压力容器制造过程检验表(1)

1、精品资料压力容器制造过程关键点检验表厅P项目检查内容要求检查记录检查人员日期1材料入库原材料入库手 续齐全，资料完 整，质量合格1.有真实功效的材质书，并核对，必要 时对材料进行复验2.原始标记清楚，与材质书一致,材料 标记清晰3.表向质量初检，材料无明显缺陷4.符合材料规定标准5.厚度大于 30mm 的20R 和Q345R 的钢板、大丁 20mm 的16MnDR 钢板 应符合相应等级标准并进行超声波探伤6 .盛装介质毒性程度为极度、高度危害 的压力容器用钢板应符合相应等级标 准并进行超声波探伤7 .盛装介质为液化石油气且硫化氢含量 大于100mg/L 的压力容器用钢板应符 合相应等级标准并进

2、行超声波探伤8.受压兀件用材料需经监检合格2生产投料投料按图样及 工艺过程卡的 规定进行1.投料单符合投料规定，材料、尺寸和 数量正确无误2.代用材料有材料代用申请单，有设计、审核等责任人员签署同意，并在过程卡 中填写3.标记及时移植可编辑修改3生产领料领料单内容完 整，与实物相符1.领料单数据与实物相符2.仓库保管人员做好材料发放台帐厅P项目检查内容要求检查记录检验人员日期4筒体（筒节）标记移植确认材质标记、位置及其封号表向质里表向没后腐蚀、气泡、裂纹、结疤、夹 渣、分层和机械损伤等缺陷坡口尺寸刨边坡口角度符合图样工艺要求，无裂 纹、夹渣、分层等缺陷点焊点焊所用焊条及点焊长度、间距应符合 工

3、艺要求，点焊处不得有缺陷纵缝错边、棱角测量若T点，取得最大错边，对照工艺， 超标处应予修复焊接接头余高 及宽度焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑 等缺陷，应清除熔渣、飞溅5封头材质标记认可的材质标记并且正确移植外观质里过烧的封头不得验收，对伤痕应予修磨 和补焊成形尺寸1.直边部分不允许存在纵向皱折2.封头的直边高度应符合封头公称直径DN & 2000mm,直边高度h 为25mm ; DN > 2000mm , h 为 40mm 直边高度公差为（-510 ） %h3.直边倾斜度应符合工艺要求4.外圆周长公差应符合工艺要求5.内直径公差应符合工艺要求6.圆度公差：& 0.5%

4、Di,且w 25mm ; 当 Ss /Di v 0.005,且 Ssv 12mm 时，w 0.8%Di ,且w 25mm7.封头总深度公差为：（-0.20.6- ） %Di8.内表向的形状公差： 外凸w 125%Di ,可编辑修改内凹w 0.625%Di厅P项目检查内容要求检查记录检验人员日期5封头最小厚度按规则设计的封头，成形后的最小厚度 不得小于封头的名义厚度减去钢板厚 度负偏差材料标记移植于封头直边高度之中间横向，钢印 深度不得超过0.5mm ,排列整齐清晰， 对不能使用打钢印的封头，用油漆或记 号笔表注并绘图说明划线开孔按标准、图样规定确定封头总高度和开 孔位置监检外购成品或毛坯须经监

5、检员检验确认 合格6补强圈材质标记标记及标注部位符合工艺规定表向质里表面不得有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、 夹渣、分层和机械损伤等缺陷坡口尺寸刨边坡口角度符合图样工艺要求，无裂 纹、夹渣、分层等缺陷厚度实测厚度不得小于设计厚度成形后形状与所覆盖的表面形状相符螺孑L螺孔为通孔，并处于成形后的最低位 置，螺纹应完好7法兰（盖）材质标记标记及标注部位应符合工艺规定表向质里表面不得有裂纹、夹渣、分层和机械损 伤等缺陷；锻件不得有白点厚度厚度应符合图样及工艺要求内外圆直径尺寸应符合图样及工艺要求可编辑修改密封面不应有影响密封效果的缺陷，如贯通的 纵向或螺旋状刻痕螺孔中心圆直 径及位置尺寸螺孔允差为土 0.6

