设备安装检测记录

1、设备安装检测记录建设单位：检NO.38施工单位：年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数：（附图或表）设备基础地脚螺栓孔灌浆及其护理（JCJ-90 ）第 144 条序号要求内容质量标准检查结果1设备初找正经会检合格 后进行地脚螺栓孔灌浆 的准备，清理孔内杂物，孔壁用水淋湿。核对会检OK单，并校对找正 精度，并对地脚螺栓的安装质 量进行确认（执行第1.4.2条 款）。2灌浆用细碎石混凝土（碎石直径为10mm左 右），其标号比基础的混 凝土标号高一级，灌浆 时捣固密实并不使地脚 螺栓歪斜。 核对基础混凝土标号; 确定灌

2、浆采用混凝土标号； 碎石直径宜为10mm左右； 混凝土的配比； 地脚螺栓检查。3每个地脚螺栓孔的灌浆 量按图纸要求，图纸无 要求的灌浆量应低于基 础面，以便加水养护。要求：每个基础孔的灌浆量应低于基础面30-50mm 。4灌浆后须每天加水养护，起码至混凝土强度达到规定强度75%以后，方可进行卜道工序。 每天加清水养护的间隔记录； 养护起止日期记录； 核对士建单位对试块强度检验测试记录。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录建设单位：检NO.39施工单位：年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数：（附图或表

3、）机械非标制作安装检测记录检测项目要求内容记实1材质2切割或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱3成品表面表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及不需要的涂料等4焊接材料5焊缝无裂纹、焊瘤、弧坑等缺陷。不得 有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电 弧擦伤等缺陷。6支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须 符合设计要求和施工规范规定7阀门安装位置必须符合设计要求，且动作灵活， 关闭方向正确8膨胀节安装应该核对气流或物流方向，不得装 反，且不允许用调节膨胀节法兰咼度来补偿制作 安装偏差9膨胀节在安装过程中不允许把调整螺杆或螺母 去掉，待整套系统安装完毕，必须把螺母松开检测项目要求

4、质里情况123456789101风管与法兰连接连接牢固，折角平直，圆弧均匀2焊接气密性检查渗油检查，要求表面无渗透3涂装外观涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐4外形尺寸±55直径±D/500 且w±56圆形法兰直径+2 , 07矩形法兰边长+2 , 08矩形法兰两对角线之差39法兰平整度210对接焊缝余高W3建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录建设单位：检NO.40施工单位：年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数：（附图或表）工艺非标制作安

5、装检测记录检测项目要求内容记 实1材质2切割或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱3成品表面表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及不需要的涂料等4焊接材料5焊缝无裂纹、焊瘤、弧坑等缺陷。不得 有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电 弧擦伤等缺陷。6支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定7阀门安装位置必须符合设计要求，且动作灵活，关闭方向正确8膨胀节安装应该核对气流或物流方向，不得装 反，且不允许用调节膨胀节法兰咼度来补偿制作 安装偏差9膨胀节在安装过程中不允许把调整螺杆或螺母 去掉，待整套系统安装完毕，必须把螺母松开检测项目要求质量情况12345

6、6789101风管与法兰连接连接牢固，折角平直，圆弧均匀2焊接气密性检查渗油检查，要求表面无渗透3涂装外观涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐4外形尺寸±55直径±D/500 且w±56圆形法兰直径+2，07矩形法兰边长+2，08矩形法兰两对角线之差39法兰平整度210对接焊缝余高W3建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录建设单位：检N0.41施工单位：年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数：（附图或表）管道安装检测记录检测项目要求内容记实1管

7、道及其管道附件的材质、规格必须符合设计要求2焊工必须经考试合格，有相应条件的合格证。3管口加工螺纹时，应符合现行国家标准管路旋 入端用普通螺纹尺寸系列的规定。4管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、力卩偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差5管道涂防锈漆前，应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分检测项目质量情况123456789101管道敷设时，管道夕b壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm2同刑管道的法二或活接头，应相互错开100mm以上3管道安装完成后，应采用干燥的压缩空气 进行吹扫，各种阀门及辅助元件不得投入 吹扫，气缸和气动马达的接头，应封闭4涂装外观：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮

8、、 流坠和气泡，附着良好，分色线清楚，整 齐5管道坐标位置，标高安装允许偏差6管道水平度或铅垂度允许偏差2/1000mm建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录建设单位:检 NO.42施工单位:车间工艺流程编号设备名称规格型号数 量（ 台 ）用1质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范窑炉砌筑分项工程的质量检验规定保 证 项 目项目名称检验方法检查数量耐火材料和制品的品种、牌号必须符合现行国家标准的规 定和设计要求。观察检查，检查材料的质量 证明书或试验报告全部砌筑用火泥浆的品种牌号配合比必须符合设计要求。泥浆的稠度及其适用 的砌体类别,必须符合工业炉砌筑工程施工

