培训体系钢结构安装培训资料

1、（培训体系）钢结构安装培训资料20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有钢结构安装培训资料近年来，于我国建筑工程领域中出现了产品结构调整 ,长期以来混凝土 和砌体结构壹统天下的局面正于发生变化，轻型钢结构以其自身的优 越性引起业内关注，且且于工程中得到合理的、迅速的应用。据资料 统计，我国已建成的此类结构工程已达 800 多万 M2 ，而且每年以约 100 万 M2 的速度增加。 由此可见，轻型钢结构的应用将会更加广泛， 而作为施工壹方，更应该对该结构的安装有壹个从了解、掌握至熟悉 的过程，现对钢结构安装结合我公司实际实践经验做壹整理： 壹、

2、钢架安装（壹）、门式钢架钢结构部分安装顺序 ：1、地脚锚栓找平2、钢柱安装3、钢柱校正4、安装柱上钢系杆及柱间支撑5、钢梁拼装6、钢梁吊装7、安装屋面系杆8、屋面檩条 C 型钢安装9、屋面拉条隅撑，水平拉撑安装10、墙梁 C 型钢及拉条安装11、门窗套及雨蓬架安装二）、门式钢架钢结构部分安装各步骤要点：1 、 做好钢结构安装前准备工作首先，当钢柱基础施工时，应做好地脚螺栓定位和保护工作，控 制基础和地脚螺栓顶面标高。具体地说，基础浇筑混凝土前应检查好 以下内容：（1）各行列轴线位置是否正确；（2）各跨跨距是否符合设计要求；（3）基础顶标高是否符合设计要求；（4）地脚螺栓的位置及标高是否符合设计

3、及规范要求。 这点主要强调如何安好地脚螺栓，为保证螺栓不发生因浇筑混 凝土时震荡而出现偏位现象，壹般可采用钢板或模板固定方法，而且 仍增加 10钢筋将螺栓和基础钢筋焊接于壹起，以达到进壹步的加 固定位。2、检验构件的外形和截面几何尺寸 构件于吊装前应根据钢结构工程施工及验收规范中的有关规定，检验构件的外形和截面几何尺寸，其偏差不允许超出规范规定值 之外；构件应依据设计图纸要求进行编号，弹出安装中心标记。钢柱 应弹出俩个方向的中心标记和标高标记； 标出绑扎点位置； 丈量柱长， 其长度误差应详细记录，且用油笔写于柱子下部中心标记平面上，以 备于基础顶面标高二次灌浆层中调整。3、构件进入施工现场堆放

4、应按构件的种类、型号及安装顺序于指定区域堆放。构件地 层垫木要有足够的支撑面以防止支点下沉；相同型号的构件叠层 时，每层构件的支点要于同壹直线上；对变形的构件应及矫正，检查合格后方可安装。4 、 地脚锚栓找平 ：门式钢架安装首先将地脚锚栓上的下 4 个螺 母用水准仪找出壹个水平面，且同时找出基础的十字轴线。5 、 正确选择吊装机械轻钢结构的构件相对自重轻，安装高度不大，所以构件的安装多选择 以行走灵活的汽车起重机为主。安装人员应根据工程的规模、安 装工程大小和工期要求以及施工现场的实际情况合理地确定起重 机的类型和数量。只有正确选择起重机，才能保证构件吊装时， 有足够的起重能力和工作覆盖面；才

5、能满足不同部位构件的起吊 要求；即使多机工作时，也有足够的高度去保证彼此互不碰撞、 安全运转。6、选择适合的结构安装方法 轻型结构安装可采用综合吊装法或分件吊装法。 采用综合吊装法，是先吊装壹个单元（壹般为壹个柱间） 的钢柱（ 46 根），立即校正固定后吊装屋面梁、屋面檩条等。 当壹个单元构件吊装、校正、固定结束后，依次进行下壹单元。 该吊装法比较适用工期较急，而钢柱基础施工仍有部分未完成的 情况 ;其优点是充分利用现有条件 ,合理赶工期 ,屋面彩钢板可于轻 钢结构框架全部或部分安装完成后进行。分件吊装法是将全部的钢柱吊装完毕后，再安装屋面梁、 屋面（墙面）檩条和彩钢板。该吊装法适用工期正常，

