五性评估报告

1、可靠性维修性测试性保障性安全性评估报告1概述1.1产品概述1.1.1产品用途（产品名称）主要用于 。其主要作战使用性能如下：a）;b）;1.1.2产品组成（产品名称）主要由 、 、 、 等组成1.2工作概述1.2.1研制过程简述根据装陆【 】 号关于产项研制事 ，装计【】号关于转发 研制总要求事， （产品名称）自20年 月开始研制，20年 月通过方案评审进入工程 研制阶段，20年 月完成正样鉴定，进入设计定型阶段。1.2.2可靠性维修性测试性保障性安全性工作组织机构及运行管理情况 （产品名称）总设计师对产品可靠性维修性测试性保障安全性管理和技术全面负责， 从计划、 组织、 协调和资源等方面保证

2、产品可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划 （大 纲）的实施。在设计师系统中建立可靠性维修性测试性保障性安全性工作系统， 由总师主管产品可靠 性维修性测试性保险性安全性设计工作， 主持制定可靠性维修性测试性保障性安全性工作计 划（大纲），组织落实工作计划（大纲）中规定的可靠性维修性测试性保障性安全性工作项 目；监督指导各组部分、 部件、组件设计师开展可靠性维修性测试性保障性安全性设计工作； 协调及分配各组成部分、 部件、 组件的可靠性维修性指标；收集相关产品、 装备的可靠性维 修性测试性保障性安全性信息， 并对相关的可靠性维修性测试性保障性安全性工作进行教育 培训。产品总质量师负责可靠性维修性

3、测试性保障性安全性工作计划（大纲）实施的监督、控制和支援工作。建立可靠性维修性测试性保障性安全性工作组与质量师系统相关人员参加的故障审查 组织，负责对（产品名称）研制过程中出现的故障审查，确定责任，对审查结果报请总 设计师， 与相关的工程技术负责人员一同对提出的改进措施进行审定、 验证， 在总设计师批 准后， 对研制方案进行改进、提高和完善。对不能及时解决或悬而未决的问题，提出处理意 见。故障审查的全部资料一并进行归档。1.2.3可靠性维修性测试性保障性安全性文件的制定与执行情况（产品名称） 在研制过程中制定了可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划， 并落实了工 作计划中规定的可靠性维修性测试

4、性保障性安全性工作项目。2可靠性2.1可靠性要求2.1.1可靠性定量要求根据研制总要求，产品可靠性指标要求如下：平均故障间隔时间（MTBF）:不小于500h.该指标为基本可靠性参数，采用GJB899A-2009A中定时截尾方案进行验证。2.1.2可靠性定性要求根据研制总要求，产品可靠性定性要求如下:a）应采用经试验或分析证明可靠性达到使用要求的零部件或装置；b）对承担重要功能的部件应进行冗余设计；（以下略）。2.2可靠性设计情况2.2.1建立可靠性模型（产品名称）主要由、以及 组成。根据GJB819规定的程序和方法建立以产品功能为基础的可靠性模型。可靠性模型包括可靠性框图和相应的数学模型，可靠

5、性框图与产品功能框图、原理图、工程 图等相协调。（产品名称）可靠性模型见图1（略）2.2.2可靠性预计与分配可靠性预计采用相似产品法，具体预计过程及结果见表1（略）。根据产品特点，为提高可靠性分配结果的合理性和可靠性，选择故障率参数法进行可靠性分配。在进行可靠性分配时遵循以下几条准则：a)对于复杂度高的产品组成部分等，分配较低的可靠性指标，因为产品组成部分越复杂，其组成单元就越多，要达到高可靠性就越困难，并且成本越大；b)对于技术不成熟的产品组成部分，分配较低的可靠性指标，对于这种产品组成 部分提出高可靠性指标要求会延长研制进度，研制风险增大；c)对于处于恶劣环境条件下工作的产品组成部分，分配

