山积表的编制与运用教案课堂用

1、一线班组长及相关管理技术人员精益生产工具培训教案8 / 151（第1课时）教学方式方法培训内容教案内容：生活中的柱状图实例引入课堂:口航口中位效（通过每个人关心和感兴趣的人均可装配性收入柱状图，以及构成年度的每季度的堆积 柱状图）：首先提问大家看到的是什么图？然后有堆积的是什么图？从这个图上 看到了什么？（解释一下中位数和平均数）大家都知道这是柱状图和堆积柱状图， 这堂课就会很简单。从图上我们可以看到农村和城镇的不均衡、中位数和平均数 的不均衡，是因为每个人收入的差距和不均衡。收入上有不均衡，那么我们的工序作业上有没有不均衡呢？大家都知道七大浪费吗？七大浪费中的一个就是等待浪费，造成等待浪费的

2、一个原因就是工序作业间的不均衡，到底生产线不均衡的程度是多少？各工序生产能力是多少？又如何怎样进行改善提高平衡率，减少等待浪费，执行标准作业？这就是山积表，也是我们这节课的内容。由此可见，1.山积表是一种应用在标准作业上的柱状图分析表2 .山积表形象地表现了一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息3 .有助于发现生产线的问题点，是一种作业改善的工具（第1课时）教学方式方法培训内容山枳表的构成由节拍时间和各工序作业内容及时间组成。用于把人的作业内容与作业时间累加起来，是维持、管理工序作业内容和时间的目视化管理工 具，也是均衡整条生产线生产流程，实现作业量平准化的主要目视管理 工具。山积表编

3、制和使用的流程1、山积表的编制流程通过判断工序的作业类型，引入标准作业三类型和三要素的讲解（第1课时）培训内容教学方式方法三、什么是标准作业？判断是哪种作业类型，首先要了解什么是标准作业以及标准作业的二要素1、标准作业的概念及特点：定义：标准作业是以人的动作为中心，以没有浪费的作业顺序安全有效地作业方法。由节拍时间、作业顺序和标准手持二要素组成。如何做？寻找或发展最佳操作方法把最佳操作方法文件化，培训；并张贴在机台边；对标准进行不断的完善应该怎么做？把工作内容中不增加价值的部分去掉寻找浪费和不安全因素，并把它们消除掉；要经常回顾现有的标准，确保这是目前最佳的操作方法；每个工序都要后标准化工作/

4、、应该怎么做？在没有更改标准之前，不要任意按自己的喜欢方式工作；不耍把标准放在抽屉里，要目视化讨论：1、实施标准作业的作用？1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法；2、目视化管理的工具；3、用作改善的工具2、标准作业的二要素生产节拍： 生产节拍是指生产一台份、或者一个部件必须要用的时间基准数值，由生产数量和运转时间共同确定。生产节拍的计算方法，具体讲解，并讲解实例。标准手持：能够采用同样的作业动作、反复作业所保留必要的最小限度的工序内的在制品。标准手持的作用：如果没有标准手持，将产生作业等待的浪费作业顺序：作业人员在运输工件、机械加H或装配过程中按照时间的先后确定的操作顺序，而/、是沿

5、生产线移动的顺序。作业顺序的作用：不好的作业顺序会在很大程度上干扰生产顺序。巩固：1.计算今天的生产节拍（第1课时）教学方式方法培训内容2、三要素讲解- I 寸， ，.，i 麻理数N百生"尬格日数20天586 <127000" X1OO%12为什么要有标准手 持？有标准手持时循环时间：2 1秒其差异达61没有标准手持时秒之多！循环时间：8 2秒没有标准手持的机械设备在生产运 行中，发生作业等待的浪费！作业顺序的重要性不好的作业顺序3、三种作业类型（第1课时）培训内容教学方式方法可以直接测量每次人的作业时间类型三f A髭辅助作业，、不宜樱叁与生产过程；作业内容一的包括更

6、操刀具、品质检杳、换型.设备点检维，省小出生产节拍“,人操作加工中心、专机等.测鼠计算福人每班的总工作负荷时k-ft-思考:结合生产现场，引导学员对三种作业类型分别举例。（第1课时）培训内容教学方式方法山积表编制的具体方法1 .拆分和罗列工序所有作业内容2 .测算每项作业内容的作业时间3 .绘制山积表图形类型I ：作业时间调查方法作业时间调查表车间班组作业类型调查员平均花伟业第二通行伟业第；通行伟业第r-7-411-t2 31-51-6171-81-91-01L-111n1_L14 I151161类型I的山积表编制方法等待步行放开吊具秣礼体放置到濠道上吊起机体拿起吊具一线班组长及相关管理技术人

7、员精益生产工具培训教案（第1课时）培训内容教学方式方法类型n山积表的编制方法加重平均作业时间的H算条忤rF星装主工蚣- B - C, 3里坐，在、工下幸笄号罢BE月同工空，- 3。鞍B 里军 3 8T.T = 3G 的亡型+ 3 q种在某时间的1个小时测定的故据像白肿球介立门用N 1-rtl*白收看土作土町，町 廿比京- xiTiyfriri.reviC3fv噩制“白16自KJ+fr/1 #4" 1H飘釉八白叫建IW#/IH3C|Mlfi%- 4 吕卧 普世h 4%= 1 52制33 52西vsa%- 2?工科 J3. safe讨论：会使用Excel绘制山积表么？加权平均法是相对于简

