建筑外窗 培训资料

1、没有最好,只有更好 二、建筑门窗的种类门窗是建筑物必不可少的结构配件，它的基本作用是通风、防雨、采光、隔音、隔热等，同时对建筑的外观造型和室内外环境也有很大影响。我们常说眼睛是心灵的窗户，而窗户又是建筑的眼睛，这也充分反映了门窗在建筑物整体构成上占了非常重要的地位。随着国内建筑业的飞速发展，对建筑门窗的设计加工、安装技术要求越来越高，建筑美学要求的窗型风格、新型材料也越来越多样化，对门窗各方面的物理性能要求也是越来越高。1、从材质大体可分为：木门窗、钢门窗、彩板钢门窗、铝合金门窗、塑料门窗、铝塑复合门窗、铝木复合门窗、铝隔热断桥门窗、不锈钢门窗、玻璃钢门窗等。但我国目前还是以铝和塑为主要原料生

2、产的门窗最多。2、门窗的系列可分为：（门、窗的框厚度构造尺寸）铝产品主要有45、50、55、60、65、70、80、90等尺寸系列；塑钢产品主要有60、75、80、88、90等尺寸系列。3、门窗的品种主要有：内平开门、外平开门、推拉门、推拉上悬门、折叠门、自由门（地弹门）和卷帘门等，固定窗、内平开窗、外平开窗、内开内倒窗、外悬窗、中悬窗、推拉窗、提拉窗、卷帘窗和百叶窗等。4、门窗代号、标记代号是由门窗开启形式、材质和门或窗的代号组成，门代号为M ，窗代号为C 。4.1根据国标GB/T8478-2003规定，各类铝合金门代号：开启形式折 叠平 开推 拉地弹簧平开下悬代 号ZPTDHPX注1：固定

3、部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门。注2：百叶门符号为Y、纱扇门符号为S。4.2根据国标GB/T8479-2003规定，各类铝合金窗代号：开启形式固定上悬中悬下悬立转平开滑轴平开推拉推拉平开平开下悬代 号GSCXLPHPTTPPX注1：固定部分与平开窗或推拉窗组合时为平开窗或推拉窗。注2：百叶窗符号为Y、纱扇窗符号为A。4.3根据国标JG/T3017-2002（征求意见稿）规定，各类塑料门代号：开启形式固 定平 开平开下悬推 拉代 号GPPXT注1：固定部分与上述各类门组合时，均归入该类门。2：纱扇门符号为S。4.4根据国标JG/T3018-2002（征求意见稿）规定，各类塑料窗代号：

4、开启形式固定上悬中悬下悬立转平开左右推拉上下推拉平开上悬平开下悬代 号GSCXLPZTSTPSPX注1：固定部分与上述各类窗组合时，均归入该类窗。注2：纱扇窗符号为A。注3：百叶窗符号为Y。4.5门窗标记：型号由窗型、规格、性能标记代号组成。L C 纱扇标记 性能标记 窗规格型号 窗 代 号 材 质 开启形式当抗风压、水密、气密、保温、隔声、采光等性能和纱扇无要求时不填写。4.6示例： 铝合金推拉窗，规格型号为1521。抗风压性能为2.0kpa,水密性能为150kpa, 气密性能1.5m3(m.h)保温性能3.5W/(m2.K).隔声性能30dB.采光性能0.40带纱扇窗。TLC1521 -

5、P32.0 -P150 - q1(或q2)1.5 - K3.5-Rw30 - Tr40 A5、门窗立面图5.1窗立面图5.2门立面图 5.3窗型风格三、型材的色彩及表面处理1、铝合金型材1.1 阳极氧化处理：以铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。可以形成一种自然颜色，和铝自身的色彩接近。也可以在阳极氧化后进行着色处理得到一些简单的颜色，再加以封孔处理保护表面。1.2 电泳处理：是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在

6、铝材上，形成透明或各种颜色的有机涂覆层。电泳涂覆层的耐蚀性能极其优良、抗变色性能强；与基体金属的结合好，可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳，根据用户的要求可以配制成各种颜色，常见的有金色、咖啡色、枪色、黑色等；电泳涂漆封孔处理所用的原料为水溶性树脂溶液，在直流电场的作用下，带负电的高分子微粒失去电荷，沉积在铝材表面形成涂膜，经200下烘烤固化得出高防腐，耐候，坚硬的表面涂层。1.3 粉末静电喷涂：其原理是将粉末涂料依靠静电喷涂到型材表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与型材表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能，其色彩较为丰富。通过高压静电从喷枪口喷出的粉末

