挤压机使用说明书资料

1、三、机械安装和试运行前准备1、按基础示意图打好地基，安装好水平预埋焊接板，作好安装准备工作。2、安装时水平校正： 长度方向以及宽度方向都以平衡导柱的上切结构成的 平面为基准（在两导柱之间搭一平尺校水平） ，水平控制在 1.5/1000 内即可， 调好后与预埋板焊接相连。3、连接好并拧紧所有在因搬运时震松和拆卸的油管接头、螺栓。4、用棉布抹去导轨上不清洁物， 并适当加些润滑油 （开机后自动由注油泵 按时注油）。5、自备N46或N68号抗磨液压油，使其加入油箱内至正常油面位置。 打开 主油缸处蝶阀和油泵吸油口蝶阀。6、自备水泵（流量不得小于 220L/min ）电机，安装好冷却系统，并使冷 却水供

2、应充足。7、配置不低于本机装机总容量电源和开关柜 （接控制柜电源线建议用不低于50 mm 2铜芯绞织线、或不低于70 mm 2铝芯绞织线）；机壳要可靠接地线。8、整机的行程开关位置按（行程分布图） ，已由生产厂在调试时调定，正 常情况下不可随意调动、根据生产工艺必须调整时请由熟练的工人完成。9、确认已对所有机械安装完成可进行下一步试运行操作。四、操作说明（一）、本机采用点动、连动（单动）和自动操作方式。点动操作适宜于各 种油缸进行独立调试和进行维修时用；连动（单动）操作是只对单个运作运 作、调试、手动对全部动作调试完成才可自动操作、运行。自动操作适宜于 连续作业，它有利于减轻劳动强度，提高劳动

3、生产率。操作方式由选择旋钮 开关X16自动按钮X0来完成。请参阅电路原理图和液压原理图。1、合上（自备）电源总开关，电压表上应有 380 V电源显示；开关SA2合上整机控制电源接通。QS3 SA1接通可进行盛锭筒加热、温度由 BT温控仪设定（400C 士 20C）为益。2、测试料胆内的温度。 有条件的用户可在工作过程中用热电偶或高温温度 计直接测量，然后与测定点温度进行比较、保持准确温度。3、合上油泵电机开关QS1 QS2 QS4（按操作面板指示、每个电机启停和 油缸动作对应的指示灯亮）；启动M3先导油压泵电机、确定转向调定溢流阀O5 压力至4.5MPa;启动M1 M2主油压泵电机、副油压泵电

4、机确定转向调定柱 塞泵溢流阀O、压力至21MPa调定溢流阀O压力至12MPa调定溢流阀O 压力至5MPa 一般情况下启动主油压泵电机 M1即可生产；生产工艺的特殊 要求，可对副油压泵电机 M2启动或停用。（二）、本机动作顺序流程：首先在滑模座腔内装上模垫和预热好的挤压模，在加料口向托料装置加入铝棒和挤饼，盛锭筒合顶饼缸顶饼前顶饼缸退 t托料架上t主缸快进t托料降t主缸进t主缸工进（排气盛锭筒开t 主缸退盛锭筒继续退剪刀下剪刀上。 模座出和模座入没编入自动程序； 以下分别对单个动作说明。1、盛锭筒合：按动盛锭筒合按钮 X5,阀YV7、YV22 YV23通电，压力油进入盛锭缸有杆腔推动活塞把盛锭筒

5、闭合，碰触行程开关X44而停止。2、压饼缸压饼：按动顶饼前按钮X10，阀YV12,YV23通电，压力油推动活塞 杆压贴压饼与棒料约1秒钟。阀YV13,YV23通电、同时YV12断电顶饼活塞杆 后退，碰触行程开关X47停止。3、托料架上：按动机手上按钮 X11，阀YV14 YV23通电（盛锭筒和主缸必 须碰到合限和后合限位） ，压力油推动机手活塞杆带动料架上升， 碰到行程开 关X50而停止。（自动时压饼缸退碰触行程开关 X47时、托料架开始上升）。4、主缸快进：按动主缸前按钮 X2,KA32阀YV1、YV4 YV20 YV23 YV25 YV26通电，压力油推动快速缸无杆腔快速前至行程开关 X5

