空心楼盖结构施工方案

1、株洲市银天广场工程 空心楼盖结构施工方案株洲市银天广场工程空心楼盖结构施工方案编制：湖南省第五工程有限公司株洲银天广场工程项目经理部日期：二0一一年六月株洲市银天广场工程空心楼盖结构施工方案审批页编制：审核：审批： 编制：湖南省第五工程有限公司株洲银天广场工程项目经理部日期：二0一一年六月1、 编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)；现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175:2004；现浇混凝土空心楼盖结构05SG343；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）建筑施工手册（第四版）；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009

2、年版）；株洲市银天广场工程施工图纸；湖南省第五工程有限公司质量、安全、环境体系文件（2010C版）；二、工程概况银天广场工程位于株洲市天元区天台路与黄河南路交汇处。本工程建筑高度99.65m，总建筑面积123989.26，建筑层数为地上26层，地下3层，建筑结构形式为框架剪力墙结构。本工程建筑工程等级为一级，建筑安全等级为二级，设计使用年限为50年，设计为非抗震设防。本工程建筑物耐火等级为一级。1、设计概况 本工程一层地下室板大面积采用GPF蜂巢芯空心楼盖，小面积采用实心板。实心板厚度150mm、180mm、250mm三种，150mm厚板配筋双层双向C8、C10，汽车坡道板板厚180mm、板配

3、筋双层双向C10150，250mm厚板配筋双层双向C12150。空心楼盖做法采用非人防区空心板设计，板厚410mm，配筋C12、C14、C16、ø6.5、ø8、ø10；GPF蜂巢芯尺寸为900mm×900mm×350mm，肋梁宽150mm，面板砼厚60mm。楼面标高大部分为4.9m，局部为4.6m。非人防区空心板大样详见图1。 本工程二层地下室板大面积采用GPF蜂巢芯和GPF薄壁方箱空心楼盖，小面积采用实心板。实心板厚度150mm、180mm、250mm三种，150mm厚板配筋双层双向C8、C10，汽车坡道板板厚180mm、板配筋双层双向C10

4、150，250mm厚板配筋双层双向C12150。空心楼盖做法采用人防区空心板设计和非人防区空心板设计。人防区空心板板厚450mm，配筋C10、C12、C14、C16、ø10；GPF薄壁方箱尺寸600mm×600mm×250mm标准芯，芯与芯之间100mm为实心砼，面板和底板砼厚100mm。楼面标高为8.2m。人防区空心板大样详见图2。 非人防区空心板板厚410mm，配筋C12、C14、C16、ø6.5、ø8、ø10；GPF蜂巢芯尺寸900mm×900mm×350mm，肋梁宽150mm，面板砼厚60mm（由50mm改

5、为60mm）。楼面标高大部分为4.9m，局部为4.6m。地下室负一层楼板、负二层楼板横向1012轴间、纵向H-M轴间各设一道1000mm宽后浇带。负一层、负二层横向5-7轴间、18-19轴间、纵向D-F轴间、N-P轴间各设一道2000mm宽膨胀加强带。后浇带大样详见图3。 板面钢筋混凝土保护层厚度为15mm，板底钢筋混凝土保护层厚度为20mm。材料：钢筋采用HPB235(ø)、HRB400（C）。混凝土强度等级为C35。混凝土外加剂：地下室顶板及以下的混凝土构件（柱除外）均采用掺膨胀剂的补偿收缩砼。 三、主要施工方法 1、工艺流程人防区空心板施工工艺流程如下图：非人防区空心板施工工艺

6、流程如下图：2、施工准备2.1 熟悉图纸，领会设计意图和施工方案意图。 2.2 提出材料、周转料、施工机具的规格型号和需用量计划，并组织进场。 2.3 对楼层的中线和标高进行测量和复核。 2.4 确定机械设备安置位置，按顺序组织机械设备就位安装。 2.5 组织班组进场，对班组进行质量技术交底和安全交底。 3、测量放线将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层，为轴线引渡、支架、支模做准备。测设控制轴线，放出柱梁轴线和边线。测设标高点到柱、剪力墙钢筋上。4、搭设支模架根据楼板厚度、每平方米荷载、施工荷载等对支模系统进行计算，空心楼盖结构支模架采用钢管扣件架。人防区GPF薄壁方箱静荷载每平方米70

