镀镍问题与解决方案

1、镀镍问题与解决方案问 题可 能 原 因解 决 方 法（1）镀层粗糙A 阳极镍粒进入镀液B 过滤芯损坏渗入活性碳或酸液中有固体悬浮物C 夹具包胶破损造成金属离子进入镀液D 空气鼓泡时带入粒状物质E 前处理缸中带来大物质颗粒F 铁铜等杂质G 使用自来水（硬水）带入Ca。H 镀镍前表面已粗糙1 检查更换破损的阳极袋，观察过滤芯上是否有金属粒子，必要时整缸过滤再电镀。2 检查过滤芯质量，必要时更换。3 清洁夹具，加强保养，必要时重新包胶。4 检查空气过滤器装置5 检查漂洗水中是否有脏物，更换漂洗水.6 分析镀液中Fe Cu含量，进行镍缸碳处理7 检查阳极袋及空气管是否有白色结晶物，冷却溶液并过滤至储存

2、槽做除钙处理，使用软水或去离子水。8 检查前工序表面粗糙情况加以改善。（2）针孔A 润湿剂含量低。B PH值低C 温度太低D 前处理不良E 空气搅拌或机械搅拌不足F 镀镍液或前处理液中有油脂G 光亮剂含量太低H 基铜孔隙I 铁铜等杂质1 做Hull Cell实验，根据需要添加润湿剂。2 检查PH值并调整（加碱式碳酸镍可提高PH）。3 量度温度是否合适，必要时更换加热器。4 用水膜破裂法检查镀镍前PCB的清洗效果，必要时更换前清洗液改善清洗。5 检查空气管是否堵塞或漏气，必要时更换管道或增加鼓泡孔数；加强阴极移动。6 关掉搅拌检查溶液表面是否存在油膜。确保压缩空气无油；更换前处理液；用碳芯过滤镀

3、液。7 用Hull Cell试验，调高光剂含量。8 镀镍前后观察板子表面，找出多孔的原因。9 检查滤芯和阳极袋是否为棕色，若是就进行碳处理。问 题可 能 原 因解 决 方 法（2）针孔J 镍或硼酸浓度过高K 硼酸不足L 有机污染M 镀液中有悬浮微粒10.分析其浓度，调低至最佳值。11.分析调整.12.加针孔防止剂TP-8430W 1-2毫升/升或活性炭处理.13.过滤去除,同时检查阳极袋是否破损（3）整板颜色发暗A 光亮剂含量低B 温度低C 搅拌不足D PH低E Ni含量低F 有机污染1 用Hull Cell检查或分析光亮剂含量并调整。2 测量温度，提高至最佳值。3 检查空气鼓泡或阴极移动效果

4、，并加以改善。4 测PH值，提高至最佳。5 分析Ni含量，提高至控制范围。6 视情况进行碳处理。（4）低电流密度区颜色发黑A金属杂质1分析Cu和Zn含量，检查是否有板子掉在槽底，调低PH至3.0-3.5，用不锈钢瓦楞板假镀数小时。（5）高电流密度区颜色发黑A PH值低B 温度低C 光亮剂含量低D 有机污染1 检查并调高PH值。2 测量温度调至最佳值。3 同2G。4 同3F。（6）镀镍呈层状沉积A 电接触时有时无B 有机杂质污染1 检查阳极，阴极是否接触良好，加以改善。2 同3F。（7）高电流密度区烧焦A 电流密度太高B PH值高C 电压太高D 温度低E 镍含量低F 光亮剂含量低G 空气搅拌不足

5、或不均H 软镍不足I 有机杂质污染1 校验电镀面积是否计算准确，降低电流密度。2 检查PH值调至最佳值。3 检查阳极面积，阳极袋，Cl浓度和电气接触情况并加以改善。4 测温度并调至最佳值。5 分析镍含量，调整至最佳值。6 添加光亮剂至最佳值。7 调整8 补充TP-84309 活性炭处理问 题可 能 原 因解 决 方 法（8）镍层延展性差A 光亮剂含量低B 金属杂质污染C 有机污染D 硼酸含量低1 分析光亮剂含量增加至最佳值。2 分析铁含量，必要时进行碳处理。3 碳处理。4 分析硼酸浓度提高至最佳值。（9）部分区域镀不上镍A 前处理清洗效果差B 有机杂质污染1 用水膜破裂检查镀镍前的板面清洗，必

6、要时更换清洗液。2 视情况进行碳处理。（10）镍和铜的结合力差A前处理清洗不好/活化差B碱/氰化物残余中和不好1 检查镀镍前处理状况，试验活化效果必要时更换清洗剂或活化液。2 用PH试纸检查板表面PH值。加强镀镍前的酸活化。（11）镍和后面的镀金层结合力差A 镀镍后水洗时间太长B 板子没有带电人金缸C 镍溶液有机污染，镍镀层压力大D 镀金液PH值高E 镀镍液PH值高1 减少漂洗时间至最佳值。2 板子须带电入金缸，检查夹具和板子须接触良好。3 视情况进行碳处理。4 检查PH调低至最佳值。5 调低至最佳值。（12）打线不良A 有机污染B 无机污染C 软镍不足D PH太高E 镍含量太低F 温度太低1 活性炭处理2 弱电解3 补充TP-84304 分析调整5 分析调整6 提高温度（12）打线不良G 阳