地道范文施工专项方案.doc

1、本文格式为word版，下载可任意编辑地道范文施工专项方案.doc 中煤 xxxxx 工程集团有限公司 专项施工方案 项目名称： xxxxxxxxx 产品仓 专项名称： 地道高大模板施工专项方案 文件编号： 开头实施日期： 2021 年 4 月 25 日 中煤建 xxxxxx 团有限公司葫芦素项目部 目 目 录 1 1 工程概况 . . 2 2 2 2 编制依据 . . 2 2 3 3 组织机构及施工方案 . . 2 2 3.1 组织机构 . 2 3.2 施工进度方案 . 2 3.3 材料需求方案 . 3 3.4 施工人员需求方案 . 3 4 4 模板支撑体系设计 . . 3 3 5 5 、模板

2、支撑体系施工 . . 4 4 5.1 高大模施工工艺 . 4 5.2 高大模板支模支撑体系掌握措施 . 8 5.3 高大模板支撑体系构造措施 . 8 6 6 高大模板施工质量要求 . . 10 6.1 脚手架搭设质量要求 . 10 6.2 模板施工质量要求 . 11 7 7 、施工平安保证措施 . . 11 8 8 、模板支撑及加固体系计算书 . . 12 8.1 顶板支撑体系 . 12 8.2 地道立壁墙体模板荷载标准值计算 . 21 1 工程概况 产品仓地道为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为 c30p6，包括末煤仓、块煤仓地道，共六道，每道地道长度为 54m。地道顶板厚 1m（个别 1.1

3、m）、墙体厚 1m，顶板模板支撑体系高度为 5.5m。采纳 14mm 厚清水模板，4070mm 的方木。顶板支撑采纳扣件式钢管脚手架支撑，墙体模板采纳穿墙螺栓加固。 2 编制依据 类 别 名 称 编 号 设计 xxxxx煤厂产品仓设计图纸 国 家 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2021 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2021 建筑施工手册（第四版） 建筑施工模板平安技术规范 jgj162-2021 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 jgj 130-2021 其它 建质202187号危急性较大的分部分项工程平安管理方法 3 组织机构及施工方案 3.1 组织机

4、构 项目部成立主井井塔施工领导小组，负责大模板的领导及组织任务： 组 长：xx 副组长：xxx 成 员：xx 3.2 施工 进度 方案 3.2.1 施工进度方案：末煤仓地道集水坑及以北底板施工 2021.5.1 日完，末煤仓集水坑及以北地道立壁 2021.5.10 日施工完毕，末煤仓集水坑及以北地道顶板 2021.5.14 日施工完毕。集水坑以南底板施工 2021.5.10 日完，末煤仓集水坑以南地道立壁 2021.5.20 日施工完毕，末煤仓集水坑以南地道顶板 2021.5.28 日施工完毕。块煤仓地道穿插在末煤仓施工期间，形成流水施工，方案 2021,6 月 20 日施工完毕。 3.3 3

5、 材料需求方案 材料名称 规格 数量 备注 钢管 48*3.5 240t 扣件 50000 个 直角扣件 27000 个 木胶板 14mm 厚 9000 木方 40*70mm 60 立方 平安网 6800 3.4 4 施工人员 需求方案 由于末煤仓、块煤仓存在交叉施工，作业人员必需满意施工要求，方案木工50 人，钢筋工 80 人，混凝土工 20 人。 4 模板支撑体系设计 本工程模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架，梁模板采纳 14mm 厚的木胶板， 40mm70mm 木方做次龙骨，48*3.25 钢管做主龙骨详细见下表： 构件规格 模板及支撑体系 墙体 模板 14 厚木胶板 龙骨 次龙骨 次龙骨

