变速器换挡拨叉毕业设计

1、课程设计任务书.设计题目：如图（1）设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计规程二、原始数据和技术要求：1. 该零件图样一张2. 生产纲领：大批量生产3. 生产条件：金工车间加工三、设计内容与要求：1、毛坯图1张如图（2）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加 工工序卡片1套；3、设计说明书1份。II：图（1）=13堆丸CDS1 丄0.L5A -四、进度安排（四周）：序号内容基本要求时间（天）备注1准备阶段阅读、研究任务书；明确设计内容 和要求。阅读教材和课程设计指导书。准备好绘图工具、设计资料和手册 等。课程设计前进行2绘制零件图提高识图和绘图能力了

2、解零件的各项技术要求13制定工艺路 线掌握工艺路线的制定方法和步骤初步拟定零件的工艺路线制定零件的工艺路线14工序设计掌握工序设计的方法和步骤 编制工序，绘制工序图45编写设计计 算说明书整理和编写设计说明书26设计夹具和误差分析1，设计夹具2，分析误差37答辩或检验咨询老师解决问题18合计12学生姓名学 号专 业班 级指导教师教研室主任签名：20 年月日、八 、亠前言课程设计是数控技术专业教学计划所设的重要实践性教学环节， 也是理论联系实际的重要环节， 学生能利用所学的基础知识， 专业基 础知识和设计手册等资料，设计中等复杂程度零件的制造工艺过程， 通过课程设计， 巩固所学的知识， 掌握机械

3、制造设计的一般方法和程 序，熟悉设计过程即注意事项，在设计的过程中，学习一些专业前沿 知识和设计经验，具体要求如下：1、培养学生综合运用所学基础课，专业基础和专业课及知识， 分析和解决加工过程技术问题的工作能力。2、巩固，深化和扩大学生所学基本理论，基本知识和基本技能。3、培养学生查阅文献和收集资料的能力，理论分析和能力，制 定设计或实验方案的能力，设计计算和绘图能力，计算机应用能力， 撰写论文和设计说明书的能力等。4、培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工 作作风。编者2009年 12月目录毕业设计任务书 1前言31. 零件的工艺分析 51.1 零件的功用结构及特点 51.2

4、主要的加工表面及要求 52. 毛坯的选择 52.1 确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差 52.2 确定毛坯的技术要求 52.3 绘制毛坯图 53. 基准选择 64. 拟订机械加工路线 64.1 确定各表面的加工方法 64.2 拟订加工路线 65. 确定机械加工余量 76 选择机床设备和工艺设备 86.1 选择机床 86.2 刀具选择 86.3 选用夹具 86.4 选择量具 87. 确定切削用量及基本工时 97.1 工序 4097.2 工序 70107.3 工序 100118. 填写工艺文件 119. 机床夹具设计 229.1 定位方案及定位元件的选择和设计 229.2 导向方案及导向元件的

5、选择和设计 229.3 夹紧装置设计 239.4 绘制夹具装配图 249.5 绘制夹具零件图 2510. 总结27参考文献 281零件的工艺分析1.1 零件的功用 ,结构及特点该零件是以015.81F8孔套在轴上，并用螺钉径 M10 X 1-7H螺纹孔与轴定位，换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中 ,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱 中滑动 ，换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动，就可实现变速功能 ，从而实现变速器变速。换挡叉的主要工作表面为操纵槽换挡插脚两端面。主要配合面为015.81F8孔，M10 X1-7H 螺纹孔和换挡叉脚侧面 51 。该零件属于特殊形状零件， 但复杂

6、程度一般。 由于换挡叉 在工作时表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。1.2 主要加工表面及其要求1 换挡叉安装孔孔径15.81F8孔是换挡叉的安装孔，其形状公差遵守包容要求， 表面粗糙度Ra12.5 口。2 换挡叉脚端面换挡叉脚端面的厚度为5.9mm，两端面对孔0 15.81F8轴线的垂直度公差为 0.15mm,内端面与操纵槽的对称面的距离为33.5+0.15mm ,表面粗糙度 Ra为6.3 口。3 换挡叉脚内侧面换挡叉脚内侧面的宽度为51mm,其对称面与换挡叉头对称面同属一个面表面粗糙度Ra为 6.3 口。4 换挡叉头两侧面换挡叉脚端面的厚度为9.65mm,对称面与0 15.8