6、1;机械手将自动 下落，此时主缸继续快速前行，碰触机手保护行程开关X34,若此机手还未落 到下限 X51 处主缸暂前， 待机手碰触 X51 主缸继续快进。（自动时托料架碰触 行程开关X50时、主缸开始快进）。5、主缸工进： 主缸快进到挤压饼与铝棒贴紧挤压模时， 快速缸无杆腔升压 达到压力继电器X63 （调定45MP± 5MPa发讯， YV4断电冲液阀关闭，阀 YV1、YV22 YV23 YV25 YV26继续通电压力达到顺向阀O7预先调定的压力（调定50MP± 5MPa时顺序阀打开，压力油同时供给快速缸和主缸，主缸 压力继电器X62 （调定85MP± 5MPa发讯

7、合流阀YV20随之关闭；推动铝棒 从挤压模中挤压出铝型材。挤压过程中可根据挤压速度分四段可调，由行程 开关 X34、 X35、 X36、 X37 决定每段速距离；若配恒速挤压、整个挤压过程 由测速传感器、压力传感器通过数控处理器、触摸屏监视器参数修改、使整 条型材从头到尾保持一个恒定速度精度更高 ；也可通过工进加速转换开关 X15选择单双泵挤压。待主缸碰触前限行程 X40主缸前停止。6、排气：排气选择开关X17接通，在主缸压力继电器X62发讯主缸停止前， 盛锭筒和主缸后退 1 秒，盛锭筒闭合、主缸继续挤压，排气完成。7、盛锭筒开：按动盛锭筒开按钮 X4,阀YV6 YV22 YV23通电，压力油

8、进 入盛锭缸有杆腔，活塞推动盛锭筒移开碰触开限行程 X42停止；（自动时主缸 碰触行程开关 X40、 0.5 秒盛锭筒自动打开）。&主缸退：按动主缸退按钮 X3, KA31阀YV2 YV4 YV25 YV26通电，压 力油进入快速缸的有杆腔， 活塞推动主缸后退；（自动时盛锭筒开碰触行程开 关X43时、主缸开始后退）。9、剪刀下：按动剪刀下按钮X7,盛锭筒碰触行程开关 X43时、阀YV11YV22 YV23通电，压力油进入剪刀缸的无杆腔，活塞推动剪刀下行碰触下限行程 X46停止；（自动时盛锭筒开碰触行程开关 X42 时，剪刀自动下行）。10、剪刀上：按动剪刀上按钮 X6，阀YV10 YV

9、22 YV23通电，压力油进入 剪刀缸有杆腔，活塞推动剪刀上行碰触下限行程 X45停止；（自动时剪刀缸下 碰触行程开关X46时，0.5秒剪刀自动上行）。11、模座出：按动模座出按钮X13,盛锭筒碰触行程开关X43,剪刀缸触行程 开关X45,阀YV16 YV23通电，压力油进入模座缸的无杆腔，活塞推动模座 出碰触出限行程X53停止。12、模座入：按动模座入按钮X14,盛锭筒碰触开关X43,剪刀缸触行程开关 X45,阀YV17 YV23通电，压力油进入模座缸的有杆腔，活塞推动模座入碰触 出限行程X54停止。（三）、按操作方式点动对挤压机每个动作空载调试运转23遍，检查没有任何异常情况；将运行旋钮开

