人防通风系统安装施工方案74863

1、、工程概况 本工程人防部分建筑面积约 7990m2 。平时设 2 个防火分区，功能为 汽车库。战时设 4个防护单元， 战时功能均为二等人员掩蔽部防化级 别为丙级。另设有移动电站。 通风工况：平时为机械通风和消防排烟 , 辅助局部除湿；战时为人员 掩蔽部， 清洁式、滤毒式、隔绝式通风。 平时通风及防火排烟概况 （汽车库） ：1）送风系统：有直接对外坡道，利用坡道自然进风，无直接对外坡 道，主要采用机械进风。2）排风系统：为了排除汽车行驶过程中产生的 co 废气与汽油蒸汽， 设置排风系统，汽车库内保证换气次数不小于 6 次/小时,采用排风排 烟两用风机运行排风。3）排烟系统： 排风系统兼排烟系统，

2、排烟量按 6 次/小时计算，火 灾时，开启排风排烟两用风机进入排烟状态， 常开的钢制的排风口兼 排烟口，排烟口位置距最远点水平距离不超过30m当排烟温度280°C 时，排烟防火阀关闭，并联动补风及排烟风机关闭，停止排 烟。排烟风机及进出口软接应采用在 280° C情况下工作不少于30min 的防火布。4）补风系统：平时进风机兼作消防补风机，火灾时打开补风机，补 风量不小于排烟量的 50%。平时环保要求 :1）为减少震动和降低噪声，吊装风机等设备采用减震吊钩，通风机与风管之间均采用防火帆布或“三防布 " 软连接2）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周

3、用水 泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。3）进风机的出口和排风机的进口均设有消声静压箱。4）对贴近地面建筑物的进排风竖井做消声处理。 战时通风设计概况 （二等人员掩蔽部 ） ：1）设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式。2）隔绝防护时间：二等人掩3小时；CO容许体积浓度： %3）最小防毒通道换气次数：二等人掩40次/时;清洁区超压： 30Pa4） 战时移动电站：采用全空气冷却，新风经防护设备、除尘设备后 , 由一台斜流风机送风， 排除电站内有害气体及柴油机散热量 , 保证电 站微负压。5）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水 泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏

4、声。6） 进风机出口设有消声器、进风机室设有回风消声器排风机入口 设有消声器。平战功能转换 ： 各种自动排气活门、 手电动密闭阀门不得预留平战转换内容， 必 须与工程同步施工安装到位。平时将手动密闭阀及防爆破活门关闭， 以免平时通风系统漏风。 滤毒通风系统的粗滤器、预滤器和过滤吸收器应安装或购置到 位。 本人防地下室战时尽可能利用平时已设置的送排风管道， 战时风 管接平时风管处的平时风管均预留法兰堵板接口。 平时不安装的战时 使用通风设备和管道， 应做好预留和预埋， 确保战时在规定时限内能 顺利完成转换。二、编制依据郑州商品交易所技术中心工程(研发中心 A栋、B栋)人防地下室暖通专业施工蓝图；

5、通风与空调工程施工质量验收规范( GB50243-2002)；人民防空工程施工及验收规范( GB50134-2004)；建筑工程施工质量验收统一标准 GB?503002001； 标准图集金属、非金属风管支吊架 (08K132)(GJBT-1078) ； 标准图集防排烟系统设备及附件选用与安装( 07k103-2 )。三、 主要的施工方法和技术要求 :I、人 ill, 、-总要求：1) 在施工中要按照设计图纸的具体要求及人防、消防报警、通风排 烟有关安装验收规范 ( 规定)进行。2) 施工必须确保工程质量。3) 所采购的通风和排烟材料、部件及设备必须符合特殊行业规定 , 由具备有生产资质的生产厂

6、家生产，并且有配件、设备的出厂检 测报告、出厂检验合格证等质量证明文件 , 方可安装。4) 系统只有调试合格后 , 竣工图及测试资料齐全才能组织验收。5) 安装完毕必须根据人防等相关专业验收规范 ( 规定) 和施工安装图纸及要求进行验收与检查 ,并认真做好验收检查记录 ,以备参考 .个别不合格项目限期整改后 , 要组织复检。6）安装竣工后 , 系统控制操作说明应制成图表 , 张挂于控制室。 主要设备安装风机机组等设备在安装前必须仔细检查 ,要求表面完好无损 , 各种资 料齐全,性能参数符合设计要求 , 方能安装。安装时应严格按照产品说 明书进行， 消防风机安装采用减振支吊架 .风机箱机组安装时