9、及验收规范GBJ211-87的规定观察检查，检查材料的质量证明书 或试验报告，检查泥浆试配记录全部耐火砌体砖缝的泥浆饱满度必须必须大于90% ；对于气密性有较严格要求的，泥浆饱满度则必须大于95%。用百格网检查砖面与泥浆粘 结面积，每处掀3块其平均 值每层炉底抽査24;炉墙每125m高检查一次,每次抽查24处耐火浇注料施工时，其配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝 处理，必须符合设计要求和工业炉砌筑工程施工及验收规范的 规定观察检查 检查施工记录现场浇注耐火浇注料时，必须按工业炉砌筑工程施工及验收规范 的规定留置试块进行检验。检查试验报告锚固件、锚固砖或吊挂砖的留设，必须符合设计要求。锚 固

10、件的焊接必须牢固。锚固砖或吊挂砖严禁有横向裂纹。观察检查 锤击检查窑壳内壁应洁净，耐火砖必须紧靠窑壳或喷涂层，其间的间隙不得 大于3mm，并必须以浓泥浆填实。观察检查，塞尺检查，检查 施工记录力HX后的锁砖厚度必须大于原砖厚度的2/3观察检查，尺量检查基本项项目名称合格优 良检验方法检查数量砌体砖 缝厚度H类砌体4点，山、W类砌体5 占八、H类砌体2点，山、W类砌体 3 占八、在每处砌体的5m2表面上 用塞尺检查10点，比规定 砖缝厚度大50%以上的砖 缝，不得超过一定点数。每层炉底抽查24处炉 墙每125m高检查1次， 每次抽查24处。错错缝正确，圆形炉墙无三层或三 环重缝，合门砖均匀分布。

11、在合格基础上墙面垂 直缝无明显游移,重缝 位置不集中在同一地 点。观察检查，尺量检查， 检查施工记录。每4m高检查一次，不足 4m按4m计。每次抽査 24处每处3米合'门砖 全数检查。砌体中的各 种孔洞、通 道、膨胀逢 及隔热层的 构造孑L洞、通道的砌筑正确，与周围砌体 的结合处无明显错牙；隔热层的构造 符合设计要求；膨胀缝留设均匀、平 直、位置正确，缝内清洁，并按规定 填充材料。在合格基础上墙面垂 直缝无明显游移,重缝 位置不集中在同一地 点。观察检查，尺量检查， 检查施工记录。膨胀缝按全数检查， 其他项目按砌体部 位抽查24处。炉墙工作组砌正确，色缝密实，横平竖直，墙 面平整、清洁

12、。在合格基础上，无明显错牙。观察检查与砌体错缝相同检 查耐火浇注料应捣密实表面无肃落、裂缝、孔洞等缺陷， 有轻微的网状裂纹。在合格基础上表面平 整,有少量微的网状 裂纹观察检查，刻度放大镜 检查，检查施工记录。每4m高检查一次，不足4m按4m计。每次抽査24处每处5m2膨胀缝、隔 热层留设膨胀缝留设均匀、平直、位置正确， 缝内清洁，并按规定填充材料，隔热 层的构造符合设计要求。在合格基础上， 外表美观。观察检查膨胀缝按全数检查，隔 热层按耐火浇注料的检 查数量抽查窑体内衬错砌内衬纵向砌列与窑轴线在同一平 面内，在同一砌筑段的全长内，其扭 曲不超过20mm ;环砌内衬砖环互相 平行，并与窑轴线垂

13、直。内衬表面个 另U砖的错牙不超过3mm。在合格基础上，扭曲不超过15mm观察检查，拉线和尺量 检查，塞尺检查第个区段抽查 24 处建设单位代表监理单位代表苏安公司锚固件隐蔽安装记录检 NO.42-01建设单位分部分项单位工程施工图号间 距焊接质量涂膨胀剂建设单位年 月日监理单位年 月日质检员年 月日施工班（组）年 月日注：1、检查数量：焊接表面按2m2面积抽查1处，但不少于3处;2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。硅酸钙板铺贴隐蔽记录检 NO.42-02建设单位分部分项单位工程施工图号缝隙涂 防 水 剂建设单位年 月日监理单位年 月日质检员年 月日施工班（组）年 月日注：1、检查数量

14、：硅钙板铺贴表面按 5m2面积抽查1处，但不少于3 处；2、检验方法：观察检查。耐火砖砌体检查记录检 NO.42-03建设单位分部分项单位工程施工图号灰缝砌 体 表 面膨缝建设单位年 月日监理单位年 月日质检员年 月日施工班（组）年 月日注：砖缝的泥浆饱满度必须大于 90% ;检查数量：砌体每1.25m高（长）检查1处，每次抽查2-4处； 检验方法：观察检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖砖缝小于等于3mm ；检查数量：砌体表面按5m2面积上检查10点，比规定砖缝厚度大50mm 以内的砖缝，不超过5点为合格，3点为优良；检验方法：塞尺检查，观察检查。窑炉砌筑质量保证资格检查表检 NO.42-0