10、关 X16转向连动，启动对应动作的按钮将自 动完成这一个动作， 如此反复对全部动作运转数遍， 此时若按下自动按钮 （自 动指示灯亮），挤压机将自动 （按动作顺序） 完成剩下的动作； 在运行转态下 有异常时按暂停按钮， 所有动作停止 （自动灯灭）；恢复正常后按自动按钮和 相应动作按钮运转继续。（四）、每天上班空载试运行一切正常 （一般 510分钟）后方可投入生产， 按 1 12 项调整各个元件压力。五、注意事项1、挤压机在挤压型材时， 挤压杆的中心线与热态下的料胆中心线的平行度 是很重要的，必须经常注意观察检查，发现异常及时调整。2、托料架托起的铝棒，应该能顺利补推入料胆为准。3、螺栓螺母紧固件

11、的检查，本机各部件之间主要采用螺栓连接。由于该机工作时压力大，在使用一段时间后，应对导柱螺丝、油缸连接螺母等应重新 预紧。4、 开机时应先启动冷却水泵，进水温度应保持在25C左右。出水温度不 得高于50 C。5、油箱最低液面与吸油管油口的距离不得小于 200伽。6、油温不得高于55C，液压油的过滤精度最好为 10um,2540um的也可 使用，精度保持用10u m的可以延长液压系统使用寿命，液压元件磨损减少。7、带负荷运行的工作，查看各油压表压力是否在正常范围， 注意检查泵马 达的温度、异常振动噪声及渗漏；同时注意各油缸及接头的工作情况，发现 问题应及时停车，寻找原因进行处理。&电机在

12、运行过程中应注意的事项，请参照有关资料。9、 料胆检测点的温度（即温度表所示温度）不可超过420C。10、料胆和模具面之间不可有毛边或其它杂物存在，否则会使料胆不能平 靠模面而造成铝材溢出和料胆缸活塞杆损坏。11、自动注油泵在开动油泵后按时自动泵油润滑导轨，注意经常加入清洁 油到自动注油泵箱内，润滑注油周期和注油多少可自由设定；滑模座导轨和 剪刀座导轨每班手动注油12次。12、在较长时间停机或维修时，请勿必关闭电动机开关电源才可进行操作。六、维护及保养、目检序号检杳项目检杳内容清洁滑动部位的表面：前板与滑模的相对运动表面。1清洁 两下导轨及上导轨表面。 剪刀杆导向套及端面。 滑模与座之间移动表

13、面。料槽内表面。2油温必须保证在20C55C之间，最高不能超过55C。冷却水温度不应咼于25 Co泵壳温度比室温高10C30C算正常。3油压符合技术要求。4油位最低液面咼于吸油口 200 mm以上。5漏油油管各接头、油缸活塞杆与端盖结合处、及安装法兰等。、月检:序号检杳项目检杳内容四根导柱之螺母和卡环。料胆内套锁紧螺母。挤压杆端部固定螺栓。剪刀与刀杆固定螺栓。1检杳螺栓及螺母等 紧固件是-_,*-, 、 / r >否牛靠行程开关位置固定螺栓及校定。主缸大法兰之间的固定螺栓。挤杆压盖上的调节螺栓。各活塞杆上的连接螺母及螺栓。剪刀刀杆与活塞杆连接之螺母。迪各油管固定之螺栓。2基准线校核挤压杆与料胆中心线的同轴度校核。托料斗中心与料胆中心线的校核。3检杳液压回路电机主轴轴率的温升。油泵的油压。清理或更换滤芯。首次工作500小时后，液压油全部更换，清洗滤油器，有条件可 清洗油箱。检查各油管法兰固定螺丝是否松动，密封件是否损坏或挤出。视冷却水质量确定是否需要清洗油冷却器及多长时间清洗一次。4检杳料胆及发热丝检查校核温度计，以免造成温度误差，影响质量和造成设备事故。发热丝是否熔断；电线连接头有无松动。传感器是否正常。料胆内、外套是否有裂纹。三、半年检:序号检杳项目检杳内容1检查各油缸的密封和渗漏检查每一处油缸的密封圈，根据磨损和渗漏量做相应调整，严重 的应予全部更换以减少维修量。主