6、较低的可靠性指标，因为 恶劣的环境会增加产品组成部分的故障率；d)对于重要度高的产品组成部分，分配较高的可靠性指标，因为重要度高产品组 成部分故障会影响任务的完成或人身安全。2.2.3故障模式及呼呼分析在研制过程，GJB/Z 1391全面开展了FMEA并随设计状态的变化，不断更新。通过FMEA及时发现了设计的薄弱环节，共列出故障模式个，其中I类故障 个,H类故障 个。针对I类、H类故障模式，在设计中予以重点关注，采取了改进措施。详细情况见附录 (略)。2.2.4可靠性设计采取的主要技术措施及效果在 研制过程中，严格贯彻了“可靠性工作计划”的相关要求，具体设计情况如下：a)优先采用现装备使用的标

7、准件和通用件；b)主要设备均采用成熟技术，并进行简化设计；c)设计中各种接口密切协调，以确保接口可靠性；d)设备、元器化及电路均进行了电磁兼容性设计，解决它们与外界环境的兼容，以及产品内部各级电路间兼容；e)关键设备 采取 设计，提高了环境适应能力。以上设计措施提高了(产品名称)的可靠性。2.2.5其他可靠性工作项目完成情况在 研制过程中，严格贯彻“可靠性工作计划” ，完成了所有工程项目。2.3可靠性试验情况2.3.1研制试验定试验大纲) ，由组织在 完成了正样鉴定试验， 试验项目 等，试验数据包括 存在的问题主要有 ，解决情况如下： 。试验结论 。2.4可靠性评估2.4.1可靠性定量要求评估

8、2.4.1.1试验方案技术要求：MTBF不小于500h。试验文帝发：采用GJB889A-2009A中方案20-3进行试验，其统计检验参数：验证下限值：风险率：鉴别比：试验总时间：接收判据：等于或小于2个故障。抿收判据：等于或大于3个故障。2.4.1.2灵气处理原则主要包括：a)可证实是由于同一原因引起的间歇故障只计为1次故障；b)当可证实多种故障模式由同一原因引起时，整个事件为1次故障；c)试验中出现多重故障 (指同时发生2个或2个以上独立的故障) 按发生故障次数进 行统计；d)在试验中出现的重复性故障(指同一个故障出现2次或2次以上)，如果采取了纠 正措施，在以后的试验中不再发生，且以后这段

9、时间大于第一次出现故障的累计 试验时间，则确认故障已经消除，可只计为1交故障。e)出现1次导致人员伤亡或产品毁坏的空难故障，即提前作出拒收判决；f)在试验过程中， 一旦出现故障， 允许对出现的故障进行修复维修和更换维修， 恢复 正常工作后，继续进行试验。2.4.1.3数据处理方法2.4.1.4评估结果20年 月至20年 月，被试品 台，技术状态为初样机。根据(正样鉴可靠性数据来源：结合设计定型基地试验以及寒、热区部队试验，累计试验时间2145h。责任故障2个，试验判决接收。2.4.2可靠性定性要求评估结合设计定型基地试验以及寒、热区部队试验进行评估。主要包括：a)优先采用现装备已使用的标准件和

10、通用件；b)对承担重要功能的部件进行冗余设计。3维修性3.1维修性要求3.1.1维修性定量要求 根据研制总要求，产品维修性指标要求如下： 平均修复时间(MTBF):0.5h。3.1.2维修性定性要求 根据研制总要求，产品维修性定性要求如下：a)根据检查的需要提供合理的检查通道，经常开启使用的维修品盖应采用快卸口盖；b)同型号、同功能的部件应具有互换性；c)对产品中的零部件进行检查、 调整、 润滑及更换等维修操作时， 应尽量不拆卸其他 部件。产品的检查点、测试点、润滑点、调整点等应布置在便于接近的位置；d)合理的维修空间和防误动、防差错设计。3.2维修性设计情况3.2.1维修性分配与预计 为保证

11、整机的维修性定量要求转化为具体的设计特性，从论证阶段开始完成了 多整机和各组成部分的维修性指标分配工作。按照顶层设计要求，提出了整机的维修性指标，完成了整机维修性指标MTTR的分配，为维修性优化设计、技术协议书的确定奠定了良好的基础。在各系统可靠性指标预计的基础上，完成了各系统的维修 性预计及全机维修性预计：MTTR为0.X,满足成熟期目标值的要求，满足设计要求。根据GJB/Z57-1994维修性分配与预计手册 ，采用加权分配法，分配结果见 表1.3.2.2维修性设计准则符合性分析依据GJB/Z91-1997维修性设计技术手册 ，制定了维修性设计准则 。在产品研 制的各个阶段，对照维修性设计准

