网带式抛丸机输送式抛丸机

1、网带输送式抛丸机、通过式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、台车式抛丸机抛丸机、抛丸强化机：金属表面清理、金属表面前处理、金属表面强化、金属表面光饰、金属表面处理设备网带输送式抛丸机网带输送式抛丸机工作示意图网带输送式抛丸机网带输送式抛丸机广泛适用于钢结构、网架工程、铸件、压铸件、摩托车架、汽车、弹簧及各种需要除锈、除氧化皮、强化、消除应力的零件，适用于笔记本外壳及各种铝制品，中、小批量的表面清理或表面强化。 该机的主要功能及特点是：清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙Ra值；改变工件表

2、面的应力状态。能提高零件的耐磨性和疲劳强度；也适合用作旧机件的翻新处理；本机采用了无地坑结构、安装方便、减少投资费用；结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；适用磨料：合金铸钢丸、不锈钢丸、铝丸、铁丸等通过式抛丸机钢结构、型钢专用通过式抛丸机抛丸工作示意图通过式抛丸机通过式抛丸机应用范围：主要适应于不锈钢、铝型材、铝面板等金属工件的外表面光整去划痕处理，铸管、钢管、石油、化工等行业的金属工件表面清理和表面强化处理。也可用于钢结构、型钢、金属板材等金属工件的表面强化，表面清理，表面前处理，去除铁锈、氧化皮层、油脂、杂质、污物等各种表面残留物，产生符合需求的适当粗糙度和毛面，增加金

3、属工件表面的附着力。技术参数：清处理工件最大尺寸： 1200mm*300mm（宽*高），长度不限；设备总功率：42kw；设备外形尺寸：6800mm *4495mm *5600mm（长*宽*高）；抛丸器数量：4台（也可根据客户产品及产量要求不同，适当增加或减少抛丸器数量，有2抛头或8抛头等可供客户选择）；抛丸器功率：7.5kw/台,共30kw；除尘风量：19250m3/h；首次钢丸加入量：1000kg；特性简介：采用了无地坑结构，安装维护方便，减少投资成本；结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，设备运行平稳；采用优质高效抛丸器，具备变频调速功能，可任意控制抛丸力度，满足不同厚度工件的表

4、面清理需要；抛丸器的抛射角度均可调整，清理区域灵活可变；配备全自动监控系统，随时监控各传动部位的工作情况，如果发现异常情况会自动报警提示；下丸器由全自动气动控制，可自由控制下丸量，确保清理效果完美；工件输送速度可变频调节，可满足不同生产效率需要；整机电器系统采用“PLC”集中控制，主要部件的性能比较稳定；履带式抛丸机履带式抛丸机工作舱示意图履带式抛丸机中抛丸器工作示意图履带式抛丸机中丸料进入抛丸器的工作示意图抛丸器抛丸时，工件随着履带的正向运动而不停地翻转，从而使每个工件的每个面都能得到抛丸表面清理抛丸器抛丸时，工件随着履带的正向运动而不停地翻转，从而使每个工件的每个面都能得到抛丸表面清理履带

5、式抛丸机对金属工件表面清理前后效果对比履带式抛丸机工作原理示意图JCK-QPL-100履带式抛丸机适用范围：QPL型履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良

6、好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。主要技术参数型 号：JCK-QPL-100履带式抛丸机抛丸轮数：1个抛丸室尺寸：600×900mm直径*长抛丸室容积：100L抛丸能力：80kg/min提升分离量：6t/h 丸砂分离方式：旋转过滤筛+风选集尘风量：2500m3/h总功率（包括除尘功率）8.85kw一次工作最大装载量100kg工件单件最大重量10kg首次钢丸装入量150kg吊钩式抛丸机步进悬挂式抛丸机（图在下）悬挂式抛丸机吊钩式抛丸机吊钩式抛丸机、悬挂式抛丸机抛丸工作示意图吊钩式抛丸机：JCK-Q378双吊钩式抛丸机

7、适用范围： 用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰和强化。特点：JCK-Q378吊钩式抛丸机是目前最受欢迎的抛丸设备之一,无地坑结构,室体采用高耐磨铸铁防护,配备高效抛丸器,吊钩实现了升降、自转、进出自动化、结构合理、生产效率高,减轻了劳动强度；适应于多品种、中心批量的不锈钢件、铸铁/钢件、压铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理或强化.机器型号JCK-Q378双吊钩式抛丸机抛丸量2*180kg/min清理室尺寸1700*1650*2100mm长*宽*高清理最大工件1000*1500mm直径*高最大载重量800kg清理铸件时间7-1

8、5min清理锻件时间5-15min吊钩数量2只提升机提升量25吨/h除尘风量5200m³/h总功率约35.5KW主机尺寸4000*2000*4500mm长*宽*高除尘器尺寸1000*680*2600mm长*宽*高台车式抛丸机移动台车式抛丸机移动台车式抛丸机适用范围：移动台车式抛丸清理机适用于各种大型铸件、锻件、结构件的表面清理（清理表面氧化皮层、铁锈、粘砂、焊渣、毛刺等表面残留物），表面前处理（清理、清洁表面残留物，产生适当的粗糙度和毛面，增加工件表面的附着力），表面强化（消除表面残余应力，将表面拉应力转化为表面压应力，增加工件的抗疲劳性）；工作方式：移动台车式抛丸清理机是将承载大型