6、钢柱基础已全部完工的情况，但缺点是行机路线较长，钢柱吊装过程中，为确保钢柱的稳定性，必须装好柱间支撑或连系梁。7 、 钢柱安装校正： 用吊车将柱子吊起且固定于地锚上，等将所有钢柱 吊完后，再统壹校正。 柱子校正时，首先将钢柱脚的十字轴线和基础的下 字轴线对正，然后再校正柱子的垂直度，如不垂直可微调柱下地脚螺 母使柱子垂直，要求垂直度不大于柱高的千分之壹。 锚栓上面要锁双螺母防松。 钢柱宜采用旋转法吊升，吊升时宜于柱脚底部拴好 拉绳且垫以垫木，防止钢柱起吊时 ,柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。 钢柱对位时 , 壹定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线 ,且使地脚螺栓对孔，注意钢柱垂直度，于基本达到要求后

7、， 方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制于 20mm 以内，拧上 四角地脚螺栓临时固定后，方可使起重机脱钩。钢柱标高及平面位置 已于基面设垫板及柱吊装对位过程完成，柱就位后主要是校正钢柱的 垂直度。用俩台经纬仪于俩个方向对准钢柱俩个面上的中心标记，同 时检查钢柱的垂直度，如有偏差，可用千斤顶、斜顶杆等方法校正。 钢柱校正后，应将地脚螺栓紧固，且将垫板和预埋 板及柱脚底板焊接固定。8、安装钢系杆及柱间支撑：1) 钢柱校正完再安装系杆。2) 系杆安装完再安装柱间拉撑，张紧柱间拉撑时应注意钢柱的侧向垂直度应符合规范要求；柱间拉撑俩端应加双螺母锁紧防松。9、 梁拼装：1、钢梁吊装前需进行拼装，首先

8、将各梁段移动到摆放位 置，同时注意各榀梁的摆放位置及顺序。2、接下来安装连接高强螺栓，拧紧高强栓时要受力均 匀，先初拧固定，再统壹加力终拧至需要扭矩3、屋面梁于地面拼装且用高强度螺栓连接紧固。4、屋架校正后应及时进行高强度螺栓紧固，做好永 久固定。高强度螺栓紧固、检验应按规范进行。就常用的大六角头高 强度螺栓来说，施工前最关键的是把施工扭矩确定下来，具体按公式 T=KPd 计算，式中 K 值最重要，它是高强度螺栓连接副的扭矩系数 平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入；当安装时应采 用扭矩型高强度螺栓扳手，且严格按照从中间向四周扩展的顺序，执 行初拧和终拧的施工工艺程序，严禁壹步到位的

9、方法直接终拧。 平衡不至于变形 端。10 、 钢梁吊装： 吊装前首先计算出正确的吊点，使起吊后大梁受力于梁俩端系上缆绳。 吊起后梁柱对接时首先固定其中壹端，再固定另壹安装高强栓时注意方向。 梁柱对接时严禁将手放于梁柱连接板上 屋面梁宜采用俩点对称绑扎吊装，绑扎点亦设软垫， 以免损伤构件表面。屋面梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空 操作；屋面梁吊升宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作工人扶正到位， 用螺栓穿过连接板和钢柱临时固定，且进行校正。屋面梁的校正主要 是垂直度检查，屋面梁跨中垂直度偏差不大于H/250 （ H 为屋面梁高），且不得大于 20mm 。另外，需要提醒大家注意的是屋面梁的吊 装必

10、须形成空间刚度结构：当第壹榀屋架安装后，应立即用钢丝绳将 其俩边拉紧，使其形成暂时稳定结构，待第二榀屋架安装后，应立即 用屋面檩条将俩榀屋架联接，且安装好相应的屋面支撑及系杆，这样 才真正形成空间刚度；只有形成刚度后，才能够继续吊装其它屋架。12、屋面檩条及支撑安装： 薄壁轻钢檩条，由于重量轻，安 装时可用起重机或人力吊升。当安装完壹个单元的钢柱、屋面梁后， 即可进行屋面檩条和墙梁的安装。墙梁也可于整个钢框架安装完毕后 进行 ,檩条和墙梁安装比较简单， 直接用螺栓连接于檩条挡板或墙梁托 板上。檩条的安装误差应于士之内mn弯曲偏差应于L/750 （L为檩条跨度），且不得大于 20mm 。墙梁安装