6、选用 40*70mm 木方，竖向设置，次龙骨间距 150mm。 主龙骨 主龙骨选用48 钢管，间距 500mm，双钢管横向通常设置。 穿墙螺栓 14mm，通丝，双蝴蝶卡加固。 构件规格 模板及支撑体系 板 模板 14 厚木胶板 次龙骨 4070mm 木方，纵向设置，间距 150mm 主龙骨 48 的钢管间距 600 支撑 体系 顶板支撑采纳扣件式钢管满堂支撑架，立杆间距 0.6m，步距 1.2m，立杆上端采纳顶托进行高度调整，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，u 托顶口卡住主龙骨，避开滑移，主龙骨下的立杆节点采纳双扣件。 5 、模板支撑体系施工 5.1 高 大 模施工工艺 5.1.1 模

7、板安装预备工作 测量部门依据设计施工图纸施测墙体、水沟以及集水坑位置； 混凝土接头施工缝在支模前应凿毛并清理洁净； 由技术人员根据方案进行质量和平安技术交底； 5.1.2 模板技术安装要点 墙体模板待钢筋绑扎完，隐藏验收完成后，开头安装模板。模板用整块整块模板竖向排列，内侧模板在整块模板排列尺寸够的小尺寸板块，可用木工锯定尺锯开，周转使用；木方竖向排列，间距 150，模板接缝处增加一道方木；主龙骨（钢管）横向排列。先在模板上定好螺栓孔位置线，用开孔器在模板上开孔，穿入对拉螺栓，对拉螺栓间距 500，横成行、竖成排，设置匀称；再加设主龙骨（双钢管），用双蝴蝶卡、双螺母将主龙骨紧固在对拉螺栓上。

8、横向双钢管竖向方木 顶板模板，墙体施工的同时，木工开头进行顶板模板支设脚手架搭设施工，要求立杆间距 0.6m，步距 1.2m。立杆采纳定尺的整根钢管，顶部采纳顶丝调整支设高度，主龙骨直接放置在顶丝上，板底支撑主龙骨，间距 600mm，次龙骨间距 150。水平杆接长采纳对接扣件连接。 顶丝 施工缝处设置防水，采纳止水钢板、橡胶止水带，水平施工供缝用止水钢板，竖向施工缝采纳双层防水，及止水钢板加橡胶止水带。止水材料必需在模板安装前完成，止水带接头及收口用胶粘结严密，在模板施工时，用方木加紧固定稳妥；止水钢板接长采纳焊接，要求焊口饱满，无砂眼、夹渣等质量缺陷。变形缝根据设计要求进行设置。 顶丝止水钢

9、板用于水平施工缝橡胶止水带用于竖向施工缝橡胶止水带,用于竖向施工缝aaa详图(对拉螺栓大样)b详图(止水垫）施工缝详图止水钢板用于水平施工缝止水钢板用于水平施工缝施工缝 5.1.3 搭设和拆除平安措施 5.1.3.1 搭设平安措施 架子作业时，必需戴平安帽，系紧平安带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相 互集中，相互协作，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随便乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。 全部钢管、扣件等材料必需经检验符合规格，无缺陷方可使用。 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。工作体设置在地道

10、东侧外防护架外侧。 高大模板上高空临边要有足够的操作平台和平安防护，特殊在平台外缘部分应搭设不低于 1.2m 高的防护栏杆，架体外侧满挂密目平安网。 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。 在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发觉变形、松动等现象。要准时加固和修理，防止塌模伤人。 5.1.3.2 模板拆除技术措施 模板拆除必需履行申请制度，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。 拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职平安人员负责警戒。 模板拆除拆应严格遵守后支先拆、先支后拆、从上而下的原则，先拆除非承重

11、模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。 高处拆除，应有专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 工作前，应检查全部的工具是否坚固，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和高空坠落。 拆除模板采纳长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要留意防止整块模板掉下， 拆除间歇时应将已活动模板、拉杆、支撑等固定坚固，严防突然掉落，倒塌伤人。 已拆除的模板、拉杆、支撑等应准时运走或妥当堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。 5.2 高 大模板 支模支撑体系掌握措施 5.2.1、浇注板混凝土前，应组织相关人员检查支撑