7、和压缩空气的混合物，以及电极周围空气带负电荷。型材经过挂具接地(接地极)，这样就在喷枪和型材之间形成一个电场，粉末在电场力和空气压力的双重推动下到达型材表面，依靠静电吸引在型材表面形成一层均匀的涂层。漆膜较厚，耐候性优良，使用寿命较长。1.4 喷砂亚光处理：用直径为1030um的不绣钢丸在抛丸设备工作室击打型材表面，可以消除挤压痕，得出均匀一致的表面状态，然后经阳极氧化、电泳涂漆等处理后，可以形成无光反射污染的亚光表面，一种质感较强的麻面效果。1.5 丙烯酸喷涂：丙烯酸涂料是由甲基丙烯酸酯与丙烯酸酯的共聚物制成的涂料，漆膜光亮、坚硬，具有良好的保色、保光性能。耐水、耐损性，附着力良好，漆膜光泽

8、并能经久不变。并且相比氟碳喷涂，具有明显得经济成本上的优势。丙烯酸涂层提供了丰富的颜色和光泽度的选择空间，非常适合应用于商业和住宅的室内装饰，或者在紫外线不太强烈的户外，也是一种不错的选择。1.6 氟碳静电喷涂：氟碳是以聚偏二氟乙烯树脂(PVDF)为基料，配以金属微粒或云母晶体为色料制成的涂料。氟碳化学键与氢离子的结合形式是最稳定、最牢固的结合。涂料须高温固化性，温度在180左右。其化学和物理性能不同于普通漆料，具有出色的耐久性，漂亮的金属光泽，耐磨损抗冲击，热稳定性强，耐化学品腐蚀耐紫外线辐射，色泽持久性好等特点。氟碳喷涂铝型材是目前世界上最高档的建筑门窗幕墙用铝型材。1.7 木纹喷涂处理：

9、采用耐候性、耐腐蚀性好的静电木纹粉处理的铝材表面，可获得足以假乱真的各种天然木纹图案及凹凸不平的质感效果。也有通过印刷、热转印等工艺完成的。如水曲柳和红木、黄桦梨、榉木和大理石等纹理，既满足现代豪华装饰装修的室内效果和回归自然的愿望，又免除了天然木材易腐化、虫蛀的缺点。2、塑料型材塑料门窗作为新时代的建筑节能门窗,其产品以其固有的优势越来越受到人们欢迎。但人们对其提出了更高的要求，不仅仅局限于使用方面。而且随着人们对生活的个性化和彩色化追求，对门窗传统的单一白色提出异议，为了更好迎合与内外墙装饰装修的和谐统一，提升塑钢门窗的装饰能力。目前，在市场上彩色门窗的生产较为常用的几种生产方式:2.1

10、通体着色法：是采用色浆的方式进行生产，其原理主要是通过专用色浆进行搅拌，使其颜色达到均匀混合，然后，随型材一起被挤出。原配方需要进行微量调整。另一种是PVC仿木纹异型材，采用色母粒着色一次性挤出的方法。其基理是让干粉料和色母粒在挤出机螺筒中不同步，使色母粒的熔体粘度远小于干粉料的熔体粘度，用内外润滑剂调节相对流动速度，从而产生不同的纹理。色母粒为新型复合高分子材料，具有耐高温和优良的耐老化性能，且与PVC树脂有很好的相容性。不需改变型材原有配方，木纹从里到外通体着色。 2.2 双色共挤法：双色共挤工艺是化学建材和塑料制品生产的一种新型技术，目前还处在不断发展和完善的成长期。我国针对塑料门窗专用

11、的PVC异型材开发的共挤技术，是将相同材料的不同颜色从同一机头同时挤压成型，成为前共挤，也可以软硬材料复合，采用单料成型后共挤彩色方法。其彩色共挤层一般较薄。目前常见共挤有PVC和PMMA等材质。PMMA俗称有机玻璃，由于它是无定型聚合物，成型收缩率较小，热容低，耐寒，对气体的耐化学腐蚀能力较强，长期与二氧化硫接触不被腐蚀。PMMA的扩散能力比PVC要好很多，防老化性能优于PVC型材，具有较好的耐候性、热稳定性及防紫外线性能。PMMA和PVC-U由于其性能相近，熔融温度相差不大，所以PMMA和PVC-U复合的界面结合牢固，加之PMMA有易着色等一系列优良特性，使型材复合的PMMA表面光亮、色彩