11、后应用拉杆螺栓调整平直 度，顺序应由上而下逐根进行。C 型钢檩条安装后安装拉条时，首先从屋脊部份开始，将屋面 檩条调直，然后依次从屋脊到俩边将其余檩条调直。13、墙梁 C 型钢及拉条安装： 安装墙梁时首先用斜拉条将最上面俩 排 C 型钢调整至水平，然后依次向下调整其余 C 型钢至水平。14、门窗套及雨蓬安装： 门窗套安装时，壹定要保持上下竖直；当有上下双 排窗时上下窗套应对齐。 雨蓬架安装时应预留有排水坡度。二、彩钢板安装（壹）、彩板安装常用顺序 ： 固定内脊瓦 上屋面彩板 固定屋面彩板 固定屋面板扣帽 固定屋脊内防水堵头 固定外脊瓦 固定檐边扣槽 固定墙上下泛水板 墙面彩板安装固定 挖门窗洞

12、口? 墙角及门窗包边等? 山墙泛水板安装（二）、彩板安装各步骤注意事项：1 、 屋面檩条、墙梁安装完毕，就可进行屋面、墙面彩钢板的安 装。壹般是先安装屋面彩钢板，后安装墙面彩钢板，以便于 檐口部位的连接。2、屋面彩板吊装：屋面板吊装时应采用吊装托架，托架俩端 系绳防止吊装时彩板转动；人工抬复合屋面板时，应使瓦 楞面向下，板中间部份突出，严禁将复合板俩端抬高超过板 中间。3、屋面板固定：复合屋面板固定采用暗装钉固定，于每俩块 板中间重叠缝上打自攻钉，然后上面用扣帽盖上；防水效果 好。单层屋面板固定为明装钉固定，除于重叠部份波峰上 打自攻钉外，另于每块板中间波峰上加打自攻钉壹颗，于檐 口部分每个波

13、峰均打钉。明装钉应打密封胶且加盖防水钉 帽。4、固定屋脊内防水堵头及外脊瓦： 固定外脊瓦前应先将防水 堵头固定于外脊瓦内，防止雨雪被风吹入。外脊瓦固定时 每段重叠 200mm ，接缝打密封胶。5、固定檐边扣槽： 于安装墙面板前首先必须先打檐边扣槽，要 平直美观。6、墙面彩板安装固定： 墙面板安装前， 首先固定墙上泛水板， 要求平直美观。 墙面板安装过程中应及时测量其中垂直度， 且及时校正。复合墙面板固定自攻钉打于每俩块板的重叠 缝上，要求钉线平直。单层墙面板固定自攻钉打于瓦波谷 内靠近波峰处，除每块板接缝处外，另于每块板中间加打壹 颗钉。墙面板固定后，用手提切割机将门窗处多余彩板切 除。7、彩

14、板附件包边安装：门窗套及墙角包边安装时，接缝口必须向下，防止进水。包边必须平直、美观。8 、 彩钢板安装有隐藏式连接和自攻螺丝连接俩种。隐藏式连接 通过支架将彩钢板固定于檩条上，彩钢板横向之间用咬口机 将相邻彩钢板搭接口咬接，或以防水粘结胶粘接（这种做法 仅适用于屋面）。自攻螺丝连接是将彩钢板直接通过自攻螺丝 固定于屋面檩条或墙梁上，于螺丝处涂防水胶封口，这种方 法可用于屋面或墙面彩钢板连接。9、 彩钢板于纵向需要接长时，其搭接长度满足设计要求，壹般> 250mm，且用自攻螺丝连接，防水胶封口。整修彩钢板安 装中，应注意几个关键部位的构造做法：山墙檐口处，用檐 口包角板连接屋面和墙面彩钢