12、则进行了3轮符合性分析，最后完成了系统级符 合性分析报告 份，共分析项条款，无不符合项。详见维修性设计准则符合性 分析报告3.3维修性评估3.3.1维修性宣要求评估评估期间， （产品名称）累计时行修复性维修 次，维修时间h。这里，维 修时间为维修有效持续时间，包括故障定位与隔离、拆装、调整、检查等工作，由 于管理等待原因造成的时间消耗未计入。3.3.2维修性定性要求评估4测试性4.1测试性要求4.1.1测试性定性要求a）按GJB2547A2012装备测试性工作通用要求开展测试性工作；b）测试点的设置应满足 加电BIT、周期BIT和维护BIT功能的需求，并能通过 机内测试（BIT）或原位检测设备

13、实现模块内部故障的检测。c）加电BIT：加电后自动进行加电自检，发现故障时记录并上报；d）周期BIT：对关键软硬资源状态进行监控，发现故障时记录并上报；e）维护BIT：根据需求，对规定的检测点进行检测，并上报检测结果；f）尽量采用在线检测的方式进行故障监控；4.1.2测试性定量要求故障检测率为%；故障隔离率为%；虚警率wx%。4.2测试性设计情况4.2.1基本情况4.2.2测试性工作模式4.2.3测试性设计准则按GJB2547A2012规定的测试准则要求，（产品名称）测试性准则见表3.4.2.4功能与结构划分（产品名称） 按功能组合或独立功能在结构上进行划分， 功能与结构划分结果分为两 级：L

14、RU/LRM和SRU.（产品名称）采用的划分原则如下：a） 通过对系统功能特性进行分析和层次分解，合理确定功能组合或独立功能单元 了，对包含两种以上的功能的单元，则应保证对每种功能可单独测试；b）被测单元（UUT）的最大插针数与ATE接口能力一致；c） 在不影响功能划分基础上，尽量使模拟电路和数字电路分开；d） 尽量将功能不能明确划分的一组电路布置在同一个可更化单元；e） 有利于故障隔离和维修更换。4.2.5测试点与诊断策略4.2.5.1测试点设计（产品名称）通过对设备、模块功能性、元器件可靠性及失效模式的分析合理进 行测试点的设计和选择并遵循下列原则进行了测试点设计：a）系统级别到可更换模块

15、， 从现场到后方维修， 按性能监控和维修测试要求统一考虑；b）在满足故障检测隔离要求的前提下，优化测试点以保障测试的简洁性；c）高压电大电流的测试点应与地平信号隔开，并符合安全要求；d）测试点的布局要便于检测，尽可能集中或分区集中。按上诉的测试点选择原则， （产品名称）定义的测试点。（产品名称）合理设计测试点， 减少故障检测隔离时间， 同时降低了对专用测试设 备的要求。4.2.5.2 BIT输出形式4.2.5.2.1外场级BIT的输出通过产品BIT可输出 （产品名称）的BIT结果，输出内容和故障级别4.2.5.2.2内场级检测输出形式通过产品BIT和二线检测设备，可进行（产品名称）故障检测和隔

16、离，将故障定位到SRU级，测试数据输出形式4.2.5.3故障信息存储和输出（产品名称）进行周期BIT检测到的故障时，将故障信息输出至随机存储器（RAM）中，并按要求将故障信息上报（上一级产品名称） 。4.2.5.4测试接口（产品名称）测试信号接口4.2.6固有测试性评价（产品名称）的固有测试性评价采用加权评分法，评价结果。4.3测试性试验情况设计定型阶段，分别在内场和外场开展了测试性试验4.4测试性评估结合设计定型基地试验过程中采集到的测试性自然样本和实验室测试性试验模拟样本， 测试性评估结果为：产品加电BIT和周期故障检测率xx%,故障隔离率xx%,达到了故障检测率不小于xx%,故障隔离率不