7、1F8孔及换挡叉脚面属同一面，表面粗糙度Ra为6.3 pm。5 操纵槽操纵槽的宽度为14.2mm,槽底为半圆，半径为 R7.1，深度为19.1mm,对称面与换挡叉 头内端面的距离为 27.6mm,表面粗糙度Ra为12.5 pm,槽平面部分的倒角为0.8X 45°。6 螺纹孔端面螺纹孔 M10X 1-7H 的端面的粗糙组要求为 Ra12.5um。2毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型,制造的方法和尺寸及其公差 因零件的材料为锻件,要求成批生产, 换挡叉的轮廓尺寸不大且有较多不需要加工的表面,所以毛坯选用模锻锻造成形。 换挡叉属特殊形零件, 且加工过程中利用不加工表面进行定位的工序较多又是成

8、皮生产,故零件的毛坯选用为锻模。锻件公差等级为 CTB （见表 3-1）,加工余量查表 3-10,换 挡叉脚内侧面留单边余量为2mm, 0 15.81F8孔不锻出，孔左右两端面的加工余量为2mm.换挡叉头两端面的单边余量为4.25mm.huand换挡叉脚内平端面为1.9mm,外凸端面为2.2mm,操纵槽不锻出 ,单边余量为 7.1mm.2.2 确定毛坯的技术要求 未注明锻造图角为 R15,拨模斜度为7° 锻件正火硬度为 180HBS 材料 :35 钢2.3 绘制毛坯图根据任务书图 35 变速器换挡叉零件图 ,在各加工表面上加上机械加工余量,绘制毛坯图 ,并标注尺寸和技术要求。3基准的

9、选择该换档叉零件图中教多尺寸及形位公差以15.81F8孔及其端面为设计基准的。因此，必须首先加工出 15.81F8孔端面及其孔 15.81F8，为后续工序作为基准。根据粗、精基word 文档可编辑准选择原则，确定各工表面的基准如表3-11所示。3-11 加工表面的基准序号加工部位基准选择1 15.81F8 孔换档叉头外形轮廓及端面（粗基准）2换档叉脚两端面15.81F8孔及其端面3换档叉脚内侧面51o+0.115.81F8孔换档叉脚端面及叉脚外侧面4换档叉头内侧面15.81F8孔及叉头内侧面5操纵槽叉头端面及叉脚两端面6M10 X 1-7H螺纹孔操纵槽中心线及 15.81F8孔4.拟订机械加工

10、工艺路线4.1确定表面的加工方法 15.81F8孔端面的加工方法为铳削，15.81F8孔的加工方法为钻、 扩、铰和孔口倒角，换档叉脚两端面的加工方法铳削-吹砂，其内侧面的加工方法为铳削，叉头两端面、操纵槽的加工方法为铳削，M10 X 1-7H的加工方法为先铳其端面，后定位钻8孔，深度是8mm再用机用丝锥攻丝，使其达到M10 X 1-7H的要求。具体加工方法分析如下：15.81孔端面的粗糙度要求为Ra12.5 g 公差等级为IT12，粗铳。15.81孔内表面粗糙度为 Ra3.2 m 公差等级为IT8，查表4-3知15.81F8孔可用 钻-扩-铰。15.81孔口倒角未说明，公差等级为IT14，粗糙

11、度为Ra12.5 g,粗车。 换档叉脚两端面，粗糙度为Ra6.3 m公差等级为IT12，查表4-5知粗铳可达到要求。 换挡叉脚局部淬火，然后进行吹砂。 换档叉脚内侧面 51o+0.1，表面粗糙度为 Ra6.3 口 公差等级为IT12，查表4-2可知粗 铳即可。 换档叉头两侧面，表面粗糙度为 Ra6.3皿公差等级为IT12，查表4-2可知粗铳即可。 操纵槽，宽度14.2mm,表面粗糙度为 Ra12.5皿公差等级为IT12，查表4-2可知粗铳 即可。4.2拟订加工工艺路线表4-3 加工方案工序号工序内容设备00毛坯锻件10热处理正火20铳换档叉头左端面，尺寸58mm铳换档叉头右顶端面，尺寸56mm