7、0KG，暗梁每平方米1125KG，柱帽每平方米1875KG。非人防区GPF蜂巢芯静荷载每平方米620KG，暗梁每平方米1000KG。空心楼盖结构支模架采用48×3.5钢管扣件架，模板采用15厚木胶合板和60×80木枋。经计算，人防区和非人防区的空心楼盖结构支模架系统设计如下（用PKPM计算软件计算）：（1）人防区GPF薄壁方箱底模支撑立杆纵横间距0.8m，步距1.5m；暗粱底模支撑立杆纵向间距0.8m、横向3根立杆间距0.5m，步距1.5m；柱帽底模支撑立杆纵横向间距0.4m，步距1.5m。每层设上中下三道横杆（包括扫脚杆），纵横方向均设横杆。支撑立杆纵横向均设扫脚杆，立杆

8、设木垫块，钢管立至板底，不设顶托。暗梁下立杆设置剪刀撑。支模架由专业架子工按照木工要求搭设。（2）非人防区GPF蜂巢芯底模支撑立杆纵横间距0.8m，步距1.5m；暗粱底模支撑立杆纵向间距0.8m、横向3根立杆间距0.5m，步距1.5m。每层设上中下三道横杆（包括扫脚杆），纵横方向均设横杆。支撑立杆纵横向均设扫脚杆，立杆设木垫块，顶托安装在立杆下端，顶托安装长不大于200mm。暗梁下立杆设置剪刀撑。支模架由专业架子工按照木工要求搭设。5、支模5.1模板材料：空心楼板板模及柱帽、暗梁模板采用15mm厚木胶合板和60×80mm木枋配制。支撑材料：采用48×3.5钢管和配套顶托（配

9、套顶托只限用于非人防部分）。5.2模板安装：先对支撑体系进行计算，再根据专项方案进行安装。先用48×3.5钢管搭设支模架（详见上述4），然后铺设木枋和模板。经计算，在钢管上铺设60×80mm木枋，柱帽60×80mm木枋间距150mm；暗梁60×80mm木枋间距200mm；空心楼板60×80mm木枋间距250mm。木枋上铺设15厚胶合板，模板铺设平整，接缝严密。模板起拱3。空心楼板结构支模示意图详见图4。应遵照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的模板分项工程规定安装模板。模板安装牢固，轴线、标高、几何尺寸准确。 6、弹线定位

10、按设计图纸要求，在底模面上弹出芯模和柱帽暗梁位置线、钢筋分布线及水电安装管线预埋位置线。7、绑扎柱帽暗梁及底板钢筋（用于人防区）先将模板上垃圾杂物清理干净后，按弹线标识，先绑扎柱帽钢筋再绑扎暗梁钢筋后绑扎板底筋，相交点全部绑扎。柱帽、暗梁梁底下设25mm厚砼垫块，间距700×700；板底筋下设20mm厚砼垫块，间距800×800。暗梁底筋可锚固在柱支座点、面筋相邻梁钢筋贯通，搭接可在梁跨中1/3范围且接头错开50%，板筋接头在梁支座点，钢筋锚固、搭接及长度满足设计和规范要求。钢筋搭接长度、位置按设计和规范规定要求。8、绑扎暗梁、肋梁钢筋（用于非人防区）先将模板上垃圾杂物清理