12、体系中各种紧固件的固定程度，检查脚手架的搭设是否符合方案设计要求，确认符合要求后方可进行混凝土施工。 5.2.2、浇注板混凝土时，应专人看护，发觉紧固件滑动或杆件变形特别时，应马上报告。 5.2.3、混凝土浇筑时采纳商品混凝土进行浇筑，浇筑时采纳两辆泵车从两侧平衡浇筑严防混凝土浇筑产生的荷载不平衡发生模板支撑体系变形。 5.3 高 大 模 板 支撑体系构造措施 5.3.1、剪刀撑及拉结点设置：在剪力墙外壁架体外侧的防护脚手架，纵向间距8m，设置竖向剪刀撑，剪力撑宽度应为 8mm，横向每个 6m 设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度 2.4m，剪刀撑与地面成 45设置，用转件固定在脚手架立杆上.在搭设过程

13、中，随架体增高设置抛撑，抛撑与地面成 45；间距 6m；与抛撑反方向设置钢丝绳拉结，以确保架体的稳定。 5.3.2、板底支撑立杆顶部顶丝伸出钢管顶部不得大于 300mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于 3mm，安装时保证上下同心。 5.3.3、选用的钢管扣件必需阅历收合格，有严峻锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹的钢管严禁使用，有裂缝、变形、螺栓滑丝的扣件严禁使用。 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 5.3.4.模板支架的构造要求： 5.3.4.1.模板支撑架依据设计荷载采纳单立杆；立杆之间必需按步距满设双向水平杆， 5.3.4.2顶部支撑点的设计： .在立杆顶部设置支托板，其距离

14、支架顶层横杆的高度不宜大于300mm； .顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； .支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算， 本支撑体系立杆轴向压力值大于12kn,因而采纳顶托方式。 5.3.6.支撑架搭设的要求： .严格根据设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； .确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； .确保每个扣件和钢管的质量是满意要求的，每个扣件的拧紧力矩都要掌握在45-60n.m，钢管不能选用已经发生变形的； .地基支座的设计要满意承载力的要求。 5.3.7.施工使用的要求： .细心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过

15、程中均衡受载，最好采纳由中部向两边扩展的浇筑方式； .严格掌握实际施工荷载不超过设计荷载，对消失的超过最大荷载要有相应的掌握措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； .浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉、松动和变形状况准时解决。 6 高大模板施工质量要求 1 6.1 脚手架搭设质量要求 项次 项目 技术要求 检查方法 1 地基基础 坚实平整、无积水、无沉降 观看 2 立杆垂直度 总高 100mm 用经纬仪或吊线和卷尺 搭设段高 10m 20mm 3 间距 步距 20mm 尺量检查 纵距 50mm 横距 20mm 4 纵向水平杆高差 一根杆的两端 20mm 水平仪或水平尺 同跨两纵向杆 1

16、0mm 5 扣件安装 主节点处各扣件中心点相互距离150mm 尺量检查 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500 mm 立杆上的对接扣件至主节点的距离不得大于三分之一步高 纵向水平杆上的对接扣件至主接节的距离不得大于三分之一跨距 扣件螺栓拧紧扭力矩 4065n.m 扭力扳手 6 剪刀撑倾角 4560 角尺 6.2 模板施工质量要求 1、主控项目：模板支撑、钢度，稳定性符合要求，隔离剂涂刷匀称、全面，止水带、止水钢板安装稳固，对拉螺栓布置匀称。 2、一般项目：轴线位置，标高、截面尺寸偏差在规范允许范围内，墙身垂直度 8mm，截面内部尺寸偏差+4 mm-5mm，表面平整度 5mm，轴线位置 5mm，预埋管中心线位置 3mm，标高5mm。 7 7 、施工平安保证措施 7.1 模板安装拆除时，操作人员必需配戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。患有高血压、心脑血管病等人员不得进行作业。 7.2 水平杆、剪刀撑等的设置必需符合方案设计，固定牢靠。扣件 7.3 安装拆除模板时，四周应设平安网并搭脚手架，并加设防护栏杆，脚手架搭设完毕，在模板面下方满挂平安网一道，严