12、XA6132卧式铳床，专用夹具，三面刃铳 刀，0200mm/0.02mm游标卡尺30钳：校正换档叉钳工台40钻、扩、铰 15.81F8孔Z525钻床50粗铳换档叉脚外凸端面 铳换档叉脚内平端面铳床60铳换档叉脚内侧面及叉脚两端面倒角1.1X 45°铳床70铳换档叉头两侧面铳床80铳操纵槽（槽平面段两边倒角0. 8X 45°）铳床90铳未钻螺纹孔端面铳床100钻、攻螺纹孔 M10 X 1-7H钻床，机用丝锥110换档叉脚局部淬火120磨削换挡叉头两侧面1 30清洗140检验5确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法确定。 换档叉零件第一道工序各工步无基准转换，

13、 其余各表 面加工均用统一基准且基准重合， 故只需查得加工余量以及根据零件情况确定加工余量， 便 可确定工序尺寸。为保证换档叉脚局部淬火淬深，更要进行一个工艺尺寸链的计算。根据上述原始资料和加工工艺， 查各表面加工余量， 确定各表面加工余量， 工序尺寸及 公差，如表5-1所示。表5-1 机械加工余量及工序尺寸工序号工序内容单边余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/mm20铳换档叉头孔位置左端面25 812.5铳叉头右顶端面25 612.540钻 15.81F8孔71412.5扩 15.81F8孔0.8 15.66.3铰 15.81F8孔0.21 15.81F83.2孔口倒角0.40.412.

14、550铳换档叉脚外凸端面1.98.112.5铳换档叉脚内平端面1.66.512.560粗铳换档叉脚内侧面2510+0.16.370铳换档叉脚内侧面4.259.65-0.2506.380铳操纵槽7.114.212.590铳未攻螺纹孔 M10 X 1-7H端面1.312.712.5100定位 ,钻8孔4812.5攻螺纹孔 M10 X 1-7H1M10 X 1-7H120磨削换挡叉头两侧面0.35.9-0.1506.36. 选择机床及工艺设备6.1选择机床工序10, 60, 70, 80, 90,铳换挡叉头两端面，叉脚两端面几内侧面时，为提高效率，采用两把镶齿三面刃组合铳刀同时加工，铳操纵槽因要铳出

15、半圆R7.1，所以选用特制直径为0 14.2的圆柱立铳刀，以达到要求。考虑到零件为成批生产，应选用范围广的机 床，因此选用 XA6132型卧式铳床能满足要求；工序 50用立式铳床。工序40由于加工零件轮廓尺寸不大，工序包括4个工步，为减少换到时间，选用Z525钻床比较合适。工序100攻螺纹孔M10X 1-7H。由于钻$ 8的孔的直径较小，故可采用专用夹具在立式钻床 上加工，攻螺纹用 M10X 1-7H的丝锥。6.2刀具选择该零件无特殊表面，成批生产，一般采用通用或标准刀具。钻-扩-铰$ 15.81F8的孔及倒角，均可用标准刀具，0 14mm标准麻花钻，$ 15.6P10扩孔钻；$ 15.81P

16、10机用铰 刀，$ 8直柄麻花钻。查表5-40可知，铳换挡叉头的两端面，两侧面，叉脚两内侧面，可选高速刚错齿三面刃铳刀，其规格为：直径d=100mm宽度L=30mm齿数Z=10mn，孔径D=30mm,铳操纵槽因要铳出半圆R7.1，所以选用特制直径为$ 14.2的圆柱立铳刀；特殊定制直径 d=100mm,L=14.2,D=30mm,z=10mm的镶齿的三面刃圆弧铳刀，叉脚两端面用 d=125mm,D=40mm,L=40mm,Z=1 的镶齿套式面铳刀。6.3选用夹具该零件加工工序40采用三爪自定心卡盘，其余工序需用专用夹具加工。6.4选择量具该零件属于批量生产，一般采用通用量具。选择钻-扩-铰$

17、15.81F8孔量具.现按照计量器的不确定地选择该表面加工时所用量具，叉头两端面间距56mm换挡叉头两侧面间距 9.65( 0-0.25)mm,套轴筒外径25.5mm,其公差分别为Tce=0.25,和Tt=1.2,粗糙 度要求分别为 Ra12.5um和Ra6.3卩m.查表5-56和表5-59，可选用 0-200mm/0.02mm的游标 卡尺达要求。铰孔$ 15.81F8，此时达到的公差的等级为IT8，由于精度高，加工时每个工件部需要进行测量，故选用极限量规，孔量具选用锥柄圆柱塞规。选择铳换挡叉脚两端面，内侧面，铳操纵槽的量具，换挡叉脚两端面的距离，内侧面, 铳操纵槽的间距的公差等级都为IT12