7、 , 其底部与基础之间应垫两层橡胶减震垫 , 外型尺寸:240x240x20.长边长小于 lOOOmrnfl寸,每边垫两组；10002000mm时，每边垫三组；大于2000mrfl寸,每边垫四组。本设计中选用的人防防护通风设备 , 必须是由具备人防专用设备生产 资质的厂家生产。平时通风的防护处理 :平时防空地下室设置通风系统， 应保证不破坏地下室的战时防护功 能。平时通风管道不得穿越防空地下室的防护墙（板） ，防空地下室的各 防护单元的平时通风系统应各单独设置。平时进风口建筑专业已设置集气室，平时通风的设备应直接与集气 室相连，不得在防空地下室防护墙（板）上开洞接设备。风管制作风管制作工艺流程

8、：风管材料采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮的厚度见下表风管最长边或直径（mmv 10001000200020004000铁皮厚度（送风管）（mm铁皮厚度（排风、烟管）（mm（钢板）镀锌钢板等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书，并有化学成份、 机械性能等文件证明。镀锌钢板表面不应有裂纹、重皮，并无机械损 伤等缺陷。镀锌钢板风管应根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料加 工成形。风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采 用单咬口。圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉 拼缝，尽量减少横向拼缝。风管表面应平整，凹凸不大于10mm角铁法兰制作A. 加工风管法兰时，一般情况

9、下，法兰内径比风管外径略大23mmB. 法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏 差为2mmC. 矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺 栓直径大2mm螺栓孔间距中压系统不大于 150mm高压系统不大于 100mm螺栓孔的位置处于角钢(减去厚度)中心，相同规格法兰的 螺孔排列应一致，并具有互换性。D. 角钢法兰制作完成须对其除锈并涂防锈漆两道。 风管与法兰连接A. 镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用©4X 8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆 接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为 69mm 翻边应平整，不得遮 住螺孔，

10、四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。B. 钢板风管与法兰连接采用连续焊接。管壁与法兰内口应紧贴， 焊缝不得凸出法兰端面。风管加固A. 矩形风管边长大于或等于 630mm保温风管边长大于或等于 800mm管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。B. 风管长边小于1000mn8寸，采用内加固筋加固，加固筋采用3 = 的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于 1000mm寸，外角钢加固 框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。C. 采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向 一致，以免形成气流阻力。D. 风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆 接应牢固，铆接间距不大于

11、220mm风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1圆形风管外径300mm0-1用尺量互成90°的直径© >300mm0-22矩形风管大边< 300mm0-1尺量检查>300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成90°的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度27法兰焊缝对接处的平整度1法兰放在平台上，用塞尺检杳所有水平或垂直的风管必须设置必要的支 ，吊或托架，其构造形式由 安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定

12、，详见国标 08K132铁皮风管支吊架间距见下表：风管最长边或直径（mr）< 400> 400支吊架最大间距（m风管支、吊或托架应现场用膨胀螺栓固定，风管的法兰应避开梁和墙的位置，支吊架及托架应避免在测量孔调节阀等零部件处设置。风管制作完成后须做漏光检测，强度试验，并符合GB50243-2002规 范要求。风管安装根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特点， 支架一般设置支吊形式，必须科学地选材，使支吊架安装牢固，美观 合理。悬吊的风管与部件应设置防止摆动固定点， 在机组风管出口处， 及风管末端处，设置固定支架。保温风管的支、吊架应设立在保温层 外部，并不得损坏保温

13、层，以防冷桥产生。风管施工前必须将风管内部擦拭干净，施工中也必须保持风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。风管穿楼板处一般由土建做向上翻口，宜在翻口处设风管支座，结合预留孔封板一起施工。风管穿屋 面的钢板泛水必须与土建密切配合施工。风管连接安装：送风管法兰之间垫 3mn厚 8501密封胶条；排风(烟) 管法兰之间垫3mn厚无尘石棉板。连接法兰螺栓间距小于等于 150mm 螺栓均匀拧紧，且在同一侧。风管安装时及时进行支吊架调整和固定， 保证风管位置正确，受力均匀。通风、防排烟风管支管道垂直插接入主管道时， 连接处顺气流侧单边 采用 45°斜角，若支管或风口未设调节阀，则在三通处装三通调节

