发现的故障及缺陷。9. 清扫机械各部位和工作地面，做好原始

6、记录。（五）反击式破碎机1. 机器运转应平稳，当机器推动量突然加大时，应立即停车查明原因并排除。2. 机器运转时，操作人员不能立于惯性力作用的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。3. 机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免 发生危险。4. 严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。5. 机器在检修时，首先切断电源。6. 在机器运转中，严禁机器超负荷工作。7. 电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。8轴承正常温升不应超过 35 C，最高温度不超过 70 C，如超过70 C时，应立即停车，查明 原因并消除。9. 板锤磨损达到极限标志时应调头

7、使用或及时更换。10. 使用手动启闭上盖系统时，严禁在上盖运动的两个方向有人在。开启结束时必须在支臂下 部垫好垫块，并保证牢固可靠，绝对安全后方可进行其它工作。11. 机器停机后，应清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。（六）立轴式破碎机1. 开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出发生危险。2. 检查叶轮旋转方向，从入料口方向看 ,叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。3. 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。4. 给料粒度严格按规定要求，禁止大于规定的物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡 及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机

8、不能正常工作，发现过大 入料应及时排出。5. 排料设备停运后，应及时停止给料，否则，会造成死叶轮，烧毁电机。6. 给料应连续均匀。7. 破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则，应立即停车检查。8. 润滑油采用 3锂基脂或美孚车用润滑脂特级，加入量为轴承空腔的1/22/3 。9轴承温升不得超过 45 C或最高温度不得超过 75 °Co10. 在破碎过程中，因该设备属高速运转设备，无关人员应远离设备，若需上机修理时应停机 后进行，以确保安全。11. 机器停机后，应清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。（七）棒磨机1开车前检查棒磨机各处螺栓是否把紧，各处密封是否良好，转动部是否

9、与非转动件干涉。2棒磨机联轴器及传动轴轴头必须用防护罩。人孔盖必须把紧，严防螺栓断裂，而使人孔盖 飞出。3空载试运转必须达到 2小时，并检查主轴承温度应不大于60 C,齿轮应无不正常噪音等。4. 试车合格后，进行负载试车，运转前按规定负荷量加载，当达到50%负荷时，运转 2-4 小时，然后每隔半小时加量，直至满负荷，检查 各部件是否有异常。5. 磨机运转过程中，严禁从事任何拆卸检修工作。6. 使用中应经常注意衬板磨损情况，当个别衬板损坏时则磨机不准工作。7. 每次停磨应特别检查下列各项：齿轮啮合的正确性，地基、轴承、端盖、孔盖及大齿轮等 处的固定螺栓、螺母是否松动。8. 长时间停磨时， 应把研

10、磨体倒出， 以防筒体变形。 夏季停磨时， 待主轴承温度降到常温时， 再停冷却系统；冬季停磨时，还需将主轴承冷却管道内的冷却水用压缩空气吹出，以防主轴 承冷却管道冻裂。10. 当进行筒体内检修内，应事先与有关人员取得联系，以防磨机转动伤人。11 停机后应对各部位的紧固螺丝进行检查，如有松动情况，当天不能处理，应做好记录，要 求定时对设备进行全面保养。（八）圆锥破碎机1 首次启动前检查所用润滑油是否正确，润滑系统是否安装正确，轴承系统必须有足够的润 滑油。液压系统必须正常。2. 空载运转必须达到一小时以上，检查各部件是否正常。3. 空转后按规定要求对圆锥破碎机进行加量运转，直至达到满负荷。试运转结

11、束后检查润滑 油，并作好日常运转记录。4. 日常开车，破碎机启动应首先启动润滑系统并确信油管内的温度至少达到16C。4.1破碎机启动前润滑油必须至少循环1分钟。4.2如果油箱内的回油管无油排出，破碎机运转不得超过15秒，因为此时可能会引起严重损伤。正常情况下，回油管内排出的油量应足以充满一半的回油管，许多因素可能会引起油量 下降，如润滑系统油不够、油泵故障、油泵性能下降，给油管内堵塞或溢流阀设定不当等等。4.3 液压站必须在破碎机运转前启动。4.4 启动破碎机并空负荷运转约5分钟。4.5 在低给料量条件下开始破碎机给料， 并逐步增加给料量达到最大功率水平 （最大可能达到 100% 额定电流或调