15、板；屋脊盖板，可根据屋面的 坡度大小，分屋面坡度大于或等于 10 °和小于10 °俩种不同的 做法；门窗位置，依窗的俩侧设立窗边立柱，立柱和墙梁连 接固定，于窗顶、窗台处设墙梁，安装彩钢板墙面时，于窗 顶、窗台、窗侧分别用不同规格的连接板包角处理；墙面转 角处，用包角板连接外墙转角处的接口彩钢板；天沟安装， 用支撑固定于檐口的边梁（檩条）上，支撑架的间距约 500mm ，另外，内天沟采用 23mm 钢板压制水槽的做法， 而且于水槽内侧涂上沥青油防腐。外天沟多采用彩板制品， 用支撑固定于檐口的屋面板上。10保温棉的安装 对于保温屋面， 保温棉应顺着排水方向垂直铺设，铺保温棉和

16、 彩钢板依次交替进行，从房屋的壹端施工向另壹端， 施工中应 注意保温材料每幅宽度间的搭接， 搭接的长度宜控制于 50mm 左右。同时当天铺设的保温棉上，应立即安装好彩钢板，以防 雨水淋湿。三、螺栓连接基本知识：（壹）螺栓作为钢结构主要连接紧固件，通常用于钢结构中构件间 的连接、固定、定位等，钢结构中使用的连接螺栓壹般分为普 通螺栓和高强度螺栓俩种。1、普通螺栓连接 钢结构普通螺栓连接即将螺栓、 螺母、垫圈机械地和连接件连接于 壹起形成的壹种连接方式。壹般受力较大的结构或承受动荷 载的结构，当采用普通螺栓连接时，螺栓应采用精制螺栓以 减小接头的变形量。2、精制螺栓连接是壹种紧配合连接，即螺栓孔径

17、和螺栓直径差壹般于0.20.5mm，有的要求螺栓孔径和螺栓直径相等， 施工时需要强行打入。精制螺栓连接加工费用高、施工难度 大，工程上已极少使用，逐渐被高强度螺栓连接所替代 。 （二）普通螺栓种类1）普通螺栓的材性螺栓按照性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9 、12.9 十个等级，其中 8.8 级之上螺栓材质 为低碳合金钢或中碳钢且经过热处理 （淬火、回火 ），通称为高 强度螺栓， 8.8 级以下（不含 8.8 级）通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号由俩部分数字组成，分别表示螺栓 的公称抗拉强度和材质的屈强比。 如性能等级分 4.6 级的螺栓 其含

18、义为：第壹部分数字（ 4.6 中的“ 4 ”）为螺栓材质公称 抗拉强度（N/mm2 ）的1/100 ;第二部分数字（4.6中的“ 6”） 为螺栓材质的屈强比的 10 倍；俩部分数字的乘积（4 X 6= “ 24 ”）为螺栓材质公称屈服点的（N/mm2 ）的 1/10 。2）普通螺栓的规格 普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉 头螺栓等;按制作精度可分为 A、B、C 级三个等级， A、 B 级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，钢结构用连接螺栓，除特殊 说明外，壹般即为普通粗制 C 级螺栓。3 ）螺母钢结构常用的螺母， 其公称高度 h 大于或等于 0.8D（D 为和其相匹配的螺栓直径 ）,螺母

19、强度设计应选用和之其相匹 配螺栓中最高性能等级的螺栓强度 ,当螺母拧紧到螺栓保证荷 载时 ,必须不发生螺纹脱扣。螺母性能等级分 4、5、6、8、9、10、12 等，其中 8 级（含 8 级）之上螺母和高强度螺栓匹配， 8 级以下螺母和普 通螺栓匹配。螺母的螺纹应和螺栓相壹致，壹般应为粗牙螺纹（除 非特殊说明用细牙螺纹） ，螺母的机械性能主要是螺母的保证 应力和强度，其值应符合 GB3098.2 的规定 。4）垫圈 常用钢结构连接的垫圈，按形状及其使用功能能够分 成以下几类：圆平垫圈壹般放置于紧固螺栓头及螺母的支承面 下面，用以增加螺栓头及螺母的支承面，同时防止被连接件 表面损伤；方型垫圈壹般置