15、4序份项目名称检查情况号数1耐火材料的出厂合格证或试验报告2隔热材料出厂合格证或试验报告3不定形耐火材料的出厂合格证或试验报告4筑炉隐蔽工程记录检查结果企业技术部门或监督部门负责人盖章年 月曰注：合格证、试（检）验报告到记录内容应齐全、准确、真实浇注料施工检查记录检 NO.42-05建设单位分部分项单位工程施工图号加水量浇 注 料 表 面养建设单位年 月日监理单位年 月日质检员年 月日施工班（组）年 月日注：检查数量：膨胀缝全数检查，浇注料每4m高检查1次，每次2-4处，每处5m2;检验方法：观察检查，检查施工记录（加水量记录、养护记录）；合格：表面无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有轻微的网状裂纹；

16、膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料；优良：表面平整，无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有少量轻微的网状裂纹；膨胀缝留 设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美观。浇注体浇注养护记录检 NO.42-06建设单位分部分项单位工程施工图号浇注体养护记录：施工技术员年 月日班（组）长年 月日质检员年 月日注：记录浇注体养护次数和时间。设备安装检测记录建设单位： 施工单位：年检 NO.43月日车间工艺流程编号丨设备名称感谢下载载规格型号数量（台）通用质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范保温分项工程的质量检验规定保 证 项 目项目名称检验方法固定

17、件的材质、品种、规格应符合设计要求。检查材料的材质证明，核对材料的 品种、规格。保温材料的材质、规格和性能应符合设计要求或 施工规范的规定。检查材料的合格证或现场抽样的 性能检测报告。保温层的分层厚度100mm 时，施工必须分层进 行。观察和尺量检查。设备名牌严禁覆盖。观察检杳。金属保护层材料的品种、规格应符合设计要求或 施工规范的规定。观察、尺量检查和检查材料的合格 证。金属保护层的环向、纵向、水平接缝必须上搭下， 成顺水方向。观察检查。基 本 项 目项目名称合格优良检验方法保温层拼缝拼缝宽度w 5mm，同层错 缝，上下层压缝，角缝为封 闭式搭缝，各层表面应作严 缝处理。在合格的基础上，拼缝

18、 规则，错缝整齐，表面 平整。观察和尺度 检查。附件、端部或盲 板的保温保温结构符合设计要求，安 装牢固，拼缝严密。在合格的基础上，表面 平整美观。观察检查。固定件的安装焊接或安装牢固，数量为侧 部6个/m 2,底部8个/m 2,其间距w 350mm在合格的基础上，间距 均匀，长短一致，安装 垂直。观察、尺量和 手掰检查。保温材料的捆 扎（钢丝网）捆扎牢固，无松脱，铁丝头 扳平，嵌入，每块保温制品 上扎件不得少于两面二刀 道。在合格的基础上，网格 均匀，外表平整美观。观察、尺量和 手拉检查。金属保护层固 定件的安装位 置和间距符合设计要求或施工规 范的规定。在合格的基础上，固定 件安装牢固，无

19、松动和 脱漏。观察、手拉和 按压检查。金属保护层伸 缩缝的留设无翻边、豁口、翘缝和明显 的凹坑。管道金属保护层的 圆度w 10mm在合格的基础上，按缝 严密，搭接尺寸正确， 间距均匀观察检查。金属保护层的 拾接位置、尺寸在合格的基础上，搭接 尺寸均匀严密，接缝整 齐美观。观察和尺度 检杳。金属保护层的 外观观察和用外 卡尺、钢尺配 合检查。允许偏差项目项目名称允许偏差（mm ）检验方法保温层的厚度+10%、-5%、w 10针刺、尺量检查金属保护层的表观平整度±4用1米直尺和楔形塞尺检查。检查 数 量固定件的材质、品种、规格为100%检查；固定件的材质、品种、规格随机抽样检查。绝热层、

20、金属保护层的检查数量应符合如下规定：当设备面积w50m 2、管道长度W50m时，均应抽查3处；设备每处检查面积应为0.5m 2,设备及管道敏上检查布点玄3个。当同一设备的面积 500m 2或同一管道的长度500m 时，取样检查处的部距可 适当增大。每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。当质量检查处中， 若有一处不合格时，应在不合格附近300mm 范围内加倍取处复查，仍有一处不合格时，应认为该处不合格。建设单位代表监理单位代表苏安公司外保温钩钉安装隐蔽工程记录检 NO.43-01建设单位单项名称安装单位施工日期间 距焊接 质 量建设单位年 月日监理单位年 月日质检员年 月日施工班（组）年 月日注：1、检查数量：按50m 2面积抽查3处，但不少于3处;2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。外保温