11、干净后，按弹线标识，先绑扎暗梁钢筋后绑扎肋梁钢筋，相交点全部绑扎。绑扎暗梁钢筋：暗梁底筋可锚固在柱支座点、面筋相邻梁钢筋贯通，搭接可在梁跨中1/3范围且接头错开50%。绑扎肋梁钢筋：先绑扎底部钢筋、再绑扎上部钢筋，相交点全部绑扎。相邻梁钢筋贯通，肋梁底筋可锚固在暗梁上、面筋相邻梁钢筋贯通，搭接可在梁跨中1/3范围且接头错开50%，并满足锚固和搭接长度。控制好密肋梁箍筋高度。钢筋锚固和搭接满足设计和规范要求。暗梁及肋梁底下垫设25mm厚砼垫块，间距700×700。钢筋搭接长度、位置按设计和规范规定要求。 9、底板筋抗浮铁丝钻孔、绑扎抗浮铁丝（用于人防区GPF薄壁方箱）根据抗浮铁丝的安装

12、位置，在模板上用电钻钻孔。第一排孔距暗梁边150-200mm，其余孔纵横距700mm。然后绑扎抗浮铁丝，抗浮铁丝采用12#铁丝，穿过建筑模板绑扎在钢架管上，锁紧底板双向钢筋，抗浮点每平方米应不少于五个。 10、预埋水电等安装暗管人防区：当柱帽、暗梁、空心板底层钢筋绑扎完成后，进行水电等管道预埋。非人防区：当暗梁、肋梁钢筋绑扎完成后，进行水电等管道预埋。预留预埋水电安装暗管：将水电安装穿过楼板的暗管或预埋钢套管，点焊固定在相应位置处。应注意以下事项： （1）施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎，芯模的安放等工序交叉平行进行。（2）预埋水平管线应尽量布置在板的肋梁间和暗梁处。当水平管线

13、、电线盒等与芯模无法避开时，可采用芯模圆管。遇管线交叉或特别集中处，可采取换较小高度的芯模管进行避让。（3）穿过楼板竖向的管线宜采用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁采用事后剔除的施工手段；钢套管与芯模的净距离应不小于50mm。 11、芯模安装（人防区GPF薄壁方箱） 在柱帽、暗梁、底板筋及底板筋抗浮铁丝固定好后，按照布盒图拉线准确安放芯模；在芯模安装时设模座支撑，模座支撑采用砼垫块（高100mm）。芯模安放过程中应注意：（1）GPF薄壁方箱尺寸600×600×250mm，并配奋配套盒。（2）芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应

14、小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏，吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。（3）在芯模的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直，以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。芯模安放时底部采用混凝土垫块，芯模间肋部焊横向撑筋定位。芯模安放整体顺直度偏差不超过2.5/1000，最大不超过15mm。（4）芯模安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、芯模成品进行保护，严禁直接踩踏芯模。当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏，应予以更换或修补；当板面筋已绑扎完发生芯模小面积损坏，应采取预留瓦片和胶带纸粘贴等封堵措施。（5）芯模四周的加强肋框应与建筑模板平行不得有偏斜。（6）芯模安装采用拉线安装，保证横平竖直和

15、肋间尺寸。12、芯模安装（非人防区GPF蜂巢芯） 暗梁、肋梁筋绑扎好后，按照布盒图拉线准确安放芯模。蜂巢芯钢筋向上450锚入肋梁内。芯模安装前弹线，主梁边50mm为第一排盒边线，900mm过去弹盒另一边线，肋梁宽150mm，弹出肋梁边线，再900mm过去弹盒另一边线，以此类推。芯模安放过程中应注意：（1）GPF蜂巢芯尺寸900×900mm，配套盒900×600mm、900×300mm。（2）芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏，吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。（3）在芯模的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直，拉线安装

16、芯模。芯模安放整体顺直度偏差不超过2.5/1000，最大不超过15mm。（4）芯模安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、芯模成品进行保护，严禁直接踩踏芯模。当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏，应予以更换或修补；当板面筋已绑扎完发生芯模小面积损坏，应采取预留瓦片和胶带纸粘贴等封堵措施。（5）芯模安装采用拉线安装，保证横平竖直和肋间尺寸。13、绑扎抗浮钢筋和铁丝(人防区GPF薄壁方箱)GPF薄壁方箱安装完后,检查验收合格后,再进行绑扎抗浮钢筋和铁丝。（1）当芯模安放好后，确认芯模底已垫至设计标高，并检查芯模间距，以及芯模与暗梁间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。（2）安装抗浮钢筋和绑扎抗浮铁丝：