12、整环接近于抬起状态）。5. 日常停车，破碎机应在无料状态下继续运转2-3分钟，从减速到停止运转，最小减速时 间约4 5秒钟，当机器停止后，再停止液压装置。6. 定期进行日常的维修和保养工作，认真填写运转记录。（九）皮带机（一）基本规定 统一电铃信号；开车：一长声；停机：两长声；紧急停车：三短声（二）起动前检查1. 上班前由系统带班负责人开好班前会，并检查本班人员穿戴是否整齐，禁止穿拖鞋，高跟 鞋，女同志应将长发裹起。2. 廊道内要有充足的电灯照明，地面积水应予排除干净。3. 严禁闲杂人员进入工作范围内。4. 拉下事故闸刀，并使操作手柄拨到零位置，全面检查电器部分和机械部分，如电机的接地、 电机

13、的接线端子、减速箱、联轴器、拉紧装置、溜槽、挡板、挂板、支架、托辊，防护罩是 否良好齐全、液筒有无卡塞现象、皮带接头是否歪扭和断裂、加速箱位置是否适当、皮带松 紧是否合适等。5. 如果机械长期停用，在使用前必须由电工检查电机、电缆和控制设备的绝缘状况，如绝缘 电阻在 0.5 兆欧以下 ,未征得技术人员的同意 ,严禁使用 .（三）试车1. 各部位检查无问题后 ,合上事故闸刀 ,观察皮带机上下前后无人 ,再将手柄拨至“单开”位置,启 动机械 ,单机空转达 3-5 分钟。2. 皮带机运转后，应仔细检查各部位是否正常，如发现异常情况，应停车处理。处理时，如 接到开车信号，应立即发出不能开车的回复信号。

14、3. 各部位确实运转正常，停车后把手柄拨至“联锁”位置，此时操作者应坚守工作岗位。（四）操作运行1. 当系统带班员确定各机已检查完毕，可令控制台按程序全系统开车，经整个系统运转3-5分钟，确保情况良好后，方可下令送料。2. 运转中不得用木棒、铁锨、橇杠等支橇滚筒表面的泥巴、石头等，不得在联轴上和其它转 动部位打扫卫生 ,不得用水冲洗电机设备。3. 在需要连续启动时 ,每次启动的间隔时间不少于 1 分钟 ,严禁连续多次启动电机，不准载运其 他物品。4. 当皮带打滑时，禁止在滚筒和皮带之间塞草带。5. 严禁用其它金属替代保险丝，如果保险丝烧断，应找电工处理。不可强行启动电机。6. 如需停车处理故障

15、，应先发出停车送料信号，当皮带上的料卸空后，可直接使用事故闸刀 停车，处理故障时，应在该处挂上“正在检修，严禁合闸”的警告牌，事故处理完毕，再发送 料信号。7. 如遇事故或突然停电时，必须拉下事故闸刀。（五）停止运转1. 发出两长声的停车信号，当皮带上的料卸空后方可拉下事故闸刀，停车。2. 擦净电动机、减速箱轴座上的油污和灰尘，并打扫皮带下面、机头、机尾的卫生，尤其注 意清扫重锤拉紧装置，检修平台的料场。3. 停车后进行一般检查和保养，并做好交接班手续。（十）振动筛分机1. 开车前应检查电器控制柜与电机接地良好，电缆无破损不漏电，电机接线端子应牢固。2. 三角皮带张紧适当，筛网的坚固情况，有无

16、破损。3. 各轴承间润滑良好，弹簧弹性是否良好，用手转动主轴应轻快灵活。4. 清通筛孔。5. 经检查无问题后，空试 3-5 分钟后，筛子应运转平稳和无不正常的声响及不规则振动，各 可拆连部分仍紧固可靠，不得有任何松动，筛网依然张紧，用手摸筛子轴承不得有感觉的温 升。6. 确认筛子运转正常后，打开水闸，等待系统投入生产。7. 筛子达到正常运转后，方可往筛子给料，以免影响筛子正常工作。8. 如需停车处理故障，应先发停止送料信号，当筛网上无料时，方可停车（紧急停车除外），当故障处理完毕，清除筛子上过多的料后，再发出送料信号。9. 正常停车应先发出停止送料信号，待筛面物料全部走完后，正式停车，这时方可拉下事故 闸刀。10. 关闭进水控制阀，消除运转中出现的故障和缺陷，打扫卫生。11. 填写运转记录。（十一）洗砂机、分级机1. 开车应检查电器部分，机械各部螺栓是否紧固，减速箱油位是否适当，水槽内有无积砂、 石头、铁件等杂物堵塞，传动皮带松紧是否合适