17、小于xx%的要求；三种BIT故障检测率xx%,故障隔离率xx%,达到了故障检 测率不小于xx%,故障隔离率不小于xx%的要求。设计定型基地试验和部队试验期间未发生 虚警，达到虚警率不小于x%的要求。5保障性5.1保障性要求5.1.1保障性定性要求按照xxx（产品名称）综合保障工作要求开展保障性设计工作。通过保障性设计和 分析，确定和优化使用、维修中的保障资源，达到保障性目标。5.1.2保障性定量要求 按x：1的比例提交xxx（产品名称）保障设备； 产品交付时随机提供技术说明书、使用维护说明书、交互试电子手册。5.2保障性设计情况5.2.1保障性分析按照GJB3872-1999装备综合保障通用要

18、求制定了xxx（产品名称）保障性工作计划，明确了保障性工作要求， 通过评审后下发给配套研制单位作为开展保障性工作的依据。按照保障性工作计划， 全面开展了保障性分析， 包括使用与维修任务分析、 修理级别分 析、保障设备需求分析、以可靠性为中心的维修分析等4种分析工作。5.2.2综合保障方案5.2.3保障设备研制5.2.4随机备件和随机工具a）20 xx年xx月，按照评审确定的随机备件和随机工具清单，交付备件和工具；b）20 xx年xx月，根据设计定型技术状态，对随机备件、工具进行了再次修订。5.2.3用户技术资料编制为保障xxx（产品名称）使用与维修， 在用户技术资料目录中规划了全机用户技术资料

19、配置项目，同步编制了xxx（产品名称）技术说明书、xxx（产品名称）使用维护说明书等xx套用户技术资料和交互电子技术手册（IETM），均通过了试用和审查。具体情况说明如下：a）20 xx年xx月，明确了用户技术资料的编制方案、用户资料模板和用户资料章节规定等；b）20 xx年xx月，全面开展了用户技术资料编写工作，c）20 xx年xx月，交付用户技术资料。5.2.6培训5.3保障性试验情况xxx（产品名称）一级保障设备、随机备件、随机工具和随机资料等保障资料以齐套并 交付完成，并结合科研试飞、设计定型试飞和部队试验进行了保障资料的试用及优化工作，保障资源的试用性得到了初步验证。5.4保障性评估

20、xxx（产品名称）随机型号按照xxx（产品名称）设计定型可靠性维修测试性保障性安 全性评估大纲进行了 “五性”评估，根据xxx（产品名称）设计定型可靠性维修性测试 性保障性安全性评估报告 ，对保障性的评估结论如下：. 试验期间结合日常维护检查、 排故修理和定检等工作， 对保障设备、 工具和备件 进行了适用性鉴定，结果表明能够满足使用维护工作需要。6安全性6.1安全性要求6.1.1安全性定性要求a）按照GJB900A-2012装备安全性工作通用要求开展安全性工作；b）应保证没有直接导致灾难性或危险性的单点故障；c）应尽量避免采用高电压部件，如有必要应说明原因及采用后对人员、产品本身及上 层系统安

21、全性方面的影响，并采取相应保护措施；d）产品本身出现故障或失效，不应危及人员、上层产品和其他设备的安全性；e）操作或控制关键功能的部件应采取方差错设计；f）对于关键部件或部位，应采用软、硬件冗余设计，实现“故障一安全”，或采取保护联锁等措施消除故障危害；g）安装、连接应可靠，避免因脱落而造成的二次故障或多重故障危及关键系统，影响安全；h）不允许使用易燃材料；i）Xxx6.1.2安全性定量要求根据研制总要求，xxx的安全性指标要求如下:Xxx.6.2安全性设计情况6.2.1一般设计准则按照GJB900A-2012装备安全性工作通过要求制定了xxx（产品名称）安全性 工作计划，明确了安全性工作要求