12、艳丽，不脱落、不褪色，改善了型材原有的表面性能。可应用于中高要求的普通气候条件中。 2.3 覆膜法：覆膜法是通过覆膜机对型材进行涂胶、加热，然后把专用的彩色或木纹薄膜粘贴在型材表面，然后再涂覆防紫外线、抗老化胶膜保护型材表层。一般覆室内面较为佳，装饰色彩、材料质感较丰富，室内气候稳定使用寿命也可以延长。2.4 印刷法：印刷法是用专门的印刷花辊将设计好的图案直接印刷在型材表面。此法须先将型材表面进行清洁处理，然后印刷，最后上光涂保护层。其中还有热转印法，是用专用烫印机，把烫印膜上的各色花纹图案转移复制到型材表面。2.5 喷涂法：喷涂着色工艺是在异型材的着色面喷涂上一层涂料，因为涂料颜色有百十种可

13、供选择，表现力丰富。喷涂法较为快捷的方法，但对涂料的覆着力和耐候性能要求较高。选用涂装工艺制造彩色型材可供选择的涂料有很多种，如聚胺脂丙稀酸类、PVC型材专用涂料、氟碳涂料等，经过时间检验，氟碳涂料的优良性能是目前最适合异型材涂装的涂料。氟碳涂料是以氟树脂为基础原料加工而成的一种新型涂层材料，它具有比一般涂层材料更优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性、油、水、抗污染等优异性能，它与铝合金氟碳涂料不同的是不需高温固化，常温下就可以固化，这对于PVC型材高温软化问题，显然是很好的解决方案。五、五金件门窗配套五金件是保证门窗密封、隔音、安全、使用寿命等优异性能充分发挥的重要配件。1、五金件应具备以下性能

14、要求1.1能满足门窗的荷载要求：首先应满足门、窗的开启扇本身的自重，其次是楼层高矮和地理位置及风向等所带来的外界客观因素，主要是风的荷载，给窗所带来的外力都是通过五金件传递到框和墙上。所以五金件设计配置要具有足够的强度，来满足门窗的机械力学性能和风荷载等客观因素的要求。1.2具有良好的操作性能：五金件应开关灵活，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。特别是多锁点的平开下悬窗五金件，应具有操作简便灵活，有防误操作保险装置和三维调整机构。1.3良好的防盗性：当门窗关闭后，其锁点应在水平和垂直面上都必须锁定，使门窗的安全防盗性能大幅度提高，使用一般工具在较短时间内无法破坏门窗而进入室内。1.4保证门

15、窗的密封、保温和隔声性能：塑料门窗高度大于900mm时，应有两个或两个以上锁闭点。要关闭严密、锁紧力大、封闭均匀。配用中空玻璃后其保温、隔声性能大幅度提高。由此可见，除受门窗的材质及结构性能影响外，五金件的设计和制造精度也起着决定性的作用。1.5使用寿命长：良好的塑料门窗具有30年以上的使用寿命，门窗五金件也应有30年以上的使用寿命。五金件在正常荷载情况下至少反复启闭1.5万次以上不应有影响使用的损坏。因此在五金件强度设计时应有合理余量，应具有良好的抗腐蚀性能，甚至使用的紧固螺钉也要保证质量并进行充分的防锈处理。1.6制作精美：五金件要有良好的装饰效果，尤其是门窗把手。通过合理设计，精工制作，

16、外形美观，操作轻巧，手感舒适。从而使五金件与塑料型材和门窗之间体现了以人为本的理念。随着居住条件的不断改善，功能性和装饰性都很强的门窗必将受到更多的关注和应用。评价门窗性能好坏，主要关注的三部分。其一，是门窗材料的截面设计及材料本身；其二，是玻璃选配，如采用中空玻璃保温、隔音性能都有所提高；第三,就取决于五金件了，它是门窗的密封性、隔声性、保温性、操作灵活性和安全性的重要保证。2、窗五金件示意图六、玻璃1、一般规定1.1 非安全玻璃不得替代安全玻璃。1.2 安全玻璃的最大许用面积应符合表1的规定：安全玻璃最大许用面积 表1玻璃种类公称厚度（mm）最大许用面积（M2）钢化玻璃42.053.064

