液压支架出厂验收标准

1、液压支架出厂验收标准一、准备出厂验收：（一）供需双方要组织思想作风正派和技术过硬的验收小组，按照验收大纲和验收标准逐项检查，不得楼顶。对设备验收中发现的问题一定要实事求是的反映出来。验收后供需双方要共同写出验收报告，一式五份（其中：供需双方各留一份，交生产处一份，质量处一份，供应处一份），以作为产品质量评定的主要依据。 （二）厂方在设备总装前10日应通知需方到厂进行出厂验收。（三）设备出厂验收的同时，需方也要对占合同额总价3%的易损件及产品备件进行验收(具体明细由供需双方进行商定)。二、出厂验收大纲和标准。检验项目序 号检验技术要求检验方法备注外观质量要求1支架的零部件和管路系统应按图纸规定的

2、位置安装，连接可靠，排列整齐，美观。通过普通量具和专用测量仪目视检查的项目应在日光下或正常光照下进行。检查结果应符合检验技术要求。检验数量为100%2支架外表涂漆，漆层应均匀，无溢流，起泡，脱皮裂纹。漆层强度应符合有关标准规定3外露焊缝应符合附录A中规定4铸件外观应符合GB11352的规定5锻件外观应符合GB12361，JB4385的规定6外露镀铬层应符合MT313-92附录A的规定。氧化和磷化的保护层按有关行业标准的规定。检验项目序号检验技术要求检验方法备注操 作 性 能 1支架各动作应符合图纸要求，动作准确，灵活无滞涩、蹩卡、干涉等现象操作换向阀使个运动部件按设计的规定动作三次，每次均达到

3、其规定动作极限位置。检验数量100%2支架最小高度与最大高度时高度偏差±50mm，支架最小宽度时宽度偏差±20mm。3排头支架及放倒、防滑装置的组合动作实验，要求装置灵活、工作可靠，排头支架升降及移架时，个部件装饰不应发生干涉。要成组实验，要求支架降100mm,前进600mm。完成移架升架循环，共进行三次，结果应满足2、3要求该项也可在现场地面试运转时检验密封性能1立柱（及前梁千斤顶）的活塞腔在90%的额定工作压力下稳压5min，压力不得下降支架放置在实验台内，实验台测试高度调整到支架最大调高2/3左右，操作换向阀向立柱（前梁千斤顶）供液，使支架在实验台内撑紧，使活塞内压力

4、达到90%的额定工作压力，稳定5min测定次数不少于3次，结果应符合条规定要求检验数量2台2支架立柱活柱外伸全行程的2/3处，自然状态下放置12h，活塞杆回缩量不大于2mm（排除温度影响）空载升架使立柱（活塞杆）外伸值达到全行程的2/3左右，然后静止停放12h，测量活柱（活塞杆）回缩量，结果应符合要求。检验数量10%3装有前梁的支架，前梁千斤顶活塞杆外伸全行程2/3处，自然状态下放置12h，活塞杆回缩量不得大于2mm(排除温度影响)空载升前梁，使前梁千斤顶活塞杆外伸达到全行程的2/3左右，然后静止停放12h，测量活塞杆回缩量，结果应符合要求检验数量10%检验项目序号检验技术要求检验方法备注支护

5、性能1在额定供液压力下，支架初撑力不得小于其实验高度时的额定初撑力的95%。操作换向阀，使支架立柱内压力达到额定初撑供液压力，切断供液，稳压5min，测量立柱内压力值，检验数量2台2支架工作阻力应不大于其实验高度时的额定工作阻力的120%（或115%或110%），不得小于其实验高度时额定工作阻力的90%。或测各立柱的安全阀开启压力，对16-32L/min流量的安全阀应不大于其额定工作阻力的120%，小于16L/min溢流量应不大于其额定工作压力的115%，对于0.4L/min的溢流量的安全阀应不大于其额定工作压力的110%。封闭压力均不低于额定工作压力的91%支架立柱内压力达到额定初撑供液压力

6、后，以缓慢速度外加载或内加载，使安全阀溢流2-3次测量立柱内压力值。当安全阀停止进液5min后，在测立柱内压力值应符合要求3前梁千斤顶的安全阀开启压力，对于16-32L/min溢流量的安全阀，应不大于额定工作压力的120%，封闭压力不低于额定工作压力90%装有前梁的支架，前梁千斤顶活塞腔内压力达到额定初撑供液压力后，以缓慢速度内加载，使安全阀溢流2-3次，测量活塞腔压力值。当安全阀停止进液5min后，再测千斤顶活塞腔压力，结果应符合要求检验项目序号检验技术要求检验方法备注强度要求支架经模拟井下危险工况，按表1所示加载试验后，支架空载动作三次，然后观测，主体结构件（前梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、