8、单的算术平均法而言的。举个例子：开始你们家有 7斤苹果，单价为4.5元/斤，然后又买入3斤，单价5 元/斤。单价的加权平均值为 （7*4.5+3*5 ）/（7+3）= （7*4.5+3*5 ）/10=4.5*（7/10）+5*(3/10) =4.5*70%+5*30%(一)算术平均数为（4.5+5） /2=4.5* （1/2） +5* （1/2） =4.5*50%+5*50%（二）（一）与（二）的区别是一个考虑了权重（数量为权重），一个没考虑权重；得 出的平均单价就不一样了。（一）中的加权平均法是用所有的金额除以所有的数量（二）中的算术平均法是 两个单价求平均数而已。一线班组长及相关管理技术人

9、员精益生产工具培训教案（第1课时）培训内容教学方式方法类型山的作业时间调查方法作业时间训安在1一硒支hjE t 殳厘修式的工作则注注切（介分依5 H 京时）每人眄窿12件汗作；lh Qf问调jfc表2刀H.D ? Rr ；!* 与fJ江m力I&林文黑落啕畔网*rw&1合计作也时防讣| -j fF_X.'1 '1 亡日1同强支旃植片救加也商FfM时可/台i I常幡惴幡合汁讨论：针对实际作业情况，如何使用三种作业时间调查表一线班组长及相关管理技术人员精益生产工具培训教案（第1课时）11 / 159培训内容教学方式方法（第1课时）16 / 1513类型出的山积表的编制

10、方法作四原G位口口口一：-dDOO'11i 'i Mi - I； -r J" 1 :"飞认 H，传"七M，"：叮（干她）-5- tt f斤，上 r一限忏一怦.”和 J20”江香倬止父电世以仃kf<hjvgj寸！. 时限七为 I hi - > . -> J L L r1.? <+ tf FIHJ 个 M"W口次 7 Fi 叱忖 7J I；腐*氏+i +mJ诞/哥姑诺株小杆 （ 此榻诙*一隐泣速伴：止幅羊伍246工位山积表（类型口1）一线班组长及相关管理技术人员精益生产工具培训教案（第1课时） 怎么样用EXC

11、EL制作山积表1 .选择数据，点击插入堆积柱状图2 .右键，选择点击选择数据3 .选择“切换行列”，形成堆积山积表（2003版中直接选择产生在列） 现场打开文件演练操作。编制山积表的注意事项一线班组长及相关管理技术人员精益生产工具培训教案4、山积表运用山积表是一种柱状分析图表，形象地表现了一条生产线各作业人员的作业 时间、作业内容等信息，有助于发现生产线的问题点，是一种作业改善的工具。通过编制山积表，相关管理人员可以清楚了解该生产线的生产能力、生产 平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到消除浪费，提升生产效 率的目的。作业再分配，变俄产线均百三种方式： 作业改善 技能提升 作业再分配

12、360削减一线班组长及相关管理技术人员精益生产工具培训教案5、改善实例了解现状让培训员工对一号工厂总装车间总装一班的基本状况有宏观了解。色甘因4M E根据现状，编制山积表注意点：引导学员回顾山积表的编制方法。总装一班CT时间一线班组长及相关管理技术人员精益生产工具培训教案培训内容教学方式方法挖掘改善点从编制的山积表中寻找改善点，即工序4、5、13、19实施改善改善点1 :作业人员4打印机身编号和人员 5拓印机身号的作业时间和为76秒，小于节拍，切工序劳动强度不大，所以可以考虑将这两个工序合并。通过先将打印机身编号的控制柜移动到生产线对面，改变打印机身编号的作业位置，再将作业人员 4、5进行人员

13、合并，实现减少一名作业人员的目的。改善点1:先改变作业位置，再进行作业合并，达到减人的目的。改善点2:作业人员13吊装曲轴箱1的作业时间较高为 81秒。而相邻的作 业人员15的作业时间较短为 62秒。可以考虑在工序间进行作业再分配。改善前作业人员13作业内容之一的压装后油封操作需要用到压入工装，工装的装拆需用时22秒。改善后作业人员只装不拆用时减少10秒。油封压入工装拆卸的工作改为相邻的作业人员15负责。作业人员15的作业时间由62秒增加到72秒，仍远低于节拍。改善点2:进行工序间作业再分配，实现工序作业时间均衡。改善点3:作业人员19活塞预压装的作业时间最高，为 93秒。本工序为通 过人操作

14、设备作业，人的实际作业时间很少，主要是等待设备工作。所以本工 序的优化应从优化设备入手。经分析，设备运行慢的主要原因是液压动力不足导致的动作慢，可以进行 优化提升。改善后增加一个液压站，专门为机身加紧装置及上下合箱装置提供 动力。原液压站为其他工作部件提供动力。改善后，设备液压动力充足，各处 动作节奏加快，整体工作时间减少 10秒。改善点3:通过对设备进行改进，减少作业时间。一线班组长及相关管理技术人员精益生产工具培训教案（第1课时）重新编制山积表实施作业改善，并根据改善后实际情况更新山积表，为下一步改善提供基 础资料。18 / 1514总装机r时而小结通过山积表的运用，我们发现了各作业人员在作业时间上存在的差异，发 现了问题点。经过作业优化和作业再分配，使得各作业人员的作业时间更加均 衡，并减少了一名作业人员。各改善点改善方法摘要：改善点1：先改