18、均可选用分度值为 0.02mm,测量范围为0-200mm的游标卡尺。攻螺纹孔M10X 17H钻$ 8孔表面公差等级要求为IT12，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺对换挡叉脚的两端面吹砂查表5-56和表5-59，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺。根据生产类型和满足被加 工零件的技术要求，且结合工厂现有的生产条件， 个工序所选用的机床设备和工艺装备如下 表6-2所示：表6-2机床设备和工艺装配表工序号工序内容机床设备和工艺装备10铳换挡叉头左端面及右顶端面XA6132卧式铳床，专用夹具，P10三面刃铳刀，0-200mm 游标卡尺40钻© 15.81F8孔扩

19、9; 15.81F8孔铰© 15.81F8孔孔口倒角© 14标准麻化钻，0-200mm的游标卡尺，© 15.6mmP10 扩孔钻，© 15.81F8P10机用绞刀，© 15.8仆8孔用塞规50铳叉脚两端面XA6132型卧式铳床，专用夹具，0-200mm/0.02mm游标卡尺60铳叉脚内端面XA6132型卧式铳床，专用夹具，P10三面刃铳 刀，0-200mm/0.02mm游标卡尺70铳叉头两端面同工序60的设备80铳操纵槽同工序60的设备90铳未攻螺纹孔端面同工序60的设备100钻，攻丝螺纹孔 M1（X 1-7HZ525台式钻床，专用夹具，

20、69; 8直炳麻花钻，M10 X 1-7H 机用丝锥，0-200mm/0.02mm游标卡尺7. 确定切削用量及基本用时7.1 工序40+0.0431） 15.8F8（+o.oi6）孔至 © 15 确定进给量f根据机械制造设计课程设计指导以下简称指导表5-113，取f=O.O2do=O.O2 X15mm/r=0.30mm/r,根据Z525 （见机械制造设计课程设计指导表 5-113 ）实际纵向进给量 取 f=0.36mm/r. 确定切削速度Vc查指导表 5-113，取 Vc=20m/min 确定机床主轴转速n.424.6 425r/minn=1000Vc 100020/聞d03.14

21、15根据指导表5-3 ,按机床实际转速取n=392r/min,实际切削速度vc=nA1000392 3.14 15100018.4618.5r /min 计算基本时间 Tj。被加工孔的长度l=42.9mmpl切入量 y= °cot1 2 mm2=15 cot 602（1 2） mm=5.3 6.3mm式中d0为钻头直径（mr）为钻头半顶角；常为 60 。取y=6mm切出量 =4mmTj=lynf42.96 4392 0.360.45 min 确定辅助时间Tf查指导表5-153得，变换刀架的时间为0.05min，变速或变换进给量的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.05m

22、in，共计 Tf =0.12min。2)© 15.8F8(+0.043+0.016）孔至©15.75方法同上，查指导表5-114，背吃刀量ap=0.375mm，选进给量f=0.48mm/r,机床转速n=392r/min,切削速度 vc19.4m/ min，基本时间Tj0.28min，辅助时间 Tf =0.44min。+0.0433) 15.8F8(+0.016查指导表5-117 ,背吃刀量ap =0.025mm ,选择进给量f=0.28mm/r,主轴转速n =195r/min,切削速度vc 9.7m/min，基本时间Tj0.99min，辅助时间Tf =0.56min。4）倒

23、角C0.4取 n=760r/min,基本时间 Tj 0.03min，辅助时间 Tf =0.08min。7.2工序70已知工件材料35 #钢，硬度为180HBS，高速刚错齿三面刃铳刀直径d=100mm齿数z=18,已知铳削宽度 ae=4.25mm,铳削深度 a P=18.4mm1. 确定每齿进给量查机械制造技术课程设计指导书表5-122,f Z =0.020.03mm亿取 f Z =0.02 mm/z2. 确定切削速度 查机械制造技术课程设计指导书表 5-124, Vc= 2040m/min，取VC= 30m/mi n3. 确定主轴转速 n=1000V/ n d=1000 x 30/3.14 x

24、 100=95.54 r/min查机械制造技术课程设计指导书表5-8，相近的主轴转速 n =95 r/min工作台进给量fn=125mm/min则切削速度 Vc =ndn/1000 =3.14 x 100x 95/1000=39.83 m/min4 确定加工时间Tj =L+L1+L2 /F m=56+200+3/125=2.07min启动机床的时间为 0.02min. 取量具并测量的时间为 0.5min 共计 T 辅助 2.59min7.3 工序100，攻螺纹孔 M10X 4-7H 确定进给量 f查表 5-113 得， f=(0.01-0.02)d, 考虑钻头直径小，刚性差，选进给量量选小值，