6、mm，位置允差符合工 艺要求厅P项目检查内容要求检查记录检验人员日期8管件材质书质量合格证受压兀件用材料均应有材质书 应有供货单位出具的质量合格证表向质里表面不得有裂纹、轧折、分层和机械损 伤等缺陷几何尺寸内外径/长度、高度/厚度符合图样及标 准规定，公称通径250mm 的管件， 应逐件进行测厚监检主要受压元件的外购成品，须经监检员 检验确认合格9焊接焊材无材质书、未经烘焙的焊材严禁用于压 力容器制造生产焊接接头坡口坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣和锈 蚀，坡口的角度应符合图样规定的尺寸 要求，在施焊前对坡口表向及热影响区 进行打磨清理（脱脂、除锈）焊接工艺焊工严格执行焊接工艺评定合格的参 数施

7、焊，做好记录及焊工代号钢印标记焊材使用焊条、焊丝、焊剂的牌号、规格与焊接 工艺相f焊缝外形尺寸纵焊缝外形尺寸在焊接后，检查实际成 形尺寸；环焊缝的坡口宽度也切先测 量，施焊后检查实际尺寸。焊接接头最 宽最窄之差用焊检尺测量，焊接接头高可编辑修改度超过标准，要求打磨至允许范围，焊 角高度达不到要求时应补焊。外观质里焊接完成后用焊接尺或深度尺测量焊 接咬边情况。对超标缺陷或成形不良 时，应做焊补修磨处理，并作必要的记 录。对飞溅物、熔渣等应全部清理。厅P项目检查内容要求检查记录检验人员日期10总装焊接接头布置不得有十字焊接接头，相邻筒节纵缝或 与封头对接焊接接头错开的间距应大 于筒体厚度的三倍，且

8、不小于100mm环缝错边、棱角测量若T点，取得最大错边，超标处应 予修复筒体直线度、长 度筒体长度 HW 30m , A1W1%0H筒体长度 H > 30m , Alv(0.5H/1000+8)长度的尺寸应符合公差要求零、部件1 .组装用各种阀门应具有合格证，检验 其外观质量(包括：阀体外壳质量、阀 体法兰密封面尢锈蚀与磕碰痕迹、手轮 镀铭应完整良好、阀体阀盖无错边错 位、阀门螺丝尺寸长短一致)；2 .接管、阀兰等机加工件应无毛刺、磕 碰划伤、无锈蚀、规格尺寸符合零件图 样要求；3 .弯管尺寸符合图样要求，弯管质量无 明显皱折和伤痕，端部最小厚度应不小 于直管设计厚度td;4 .所用仪器

9、有有效标记；5 .所使用的紧固件符合图样要求。可编辑修改6.各零、部件工作令号、编号汇总于总 装卡开孔方位尺寸管口方位及其开孔尺寸应符合图样规 定，气割开孔后清除熔渣，打磨毛刺接管伸出长度检查开孔及其接管装配伸出长度符合 图样、工2规定法兰面安装 水平、垂直偏差保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得 超过法兰面外径的 1% （法兰外径小于 100mm 时，按100mm 计算），且w 3mm角焊缝高度焊接接头高度符合要求厅P项目检查内容要求检查记录检验人员日期10总装法兰螺孔与主 轴中心线位置接管法兰螺栓通孔不应和壳体主轴中 心线相重合，应对称分布在它的两侧机械损伤对检查出的缺陷作出标记，并通知车间