7、底座）不得有焊缝和母材开裂，顶梁和底座残余变形量不大于0.4%（弯曲时，最大挠度处测得的最大残余变形与两垫块之间的距离比；扭转时，测得最大残余变形量与其测点到长垫块纵向距离之比）顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量不大于3°。表1规定垫块位置，逐项进行支架主体结构件的强度试验，试验中施加外加载或内加载。外加载试验中，使立柱载荷由零逐渐增至1.1倍工作阻力。均保压5min，加载次数分别为三次，结果应符合技术要求。检验数量1台液压元件1立柱应考虑用MT313-92中有关规定。见MT313-92只做出厂试验2千斤顶应考虑用MT97-92中有关规定。见MT97-923支架用阀类按MT177

8、-179中有关规定。见MT177-179支架解体1结构件尺寸公差，角度公差，满足图纸要求根据用户要求，检测主零主项，结果应满足图纸要求检验数量1台2表面粗糙度按图纸要求光洁度测试仪3镀层厚度检验按图纸要求镀层测试仪检验项目序号检验技术要求检验方法备注支架解体4镀层外观质量检验按MT313-92附录A规定要求MT313-92附录A检验数量一台5立柱、千斤顶尺寸公差、形位公差，角度公差，按图纸要求游标卡尺，内径千分尺6立柱、千斤顶、阀类清洁度要求如下：单伸缩立柱（平均）网上品重量40毫克/根，其中最大一根不超过50毫克/根。双伸缩立柱（平均）网上品重量60毫克/根，其中最大一根不超过70毫克/根。

9、安全阀单向阀操纵阀（每片）及其它阀件（平均）网上品重10毫克/个。清洗后的溶液以120目/时滤网过滤，网上品经过烘干称其总重量。液 体 支 架 液 压 元 部 件 性 能 测 试1立柱满足MT313-92中规定见MT-313-92按出厂试验项目抽，数量四柱抽两根，两根柱抽一根2千斤顶应满足MT97-92中规定见MT97-92按出厂数量同种规格大于2个抽2个，少于2个抽1个 检验项目序号检验技术要求检验方法备注液 体 支 架 液 压 元 部 件 性 能 测 试3支架用阀类应有四年之内的被检阀的型式试验报告（安全阀、单向阀、换向阀）在工厂现有条件下可抽一些项目，如发现有问题可要求被检阀重新做型式检

10、验4高压胶管的过载检验，要求以1.5倍的胶管工称压力，对胶管做耐压试验要求不得有任何损坏。试验台液压试验每根直径的胶管选一根做实验附录A金属焊接结构件焊缝质量检验技术要求（补充件）一、手工电弧焊、埋弧焊的产品焊接件焊缝质量检验 1、焊缝的尺寸公差 （1）对焊缝接头每边覆盖宽度为2-4mm，板料厚度在2mm以下者，覆盖宽度可酌情减少；尺寸及焊缝不匀，应在此范围内。 （2）对焊缝凸度凹度公差见表A1项 目简 图等 级说 明1234焊接凸度h1+0.05ch1+0.15c允许局部有少量超过h1+0.15c允许局部地超过h0.25c允许局部地超过承受动载荷的焊件，焊接凹度不允许允许有局部浅的h10.2

11、+0.2但不能0.5允许有局部浅的h10.2+0.4但不能1.0允许有局部浅的连续的局部的深的，但h110.4+0.06但不能1.5(3)对接焊缝错位的允许偏差见表A2A2项 目简 图等 级说明1234双面焊缝e0.1但不大于2e0.15但不大于3e0.2但不大于5e0.25但不大于5表中指标厚相等的，如果板厚不等，重要接头焊缝，要按照GB985-986-88“焊接接头的基本型式与尺寸”规定进行销薄对接。单面焊缝e0.1但不大于2e0.1但不大于2e0.15但不大于3e0.25但不大于4管子对接e0.5但不大于2e0.5但不大于2e0.5但不大于3e0.5但不大于4（4）角焊缝的允许偏差见表A

12、3A3项目简 图代号等级焊脚高度k尺寸要求36,810,1214,15,1618,20大于20焊缝过高a1*11.21.51.822.43K1kK2k21.31.82.22.63.03.531.422.63.23.54K*11.52.12.52.83.44.221.62.53.03.64.2532.02.83.64.555.5焊缝过低a21000000kk20.30.40.60.70.81.030.40.60.70.81.01.5焊接不正K10.81.21.62.02.42.8kk21.31.82.22.53.03.232.43.03.64.24.55注：a1及k任选一种执行A1、1、5在产品