17、.086.0108.0129.0 2、玻璃的选择要求2.1 门玻璃和固定门玻璃的选用应符合下列规定；门框玻璃应使用符合表1规定的安全玻璃；当玻璃面积不大于0.5m2时，也可以使用厚度不小于6mm的普通退火玻璃和夹丝玻璃。无框门玻璃应使用符合表1的规定，且公称厚度不小于10mm的钢化玻璃。2.2 室内隔断应采用安全玻璃；2.3 人群集中的公共场所和运动场所中装配的玻璃应符合下列规定；有框玻璃应使用符合表1的规定，且公称厚度不小于5mm的钢化玻璃或公称厚度不小于6.38mm的夹层玻璃。无框玻璃应使用符合表1规定，且公称厚度不小于10mm的钢化玻璃。2.4 浴室用玻璃应符合下列规定；用于淋浴隔断、浴

18、缸隔断的玻璃：玻璃内侧可见线与浴缸或淋浴基坐边部的距离不大于500mm，并且玻璃底边可见线与浴缸底部或最高邻近地板的距离小于1500mm都应使用符合表1规定的安全玻璃。浴室内除门以外的所有无框玻璃应使用符合表1规定的且公称厚度不小于5mm的钢化玻璃。浴室的无框玻璃门应使用公称厚度不小于10mm的钢化玻璃。2.5 栏杆用玻璃应符合下列规定：不承受水平荷载的栏杆玻璃应使用符合表1规定的且公称厚度不小于5mm的钢化玻璃或公称厚度不小于6.38mm的夹层玻璃。承受水平荷载的栏杆玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当玻璃位于建筑高度为5米及以上时，应使用钢化夹层玻璃。3、 设计使用

19、安全玻璃3.1 七层及七层以上建筑物外开窗；3.2 面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm落地窗；3.3 幕墙（全玻璃幕除外）；3.4 倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；3.5 观光电梯及其外围护；3.6 室内隔断、浴室围护和屏风；3.7 楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板；3.8 用于承受行人行走的地面板；3.9 水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；3.10公共建筑物的出入口、门厅等部位；3.11易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。本款第11项是指建筑玻璃应用技术规程JGJ113和玻璃幕墙工程技术规范JGJ102所称的部位。4、 中空玻璃安装尺寸要求

20、中空玻璃固定部分可动部分前部余隙或后部余隙嵌入深度b边缘余隙c前部余隙或后部余隙嵌入深度b边缘余隙c下边上边两侧下边上边两侧3+A+35127655127334+A+413135+A+514146+A+61515注：A = 6、9、12 mm，为空气间隔层的厚度。 嵌入深度边缘间隙玻璃最小安装尺寸 （图1）5、玻璃的抗风压调整系数玻璃种类普通退火玻璃半钢化玻璃钢化玻璃夹层玻璃中空玻璃夹丝玻璃压花玻璃单片防火玻璃调整系数1.01.62.03.00.81.50.50.63.04.56、运输、储存6.1运输时不得平放或无架倾斜，必须成角度垂直放置；长度方向与运动方向应一致，应牢牢固定，并有防雨措施。

21、6.2中空玻璃应放在专用堆放架上，其边部必须与支撑平面垂直，架底部与水平面成6o-9o倾斜角，必须下垫毛毡或橡胶垫；存储在干燥、通风的仓库中。6.3玻璃码放时要求放实后禁错位移动，最好采用干净的隔离物进行隔离。七 、门窗玻璃垫块的作用和安装方式1、玻璃垫块的作用1.1将玻璃的重量合理地分配到扇框上。玻璃垫块的主要作用是分解安装在扇框内玻璃的自重。扇框必须承受来自玻璃的重量，同时还要承受因温度、风压和开启、关闭操作所引起的应力。必须用合理布置玻璃垫块的方法将发生的力分散在承重的扇框上，然后继续分散在周围的相关结构如框架、铰链等组件上。1.2合理的安装能起到校正扇与框的作用。1.3保证门窗使用功能