9、工件的台车开到抛丸室内后，关闭室体大门对工件进行抛丸清理。如果被清理金属工件的长度或直径尺寸足够小于抛丸室的宽度尺寸，那么抛丸的同时台车可以做回转运动或台车做回转运动的同时也可做自动往复移动；如果被清理金属工件的长度尺寸远远大于抛丸室的宽度尺寸，那么，抛丸的同时台车可做水平往复移动。技术参数：台车载重(t）被清工件尺寸（mm）生产率/时30直径*高：3500*22001.550直径*高：4500*26001.5100直径*高：5500*35001.530直径*高：5500*3500工件长度可任意长1.550直径*高：4500*2600工件长度可任意长1.5100直径*高：5500*3500工件

10、长度可任意长1.5抛丸机的工作原理抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂除芯和清理等。抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

11、抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去,高速撞击零件表面，达到表面处理的要求的。 抛丸机应用范围1、金属表面的清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除

12、氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。 冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。 2 金属工件的强化根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有

13、十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。抛丸强化与硬化应用抛丸原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。抛丸强化用来提高承受高应力和交变应力工件疲劳强度，抛丸强化已经大范围的取代其他耗时昂贵的工艺，能够设计成本更低，重量更轻的部件；抛丸强化在提高工件物理性能方面起到了显著的作用。抛丸强化特点钢丸被抛射到没有

14、压应力和拉应力工件表面，获得压力和张力的区域分布。通过表面强化可使其应力达到一致，抛丸硬化特别在不断强化时，表面张力被减弱，这就是为什么抛丸硬化能提高金属疲劳强度的原因。抛丸硬化和应用领域飞机元件、压缩机轴、轴、齿轴、刹车件、凸轮、凸轮轴、链栓、链节、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连接杆、机轴、齿轮箱元件、齿轮、叶弹簧、铣刀、钻头、切削工具、活塞杆、推杆、轮、凿石器、弹簧、稳定杆、悬挂式弹簧、同步啮合弹簧、拉力弹簧、工具、扭力杆弹簧、涡轮机轮子和叶片、阀式弹簧、阀门、轮毂、方向盘适用材质；硬金属、铸钢、铝、镁、青铜、球墨铸抛丸预处理翻新与改造 在喷漆行业，抛丸机用于工件表面的预处理，如对散热

15、器、气瓶、钢桶、容器、桶、管、鼓状物等，以确保漆在工件上的完美的粘附性能。 抛丸工艺还用于在新的喷漆前去除旧的油漆。另外，还可使用大的清理室，带有轮子和喷丸装置用于对大工件，如焊接钢结构，货车、船板和铁路车辆等进行机械除锈或翻新处理。抛丸机的主要机型和适用范围JCK-QPL-100履带式抛丸机适用范围：QPL型履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件

16、厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。自动门、自动上料履带式抛丸机适用范围：1 适用于品种繁杂，中小工件的大批量生产（一次性最大处理300kg）：2 各种异型工件：中小型铸件，压铸件，弹簧，五金工具，铜件锻造件，焊接及热处理的表面清理化和强化；JCK-Q378双吊钩式抛丸机适用范围：用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件

17、、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰和强化。特点：吉川Q37系列吊钩式抛丸机是目前最受欢迎的抛丸设备之一,无地坑结构,室体采用高耐磨铸铁防护,配备高效抛丸器,吊钩实现了升降、自转、进出自动化、结构合理、生产效率高,减轻了劳动强度；适应于多品种、中心批量的不锈钢件、铸铁/钢件、压铸件、锻件、焊接及热处理的表面清理或强化.网带输送式抛丸机广泛适用于钢结构、网架工程、铸件、压铸件、摩托车架、汽车、弹簧及各种需要除锈、除氧化皮、强化、消除应力的零件，适用于笔记本外壳及各种铝制品，中、小批量的表面清理或表面强化。 该机的主要功能及特点是：1清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；2工件表面涂、镀前

18、的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；3可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙Ra值；4改变工件表面的应力状态。能提高零件的耐磨性和疲劳强度；5也适合用作旧机件的翻新处理；6本机采用了无地坑结构、安装方便、减少投资费用；7结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；适用磨料：合金铸钢丸、不锈钢丸、铝丸、铁丸等通过式抛丸机应用范围：主要适应于不锈钢、铝型材、铝面板等金属工件的外表面光整去划痕处理，铸管、钢管、石油、化工等行业的金属工件表面清理和表面强化处理。也可用于钢结构、型钢、金属板材等金属工件的表面强化，表面清理，表面前处理，去除铁锈、氧化皮层、油脂、杂质、污物等

19、各种表面残留物，产生符合需求的适当粗糙度和毛面，增加金属工件表面的附着力。技术参数：清处理工件最大尺寸： 1200mm*300mm（宽*高），长度不限；设备总功率：42kw；设备外形尺寸：6800mm *4495mm *5600mm（长*宽*高）；抛丸器数量：4台（也可根据客户产品及产量要求不同，适当增加或减少抛丸器数量，有2抛头或8抛头等可供客户选择）；抛丸器功率：7.5kw/台,共30kw；除尘风量：19250m3/h；首次钢丸加入量：1000kg；特性简介：采用了无地坑结构，安装维护方便，减少投资成本；结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，设备运行平稳；采用优质高效抛丸器，具备变频调速功能，可任意控制抛丸力度，满足不同厚度工件的表面清理需要；抛丸器的抛射角度均可调整，清理区域灵活可变；配备全自动监控系统，随时监控各传动部位的工作情况，如果发现异常情况会自动报警提