13、图样中未注明等级的按2级进行检验。A1/2焊缝的外观要求焊缝的外观要求应符合表A4的规定，产品图样及有关技术文件中无规定者，则按2级执行，在执行过程中，可根据产品情况，逐渐规定一些实物标准。A1、3焊缝的内部质量重要焊缝应根据需要检验其内部质量。如果采用射线照相法检验其内部质量时，应按GB3323-87钢溶化焊对接接头射线照相和质量分等之规定进行检验，并在图样或技术文件中规定产品要求等级。A2二氧化碳气体保护自动和半自动焊的产品焊接件焊缝质量检验。A2、1自动焊选取2级，半自动选3级，重要焊缝选取2级。非常重要焊缝选取3级。A2、2焊缝的尺寸要求A2、2、1对接焊缝宽度允许偏差见表A5。焊缝不

14、匀，应在公差尺寸范围内。A2、2、2角焊缝的尺寸允许偏差见A6。表A4项目等 级说明1234焊波及焊缝高低不均均匀应在尺寸公差范围内允许超出尺寸公差焊瘤不允许允许有小的不要求飞溅应清除严重的应清除不要求咬边不允许10者深度不大于0.5mm者深度不大于1mm长度总和不大于焊缝长度的15%允许有限的咬边存在可见夹渣、气孔不允许根据不同产品各自的有关规定执行允许有两个别的允许存在有限的用肉眼检验不易判断时可用5倍放大镜观察可见裂纹不允许不允许不允许不允许焊漏h31+0.1b2h31+0.3b2允许局部超过h31+0.6b2允许局部超过h31+1.2b2允许局部超过底部凹陷不允许允许局部浅的，反正面重

15、合时总深度（0.2+0.002b）但不大于0.05mm允许有连续的浅的连续允许有浅的，局部允许有深的底面未焊透不允许不允许允许有局部小的允许有局部的底面咬边不允许允许有局部浅的允许有局部浅的局部较深的允许烧穿不允许不允许不允许允许有个别小的弧坑不允许不允许应在焊缝允许凹陷之内焊缝始末端未焊满不允许不允许允许有轻微的允许焊接间断不允许不允许不允许允许有个别的表A5等级焊缝宽度基本尺寸说明2020-30301+2+4+6焊缝宽度应按覆盖最小时极限尺寸2mm计算2+4+5+6表A6项目简图代号等级焊脚高度k尺寸要求36，810,1214,15,1618,20大于20焊缝过高al*21.82.22.6

16、3.03.53.5K1kK2k32.12.63.23.53.54k*22.53.03.64.05.05.533.03.64.55.05.25.5焊缝过低a210.60.80.81.01.21.2Kk20.80.91.01.21.51.5焊缝不正k31.82.22.53.03.23.2Kk43.03.64.24.55.05.5注: al及k任选一种执行A2、3焊缝的外观质量及内部质量A2、3、1焊缝的外观质量见表A7，其它未列出项目按照手工电弧焊要求执行。表A7名称要求说明咬边搭接焊缝咬边深度不大于1.5mm其它焊缝不大于0.1，但不大于1mm累计总长不大于焊缝总长度15%弧坑不允许烧穿不允许可

17、见裂缝不允许用肉眼观察不便时可用5倍放大镜观察可见气孔、夹渣根据不同产品，按照各自的有关要求执行A2、3、2重要焊缝应根据需要检验其它内部质量，检验其内部质量时，应按照GB3323-87钢融化焊对接接头射线照相和质量分等之规定照相分级，并在图样或技术文件中规定产品要求之等级。表1项号加载方式垫块位置垫块尺寸mm备注5.1顶梁两端集中载荷s100b=1501 bt50 包括两柱和四柱的整体顶梁。垫块厚度d40mm（以下同）包括两柱和四柱铰接顶梁。E和F两处应分别放置。续表1项号加载方式垫块位置垫块尺寸mm备注5.2顶梁中部集中载荷当支柱总阻力p3000kN时D=500p3000kN时D=400p5000kN时D=200p5000kN时D=150 只对四柱的整体及铰接顶梁做此实验。两柱整体铰接顶梁不做此项实验。续表2项号加载方式垫块位置垫块尺寸mm备注5.3顶梁扭转a=300b=150s100LB/3 只对两柱和四柱的整体顶梁和铰接顶梁。当顶梁宽度大于600mm时做此项实验。实验是E(F)对称处不得与平台接触。续表3项号加载方式垫块位置垫块尺寸mm备注5.4顶梁单侧受载L=1200-1500b=150顶