14、 阀。通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清 晰、准确。风管安装后按照规范(GB50234-2002)条做风管严密性检测验证。风管安装后不得有镀锌层损坏现象，如表面积白花、镀锌层粉化等。通风、排烟部件安装排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产 品除必须有合格证外，还应有消防生产许可证等资料。调节阀的安装，其方向与气流方向一致， 手柄应朝着便于操作的一方， 所有部件应单独设立支吊架。风口安装与风管连接应严密， 牢固，边框与装饰面贴实， 外表平整不 变形，调节灵活。风机进出口处及作隔振或风管穿过沉降缝处软管连 接。地下室汽车库、高低压配电房等地下室设备用

15、房风机两端接 150mm 的硅钛合成高温耐火软接管 ,软接的接口应牢固严密 , 在软接处禁止 变径。正压送风口及风口安装位置应正确，边框与装饰面贴实，牢固 可靠，外表平整不变形，调节灵活。 柔性接管安装：柔性接管长度应适中，连接严密，不扭曲，不偏移。 风口安装与软接头连接应严密、牢固，边框与装饰面贴实，外表平整 不变形，机构调节灵活。消声器安装：应单独设支吊架，安装牢固，位置正确，接口严密，消 声器安装，注意方向正确， 必须同消声器设备方向一致，单独设支吊 架，安装稳固，接口严密。风口安装坐标位置应正确，风口与风管连接处应严密。 通风、排烟设备安装所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸，经确认

16、正确无误后方可 安装，否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计要求后再行安装， 基础表面必须按设计标高找平抹光。风管穿过防火墙、楼板处应使用不燃材料封堵。防火阀设单独吊支架， 安装位置正确与设计相符，与气流方向与阀体标志的箭头一致。 风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。 风机安装：风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技 术文件的要求，叶轮与机壳间有无碰壳现象，叶轮转动是否灵活，接 通电源检查叶轮旋转方向， 出风方向是否正确， 支吊托架应设隔振装 置，根据风机重量制作相应的支吊架，支吊托架安装牢固、可靠，机 体安装后应有锁紧装置。 当风机固定在楼板上时， 吊杆膨胀螺栓

17、应穿 通楼板面。风管上的调节阀、防火阀按有关设计施工图的要求及规范的规定安 装，气流方向应正确，安装前必须检验其灵活性和可靠性，安装时注 意阀柄要操作方便，保温操作时切忌影响阀村和阀柄的运动。油网过滤器的安装，安装前应用 6070%勺苏打水溶液清洗干净，风 干后浸上20#机油，静淋35分钟后再装入除尘过滤箱或框架上。 安装时将孔眼大的网层置于空气进入侧。 过滤吸收器安装， 平时严禁 打开进出口的密封盖，以免受潮，只就位不连接，有关配件要放置有 序。安装时注意滤烟层在前，滤毒层在后，发现金属表面生锈应及时 除锈。在管道之间用法兰之间应垫 45 毫米的橡胶垫片（过滤器两 端自带）。密闭阀安装时应确

18、保将阀体上的箭头与冲击以作用方向一 致。人防通风防护设备必须是具有人防专用设备生产的合格产品。 滤 毒通风系统的油网过滤器应安装或购置到位， 战时送风机房内的风管 风阀、战时排风管、风阀、超压排气活门应安装到位。测压管、气密 测量管均应安装到位。所有管道及设备作好防腐、防锈工作。平时要 安装到位的战时设备及管线最终以人防办交底为准。 通风、排烟系统调试通风系统施工安装完毕后对系统进行试调，通过调试来检查设 计、施工的质量及设备产品性能。 打开所有风阀，检查所有系统是否畅通。进行单机试运转， 检查风机叶轮转动是否灵活， 有无机械磨擦及杂音， 旋转方向是否正确，各转动部位有无润滑油，运转是否平稳正常。系统试运行应在单机试运转合格后进行连续运行不小于24h,并对系统进行全面检查调整