22、持久性，确保开、关灵活。1.4保证框架槽内水、气流动通畅。值得注意的是要避免玻璃与扇框直接接触。玻璃边缘任何部位不能直接接触周围的框架。玻璃不应起承受力的功能。2、 玻璃垫块的材质玻璃垫块必须采用防腐不变形的防腐材料，不能因受负荷而变形。一般用聚氯乙烯或聚乙烯塑料注塑成型，此种塑料具备足够的抗压强度，不会引起玻璃的破碎。玻璃垫块不允许使用木材等其他吸水或易腐蚀的材料替代。3、 玻璃垫块的种类、规格3.1玻璃垫桥：亦称垫块分解桥、基础垫块。其宽度正好放入玻璃槽底部，其厚度与玻璃槽底到压条槽边的高度差相等，其长度至少为100mm。玻璃垫桥中部要有12个足够大的孔洞以容纳螺丝顶部。玻璃垫桥安装于底边

23、，可以防止置于其上的玻璃垫块滑脱移位，且为玻璃提供了最佳安装空间，保证扇框槽底部水、气顺畅流动。 3.2承重垫块：亦称受力垫块此垫块必须承受玻璃的自重或承受玻璃的压力。不同的窗型承重垫块的安装位置不同。正确的安装可以将玻璃的重量合理分配到扇框上，并能保持对扇框的校正作用，保证门窗的使用功能，确保开、关灵活不下垂。3.3定位垫块：亦称隔离垫块、防震垫块其主要作用是防止玻璃与扇框直接接触，防止玻璃在扇框槽内滑动，门窗开关时减缓震动。玻璃垫块长度至少为80mm，其宽度至少比玻璃宽出2mm，中空玻璃的每片玻璃必须得到均匀的支撑。所有玻璃垫块表面都要加工成永久防滑面。3.4常见规格长100mm/宽20m

24、m玻璃垫块，可分割成10mm宽，其厚度分别为2、3、4、5、6mm五种规格。长100mm/宽26mm、28mm玻璃垫块,其厚度分别为2、3、4、5、6mm五种规格。玻璃垫块根据不同厚度采用特定的颜色塑料制作。4、玻璃垫块安装间距a = 垫块长100mmb = 垫块与内角的间距承重垫块 2080mm 定位垫块 80mmc = 外角距铰链间距d = 铰链高边框上的玻璃垫块，应采用聚氯乙烯胶或其他胶粘剂加以固定。必须防止所有的垫块滑脱移位。垫块不能影响气压平衡孔和排水孔的作用。小结：正确安装和调整承重垫块是保证门窗使用功能的重要环节。对于平开门窗和内平开下悬门窗，必须更加仔细的调整承重垫块的受力状况

25、，确保开、关灵活，扇不下垂。承重垫块与铰链的协同调整还能保证双扇平开门窗的水平度一致。推拉门窗扇的承重垫块放置位置要与滑轮安装位置相贴合一致。推拉门窗固定上亮玻璃的承重垫块的正确安装可防止推拉上框下垂，确保推拉扇滑动灵活。为保证扇框底边水、气通畅，玻璃垫块一定不要将型材槽口堵死，保证雨水能横向流动。八、运输装卸存放和安装规程1、运输应下垫木板，包装完好，垂直排放，樘之间用纸板隔开；五金配件要相互错开，防止磨损压坏；要固定牢靠，防止颠震损坏；备有防雨措施，保持清洁安全。2、门窗的装卸存放要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗时，表面要用厚纸板衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不允许在扇框内插

26、入抬扛起掉。存放门窗的环境温度应小于50，离热源要1米以上。门窗在施工现场存放时间不应超过两个月，当在0以下存放时，安装前应在室温下放置24小时。要存放在清洁平整的地方，避免日晒雨淋，不能与腐蚀物质接触。要下放垫木，竖直立放，立放角度不应小于70O，并应采取防倾倒措施。3、安装前准备3.1安装塑料门窗时，环境温度不应低于5。3.2安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应符合要求。3.3按照设计图纸的要求，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应更换。3.4当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量

27、一致，其标高和坐标位置应准确。3.5对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。3.6组合窗的洞口应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。3.7检查建筑洞口尺寸偏差 洞口尺寸墙体表面2400240028004800未粉刷墙面101520已粉刷墙面51015注：凡超差的洞口需建筑部门修正。4、门窗安装要求4.1塑料门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。4.2门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。4.3复查洞口与门、窗框间隙，应符合下表要求