22、，通过评审后下发给配套研制单位作为开展安全性 工作的依据。按照安全性工作计划， 开展了整机和系统的功能危险分析、 故障树分析、 区域安全 性分析、 系统安全性评估等工作。 通过功能危险分析确定产品的安全性目标， 通过结构 强度设计、余度设计等手段消除、降低或控制影响xxx（产品名称）安全使用的灾难和 危险的故障状态，并提出解决措施，提高整机安全性水平。6.2.2一般设计准则在产品总体设计中，遵循了下述一般设计准则：a）对性能、重量、可靠性、安全性、维修性及经济性等进行全面的权衡分析，以确定 最佳设计方案；b）最小风险设计采用最简化的交联配置，降低产品复杂度：1）深入进行功能分析，去掉多余或不必

23、要的功能，简化设计目标；2）在保证性能要求前提下，产品设计要尽量使电路、结构简化；3）尽量减少产品组成部分的数量及其相见的连接；4）尽量选用标准元器件；5）尽量实现零、部、组件的通用化、系统化和组合化，控制非标准零、部、 组件的比率，使其比率尽量低；c）采用成熟技术，充分利用和已使用的同类产品的成熟技术以减少研制风险和增加可 靠性；d）设计中如需要采用新技术、新工艺、新材料、新元器件、新部件时，应进行安全性 分析，并且应进行安全性验证；e）应进行进行故障模式及影响分析，尽可能通过设计消除所有的故障模式，否则，通 过使用限制和维修、检测等措施将故障影响减到最小；f）通过故障模式及影响分析或其他设

24、计分析方法确定关键件和重要件，对其应进行安 全性分析， 如通过功能性危险分析、 初步危险分析、系统危险分析等， 将可能导致危险状态 的故障消除或减小到最小；g）对冗余的电源、控制装置和关键零件采用适当的方法进行保护；h）关键功能应尽可能配备应急工作方式，能自动或按指令转入应急方式；i）采用告警装置，对系统/分系统/设备挂的部件或危险的情况下，向有关人员发出适 当的告警信息;j）设计中考虑减少使用及维修中可能产生人为失误，必要时应有防差错及防误措施;k）设计中应考虑功能测试、包装、贮存、装卸、运输、维修对安全性的影响;L）设计中应考虑工作人员在操作、保养、维护、修理、或调整过程中，尽量避免危险m

25、 ）为把不能消除的危险所形成的风险减少到最低，应采取补偿措施，如联锁、冗余、故障_安全设计等。（注:以上条一款仅为示例,不同型号要求也不尽相同 。 其中部分条款可參考成 。路技术协 议书中关于型号安全性方面的定性或定量要求）。6.2.3详细设计准则 在产品工程设计中，遵循了下述详细设计准则：a）各部件的设计应持合GJB/Z45l7-2006机载电子设备通用指南的要求；b）対重要部件采用多个或多通道来实現以提高系统安全性c）元器件、零部和材料的选择和使用应合型号的要求,d）所设计的部件必须最大程度地实现通用化、系统化、组合化、综合化；e）部件在满足任务需要的前提下，应尽量采用成熟技术、成熟电路，

26、要简化电路设计和结构设计,尽量减少 元器件和零件的品种、规格和数量;f）部件的设计尽量采用标准的、经验证的、可靠的电路、印制板;g）对元器件和零件及材料应数JJB/Z35适当的降额使用,必须时应采取设计补偿措施；h）应运用监控、检测手段，对挂在总线上的端机能显示、记录工作状态和故障信息以減少危 险事故或事件的发生I对使用坏境和寿命环境进行分析，确定环境对安全性的影响，并采取有效的防护措施；1）应根据顶层文件X X X（上一层 定产品.名 称）环境技术要求进行防湿热、防霉菌、 防盐雾及防沙尘（仅天线）设计；2）应按GJB/Z27进行热设计;3）应对所有设备的耐冲击和振动进行设计，防止由予冲击或振动的恶劣环境应力引起故障4）应按环境適应性要求进行强度和刚度设计，设计中除了应尽量降低结构应力幅值外，还应 采取各种抗疲 劳设计措施;5）电子设备的电磁发射和敏感度应符合合GJBl51A-1997和GJB152A- 1997）的要求;6）电路板 、部件外売、支架、电缆及其连接器均应按有关标准进行三防处理;7 ）