25、取 f=0.01d=0.01 x 8=0.08mm/r,台式钻床没有自动进给系统，均采用手动进给。 确定切削速度 Vc查表 5-113 得，加工材料为合金钢， 考虑到孔径小， 切削速度可高些， 鼓取 Vc=20m/mm 确定钻床主轴的转速nn=1000Vc/d n =1000 x 20/8 n =796.2r/min按表5-3 , Z525台式钻床主轴转速可取835r/min，实际切削速度 Vc=21m/min. 计算基本时间 TjM10*1-7H应钻孔深 L=8mm 切人量 y=d/2cot $ + (1-2 ) mm=8/2cot60 ° +(1-2 ) mm=3.4-4.4mm

26、 ,取 y=4mm切人量 =4mm .Tj=l+y+ /nf=8+4+4/835 x 0.08min=0.24min.确定辅助时间 Tf, 查表 5-153 取工件装夹时间为 0.5min ，启动机床时间为 0.02min ， 共计 Tf=0.52min. 确定攻螺纹进给量 f因为p=1mm所以f=1mm/r,查表5-3取Z525钻床主轴转速为 n=320r/mm,即机用丝锥 转速为 320r/min. 确定攻螺纹的基本时间TjTj=(L+L1+L2/fn)+ (L+L1+L2/fn1)L1=(1-3)p=1-3, 取 L1=2L2=(2-3 ) p =2-3,取L2=3。使用丝锥的数量 Z=

27、1，丝锥回程的转速为 N=320r/min,Tj=(8+2+3/1 x 320)+(8+2+3/1 x320) x1=0.08min 由表 5-153 确定辅助时间 Tf将钻头换成丝锥 02min,丝锥上刷油0.1 min,启动机床0.02min，移动摇臂和丝锥对 准钻套 0.06min ，取下工件 0.3min ，共计 Tf=0.68min.8填写工艺文件按上述所确定的工艺过程和工艺参数填写机械加工工艺过程卡,如表 8-10 所示；填写机械加工工序卡片,如 8-11 至 8-20 所示。14013012011010090807060504030201000工序辅助:清洗吹砂钻,攻螺纹孔M10

28、铳未理叉脚局部淬火,热处硬度:对换挡叉脚两端面吹砂攻螺纹孔端面铳叉操纵槽至图样要求铳换钳:1F87H45hRc 钻08mm淬深孔深粗铣9.65()mm0.78mm1.2mm毛坯：锻件 热处理：校正换挡叉15.81F8头两侧面，保证档叉脚两端面，厚 档叉脚孔侧孔至保证铳换51()mm14mn15.60mm铳换档叉正火序名称与头左端面和容1右顶端面械类零件编号零件名称吹砂Z525钻床XA6132 XA6铳床132 XA6铳床132 XA613立式Z525铳床XA6132成批生产专用夹具钻床铳夹夹具具铳夹具铳夹具铳夹具铳夹具钻夹具钳夹具铳夹具毛坯8mm机用麻花P10刃铣刀钻0面P10槽铣刀弧P10刃

29、铣刀面P10刃铣刀面齿面铣刀麻花钻0P10刃铣刀面游标卡尺游标卡尺游标卡游标卡尺孔用塞规游标卡尺正器变 挡叉速器换重毛坯种类材料rlrh牌号锻件35钢审核指导 编制刘长徐宁辅助工具时间定额（共1张分）10工步校正换档叉工步内容口 号机械加工工序卡片mm）走刀长度殳备型号设备名工序名工序编生产才类型件编号零件名称走刀工校正工具30成枇生产档叉变速器换（r/m主）轴冷却转速液工序工夹具名称具编毛坯重量坯种类 材料牌号（m/S切削速度钳夹具锻件35钢（mm进给量审核指导编制件数同时加工（mm背 吃徐宁刘长青刀量（min）工时定额（日期） （日期）（日期）101005工步铳换档叉换加工工序档叉步i外容