28、。墙体饰面材料洞口与框间隙（mm）清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克1520墙体外饰面贴釉面瓷砖2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40504.4确定洞口中线，逐一上下作出标记。对多层建筑，应从高层进行垂吊。4.5门窗安装工序应符合下表序号门窗类型工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门1补贴保护膜+2框上找中线+3装固定片+4洞口找中线+5卸玻璃（或门、窗扇）+6框进洞口+7调整定位+8与墙体固定+9装拼樘料+10装窗台板+11填充弹性材料+12洞口抹灰+13清理砂浆+14嵌缝+15装玻璃（或门、窗扇）+16装纱扇（门）+17安装五金件+18表面清理+19撕下保护膜+门 窗 安 装

29、 的 工 序 注：表中“+”号表示应进行的工序。5、 门窗的安装方式将待安装的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，凡保护膜脱落的地方都应补贴保护膜。要在窗框的上下边划好中线，如果玻璃已安装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。5.1门窗的固定方式有两种：一种是可调固定件方式。在确定好窗框的上下边位置及朝向后，按图1所示进行安装。另一种是用膨胀螺栓固定。如图2从型材内侧向外钻膨胀螺栓孔，在框定位槽处定位，调节整窗水平度和垂直度，膨胀螺栓在最终固定前，必须在缝隙处加垫块。安装完毕，给膨胀螺栓配上白色封盖。固定间距不应超过600mm，距内角间距150200mm。地域不同还应以地标为准，如沿海城市青岛规定间距为30

30、0mm。当窗框装入洞口时。其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的四角及中部要用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。调整好窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差符合下表的规定。5.2门窗安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角线长度差2000mm3.0用3米钢卷尺检查，量内角2000mm5.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查2000mm3.0门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2.0用水平靠尺检查2000mm平开门（窗）及推拉窗3.0推拉门2.5门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较双层

31、门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度2.5用深度尺、钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隙+2.0-1.0用楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0用1米钢板尺检查5.3 门窗与墙体固定时，应符合下列要求：5.3.1 混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定。5.3.2 砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝处。5.3.3 加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定件固定在胶粘圆木上。5.3.4 设有预埋铁件

32、的洞口应采用焊接，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后固定。5.3.5 钢附框必须作防锈处理。5.3.6 窗框经调节件调适后，用盘头自攻钉或膨胀螺钉固定。5.3.7 洞口清理无粉尘，发泡连续添满缝隙，内外打建筑密封胶。5.3.8 框底边需作防水处理，工艺孔内注发泡封闭螺栓，孔盖加密封胶密闭。5.4 安装组合门窗时，拼樘料与洞口的连接应符合以下要求5.4.1 拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定；5.4.2 两窗拼接时，框槽与拼槽必须卡扣到位，拼接条槽口应注密封胶后用螺钉双向拧紧，其间距应小于或等于600mm。5.5 门的特殊要求5

33、.5.1平开门或推拉门下框与地面应为无弹性接触，缝隙应用垫块填实。调整好门框的水平度和垂直度，然后将固定于墙体。其固定方法和框与洞口缝隙的处理与窗的要求相同。5.5.2 门的安装有时在地面施工前进行，根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置及标高，是否作预埋处理。安装时应采取防止门框变形的措施。5.5.2 无下框门安装时，应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm左右。门扇应待水泥砂浆硬化后安装，饺链配合间隙、扇搭接量、五金件等均要预留调适和更换间隙。6、玻璃的安装6.1 玻璃安装前先检查框与墙体是否完全密封好，不允许外漏聚氨酯膨胀胶。要用密封胶全部密封完好，并揭去外侧的保护

34、膜，用湿布擦拭干净。6.2 玻璃不得与玻璃槽直接接触。应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫片，并加以粘合。6.3 然后装玻璃压条将其固定。玻璃压条切割长短适当，胶条平整，安装到位，转角顺畅、无褶皱。6.4 中空玻璃的安装方法与单层玻璃相同。但中空玻璃胶封边不应落出胶条。6.5 镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜层应朝向室内。7、安装后的保护7.1门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。7.2已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。7.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踏窗框、窗扇或窗撑。7.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电汽焊火花烧伤或烫伤面层。7.5门窗表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除，用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮门窗表面。8、 检验方法项 目质 量 要 求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，表面应洁净，单面