20、于地脚螺栓头及螺母的支承面 下，用以增加支承面及遮盖较大螺栓孔眼；斜垫圈主要用于工字钢、 槽钢翼缘倾斜面的垫平， 使螺母支承面垂直于螺杆，避免紧固时造成螺母支承面和被 连接的倾斜面局部接触；弹簧垫圈防止螺栓拧紧后于动载作用下的振动和 松动，依靠垫圈的弹性功能及斜口摩擦面防止螺栓的松动， 壹般用于有动荷载（振动）或经常拆卸的结构连接处。（2）普通螺栓的施工1）壹般要求 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求： 对壹般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积 螺栓头下面放置的垫圈壹般不应多于 2 个，螺母头下的垫圈壹般应多于 1 个。 对于设计有要求放松的螺栓、锚固螺栓应采用

21、有放松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取放松措施。 对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置于螺母壹侧。 对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺 母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。2）螺栓直径及长度的选择螺栓直径：原则上应由设计人员按等强原则通过计算 确定，但对壹个工程来讲，螺栓直径规格应尽可能少，有的 仍需要适当归类，便于施工和管理。螺栓长度：通常是指螺栓螺头内侧面到螺杆端头的长 度，壹般均是以 5mm 进制；从螺栓的标准规格上能够见出， 螺纹的长度基本不变，显而易见，影响螺栓长度的因素主要 有：被连接件的厚度、螺母高度、垫圈的数量及厚度等，壹

22、般可按下列公式计算：L= S +H+nh+C （6-1 ）式中S被连接件总厚度，mm ;H 螺母高度， mm ，壹般为 0.8D（D 为和其相匹配 的螺栓直径 ）;n 垫圈个数;h 垫圈的厚度， mm ；C螺纹外露部分长度（mm ） （23扣为宜，壹般 为 5mm ）。3）常用螺栓连接形式常用螺栓连接形式主要有： 平接连接、 搭接连接、 T 型 连接等连接方式。4 ）螺栓的布置 螺栓的连接接头中螺栓的排列布置主要有且列和交错排列俩种形式，螺栓间的间距确定既要考虑连接效果（连接 强度和变形），同时要考虑螺栓的施工要求。5 ）螺栓孔对于精制螺栓（A、B级螺栓）,螺栓孔必须是I类孔， 应具有H12的

23、精度，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于12.5卩m, 为保证上述精度要求必须钻孔成型。对于粗制螺栓（C级螺栓），螺栓孔为H类孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25卩m,其允许偏差为：直径 0+ 1.0mm ;圆度2.0mm ;垂直度0.03t且不大于2.0mm（t 为连接板的厚度）。6）螺栓的紧固及其检验 普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求,因此螺栓的 紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准,保证 被连接接触面能密贴,无明显的间隙。螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向俩边进行；对大型接头应采用复拧，即俩次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。普通螺栓连接螺栓紧固检验比较简单，即用 3 公斤小

24、锤，壹手扶螺栓（或螺母）头，另壹手用锤敲，要求螺栓头 （或螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆，否则 说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。高强度螺栓连接 高强度螺栓连接已经发展成为和焊接且举的钢结构主 要连接形式之壹，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、 连接刚度高，施工简便等优点，被广泛应用于建筑钢结构和 桥梁钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之壹。高强度螺栓连接按其受力情况，可分为摩擦型连接、 摩擦 -承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其 中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。（1）高强度螺栓种类 高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型俩种； 按性能

25、等级可分为 8.8 级、 10.9 级、12.9 级等，目前我国使 用的大六角头高强度螺栓有 8.8 级和 10.9 级俩种，扭剪型高 强度螺栓只有 10.9 级壹种。大六角头高强度螺栓连接副：含壹个螺栓、壹个螺母、 俩个垫圈（螺头和螺母俩侧各壹个垫圈） 。螺栓、螺母、垫圈 于组成壹个连接副时，其性能等级要匹配。扭剪型高强度螺栓连接副：含壹个螺栓、壹个螺母、 壹个垫圈。螺栓、螺母、垫圈于组成壹个连接副时，其性能 等级要匹配。高强度螺栓连接副实物的机械性能主要包括螺栓的抗 拉荷载、螺母的保证荷载、及实物硬度等。对于高强度螺栓 连接副，不论是 10.9 级和 8.8 级螺栓，所采用的垫圈是壹致 的