30、端面44150584341走刀长度设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称15058(r9(m/sL.走刀铳床冷却转速工序柴油50档叉速度1.32成枇生产变速器换工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号min铳夹锻件35钢43(mm进给审核指导编制件数同时加工（mm背 吃刀量徐宁刘长青63 m)in工时定额（日期）（日期）（日期）6910word文档可编辑word 文档可编辑05工步号铳未攻螺纹孔M10工步内容X-7H端面机械加工工序卡片35(mm）走刀长度设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号名称铳 90走刀次数数A6'32卧式铳床成批生产挡叉器换150

31、冷却液（r/m主）轴转速工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类牌号3547.1柴油 0.78（恥切削速度铳夹具锻件 钢0.3（mm进给量审核指导 编制件数加工1.30.78（叫吃刀量徐宁刘长青（min）工时定额（日期）（日期）（日期）共10张1005攻螺M10钻0 、对称面 纹孔8mm 孔1（孔 -o+0.1深7H)mm8mm,达图要求对称面距操纵槽3208352110.05工步内容加工工序卡丿（mm）走刀长度设备型设备名称序名工序编号产类零件编名称Z525走刀次数钻床钻100攻螺纹成批生产挡叉器换（伽主轴转速冷却液工序工夹具名夹具编号坯重毛坯种类材料牌号柴油（m/S切削速度1.52mr钻夹

32、具35锻件 钢10.05（mm进给量审核指导编制件数加工4（mm背吃刀量徐宁刘长青0.760.76（min）工时定额（日期）（日期）（日期）共10张9. 机床夹具设计零件为变速器换挡叉，材料为 35 号刚，属大批大量生产。该零件的工艺规程设计如上所述，现 要求设计第100道工序用的攻 M10 X 1 7H螺纹孔的夹具。零件的加工要求为：螺纹孔 M10 X 1 7H的表面粗糙度 Ra为12.5um ,螺纹孔的轴线与换挡叉 头圆弧槽的中心轴线相距3.1+-0.1，与15.81F8孔的轴线垂直。本工序的装备为：Z515钻床及此标准麻花钻。工件上拔叉头端面，15.81F8孔，操纵槽，拔叉脚内侧面均已加

33、工，达到设计图样要求，拔叉脚端面已粗加工。螺纹孔表面粗糙度 Ra为12.5卩m在钻夹具上加工时适当控制切削用量，可以保证孔的尺寸精 度要求和表面粗糙的要求，因此，在本工序加工时，主要考虑如何保证螺纹孔轴线与换挡叉头圆弧 槽的中心轴线距离。9.1 定位方案及定位元件的选择和设计1. 定位方案的选择根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：以15.81F8孔为主要定位基准，限制 1 个自由度，以操纵槽为止推基准，限制 1 个自由度，以拔叉脚内侧面为防转基准，限制 1 个自由度，夹紧操纵槽。此方案是按照基准重合原则确定的，不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，夹 紧力可以抵消部分切削力， 有

34、利于提高夹紧刚性。 缺点是， 夹紧力较大时容易引起定位元件 变形。本工序加工的 M10X 17H 螺纹孔和 15.81F8 孔垂直相通，在定位销上必须开一个直 径大于10mm的径向孔，以便加工时钻头不与定位销相撞，而定位销的直径15.81mm,开孔后定位销轴向的强度较小， 定位销不宜承受较大夹紧力。 另外， 钻孔加工的切削力主要是 钻头进给的轴向力和钻削转矩,沿工件轴向几乎没有切削力,所需要的夹紧力不大。2. 定位元件设计根据定位方案，设计定位元件如图(9 1)所示。15.81F8采用圆柱心轴定位，操纵槽采用圆偏心轮式的定位夹紧装置, 拔叉脚内侧面采用圆柱挡销定位。 根据互换性与测量 技术基准

35、书中表33, 3 5, 3 7所示心轴配合，圆柱心轴的直径及公差为15.81h7( 0-0.027 ) mm。3. 定位误差计算圆柱心轴与工件15.81F8 ( 0.043 0.016 ) mm孔的配合为15.81F8/h7，影响位置度的定位误 差为 D=A Y+A B根据基准分析， B=0.利用上述定位方案，根据机械制造技术课程设计指导书表712所示定位简图( 3)可得A D=3 D/2+ S d/2= (0.027/2+0.018/2) =0.0225mm此值小于工件相应位置度公差,即A D=0.225<0.1mm偏心轮两侧面紧贴在操纵槽两内侧面实施定位夹紧,偏心轮具有定心作用,由于其定位基准是操纵槽的对称面，故AB=0,且基准位移误差A Y=0.换挡叉头圆弧操纵槽的中心线与M10X 1