10、 进行焊补修磨；对于容器上焊接时吊 耳、拉筋板应采用与容器相同或焊接性 能相似的材料，并用相应焊接工2,割 除后留下的焊疤须打磨齐平焊接接头打磨补强圈、支座垫板等覆盖的焊接接头打 磨至母材齐平支座螺栓孔1、位置应符合图样要求；2、中心圆直径允许偏差在任意两孔弦 长允差w 2mm 。鞍座底板水平 度平整，无挠曲裙座局度符合图样规定管路配置管路系统配置应做到上下整齐横平竖 直，并符合图样规定尺寸和位置可编辑修改管道焊接接头管道焊接接头应宽窄均匀，表面无气 孔、飞溅物、咬边和明显的凹凸/、平等 缺陷管路清洗所有管路总装焊接结束后，应卸拆下 来，吹除管内杂物及氧化皮外观检验1 .容器及管道表面不得有明

11、显锈蚀、毛 刺、锐角；2 .不得有明显磕碰划痕、 凹凸/、平，总 装管路法兰密封口不得有磕碰痕迹；3 .管路及弯头处/、可后明显压扁伤痕；4 .标准件表面处埋应符合图样要求；5 .紧固件表面符合要求，螺栓露出长度 应整齐划一厅P项目检查内容要求检查记录检验人员日期11耐压试验（水压t验）水质要求清洁。对不锈钢容器试压时，水的氯离子含量控制在 25mg/L 以下水温碳素钢、16MnR 制的容器试验水 温不得低于 5C,其它低合金钢容 器水温不得低于15 Co低温容器按 图样规定充液充液时，将容器内空气排尽，装水 后将容器外壁水迹擦干升压按试压工艺规定要求缓慢上升。（升压到设计值，无异常现象，升压

12、到 试验值）试验时间达到图样规定的试验压力后，保压30分钟降压检验压力降至试3压力的 80%后，保压 足够长时间，对焊接接头和所有的可编辑修改部件检查排液试验结束后，将液体排尽，并用压 缩空气吹干11耐压试验（气压t验）准备检查气压试验所使用设备工具完好介质干燥洁净的压缩空气、氮气或其它 气体温度碳素钢和低合金钢制压力容器试验用气体温度不彳氐于15 Co其它材料制压力容器按设计 图样要求升压按试压工艺规定要求缓慢上升。（升 压到规定值的 10%，保压510 分钟，检查无泄漏，继续升压到规 定值的50% ,无异常现象，按规定 值白10%逐级升压到试验值）厅P项目检查内容要求检查记录检验人员日期1

13、1耐压试验（气压t验）试验时间达到图样规定的试验压力后，保压30分钟泄压压力降至设计压力后，保压足够长 时间，对焊接接头和所有的部件检 查。气压试验后应泄压放尽气体12气密性试验准备在耐压试验合格后进行介质干燥洁净的压缩空气、氮气或其它 气体，严禁带油温度气体温度不低于5C试验压力时间试验压力按图样要求，保压时间不 少于30分钟泄压气压试验后应泄压放尽气体可编辑修改13真空度检测条件在气密性试验合格后进行静态升压法试 验1 .真空计应经检定合格。2 .检漏时，先将容器抽真空至图样规定值，关阀停泉，每隔 2小时记录一次真空度，同时作好温度和电 压的记录，考核时间不少于24小时。3 .考核数据可按

14、绝对压力 （Pa）,或 按绝对真空的百分比值。4 . 24小时内，真空腔内的压力不上 升为合格。13氨质谱检漏仪器准备1 .根据被检容器允许漏率值选择合适的标准漏孔2 .准备好真空计、真空规管3 .调整氨质谱检漏仪各项参数，使 其达到最佳状态环境条件1 .环境要通风、干燥、清洁2 .不得有强电磁干扰和强烈震动。检漏结果应符合图样、设计文件要求厅P项目检查内容要求检查记录检验人员日期14表面处理喷砂喷砂表面应尢油脂喷砂应用干燥磨料，砂颗粒大小为1-3mm喷砂表面达到相关规定，无油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层表向粗糙度为4075um底漆确定油漆范围底漆前表卸全卸清理，无油脂检验合格在当天返锈前 （4小时内） 喷涂U道底漆可编辑修改或第二天涂漆前除一次锈清理底漆后的焊接飞溅、 机械损伤， 并重新补漆油漆确定油漆范围