26、，其硬度要求均是 HV30329436 （HRC3545 ）。（ 2）高强度螺栓施工1 ）壹般规定 高强度螺栓连接于施工前应对连接副实物和磨擦面 进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。 对每壹个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作 为临时螺栓使用。对壹个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量 原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，且应符合下 列规定：不得少于安装螺栓总数的 1/3 ； 不得少于俩个临时螺栓； 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30% 。 高强度螺栓的穿入，应于结构中心位置调整后进行， 其穿入方向应以施工方便为准，力求壹致；安装时要

27、注意垫 圈的正反面，即：螺母带圆台面的壹侧应朝向垫圈有倒角的 壹侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头壹侧的垫圈， 其有倒角的壹侧朝向螺栓头。 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入， 如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最 大直径应小于 1.2 倍螺栓直径。 修孔时，为了防止铁屑落入板 迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进 行，严禁气割扩孔。 高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直 径，且必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、 孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等， 螺栓孔径及允许偏差见表 6-11 。 高强度螺栓连接板螺栓孔的

28、孔距及边距除应符合规 范要求外，仍应考虑专用施工机具的可操作空间。 高强度螺栓于终拧以后，螺栓丝扣外露应为 2至3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。2）大六角头高强度螺栓连接施工扭矩法施工：对大六角头高强度螺栓连接副来说， 当扭矩系数k确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设 计规定的，则螺栓应施加的扭矩值 M 就能够根据公式（ 6-2 ） 很容易地计算确定，根据计算确定的施工扭矩值，使用扭矩 扳手（手动、电动、风动）按施工扭矩值进行终拧，这就是 扭矩法施工的原理。扭矩值 M 和轴力（预拉力） P 之间对应关系：M=K?D?P （ 6-2 ）式中 D 螺栓公称直径（

29、mm ）；P螺栓轴力，KN ;M 施加于螺母上扭矩值，KN?m；K扭矩系数于确定螺栓的轴力 P 时应根据设计预拉力值，壹般考 虑螺栓的施工预拉力损失10%，即螺栓施工预拉力（轴力）P 按 1.1 倍的设计预拉力取值。螺栓于储存和使用过程中扭矩系数易发生变化，所以 于工地安装前壹般均要进行扭矩系数复检，复检合格后根据 复验结果确定施工扭矩，且以此安排施工。扭矩系数试验用螺栓、螺母、垫圈试样，应从同批螺栓副中随机抽取，按批量大小壹般取 510套，试验状态应和螺栓使用状态相同，试样不允许重复使用。扭矩系数复验 应于国家认可的有资质的检测单位进行，试验所用的轴力计 和扭矩扳手应经计量认证。于采用扭矩法

30、终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的 大接头，仍需进行复拧。初拧的目的就是使连接接触面密贴， 螺栓“吃上劲”，壹般常用规格螺栓 （M20 、 M22 、 M24） 的 初拧扭矩于 200- 300N?m ，螺栓轴力达到 10-50kN 即可， 于实际操作中，能够让壹个操作工作用普通板手用自己的手力拧紧即可。初拧、复拧及终拧的次序，壹般地讲均是从中间向俩 边或四周对称进行，初拧和终拧的螺栓均应做不同的标记， 避免漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧 固质量。转角法施工。因扭矩系数的离散性，特别是螺栓制 造质量或施工管理不善，扭矩系数超过标准值（平均值和变 异系数），于这种情况下采用扭矩法施工，即用扭矩值控制螺 栓轴力的方法就会出现较大的误差，欠拧或超拧问题突出。 为解决这壹问题，引入转角法施工，即利用螺母旋转角度以 控制螺杆弹性伸长量来控制螺栓轴向力的方法。试验结果表明，螺栓于初拧以后，螺母的旋转角度和 螺栓轴向力成对应关系，当螺栓受拉处于弹性范围内，俩者 呈线性关系，因此根据这壹线性关系，于确定了螺栓的施工 预拉力（壹般为 1.1 倍设计预拉力） 后，就很容易得到螺母的 旋转角度，施工操作人员按照此旋转角度紧固施工，就能够 满足