17、芯模安装好后，在每个芯模面上平行安装纵向或横向抗浮钢筋C10，抗浮钢筋离芯模边尺寸为5mm，每跨抗浮钢筋通长布置，并锚入暗梁内。边安装抗浮钢筋C10，边绑扎14#抗浮铁丝，用14#抗浮铁丝将底板钢筋和抗浮钢筋绑牢，每个芯模不少于4处。14、绑扎板面钢筋（人防区GPF薄壁方箱）在抗浮钢筋安装和绑扎抗浮铁丝工作完成后，立即绑扎板面层钢筋。绑扎面层钢筋：面板钢筋为C10200双向钢筋，钢筋交叉点全部绑扎。相邻面板筋均拉通布置，钢筋接头在暗梁内，采用绑扎接头，满足搭接长度，接头错开50%。上下层钢筋之间垫设马凳筋C12，每相邻2个芯模中间设1个马凳筋C12，该马凳筋兼作相邻2个芯模之间钢筋卡子，保证肋

18、宽定位。同时按设计要求绑扎板面附加钢筋。在绑扎板面钢筋的同时，绑扎肋间钢筋拉钩10200，拉钩上下均绑扎。钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、板面钢筋位置的正确。15、绑扎板面钢筋（非人防区GPF蜂巢芯）在暗梁钢筋及肋梁钢筋绑扎、芯模安放、预留预埋工作全部完成后再绑扎楼板面筋和梁端负筋。绑扎面层钢筋，钢筋交叉点全部绑扎。先绑扎肋梁端部支端处钢筋，再绑扎GPF蜂巢芯板面钢筋56，相邻跨钢筋全部贯通，在暗梁上绑扎接头并错开50%接头。钢筋绑扎时，大钢筋在下，小钢筋在上。当面层钢筋绑扎完后，垫设砼保护层垫块20mm厚，间距700mm。钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证肋梁端部支端处钢筋、板面钢筋

19、位置的正确。16、后浇带施工严格按施工图纸位置留设后浇带，先在底模上弹出后浇带两边线，再绑扎后浇带处钢筋。后浇带处梁钢筋连通。（1）人防区后浇带：后浇带处肋梁宽×高200×450，肋梁上下4根主筋钢筋加大一级，箍筋10200，具体做法详见结施-12后浇带大样图。先绑扎板底筋，再绑扎肋梁钢筋，最后绑扎板面筋，板底筋和面筋在后浇带中间100%断开，在中间互锚搭接并满足搭接长度。后浇带宽800mm，后浇带内GPF薄壁方箱暂不安装。绑扎面筋之前，在肋梁中间用模板封堵，浇砼时，后浇带处两侧肋梁各浇1/2宽砼。（2）非人防区后浇带：后浇带处肋梁宽×高200×410，

20、肋梁上下4根主筋钢筋加大一级，箍筋8200，具体做法详见结施-12后浇带大样图。先绑扎肋梁钢筋，最后绑扎板面筋，板面筋在后浇带中间100%断开，在中间互锚搭接并满足搭接长度。后浇带内GPF蜂巢芯采用配套盒900×600×350，后浇带内GPF蜂巢芯暂不安装。绑扎面筋之前，在肋梁中间用模板封堵，浇砼时，后浇带处两侧肋梁各浇1/2宽砼。（3）空心楼盖砼浇捣完后，清理后浇带内杂物和砼，然后用旧模板盖好。17、膨胀加强带施工按施工图位置和尺寸设置好2000mm宽膨胀加强带，施工时在膨胀加强带两侧加钢筋550钢筋网片和钢丝网，防止带外砼流入。膨胀砼内掺相当于胶凝材料含量的10%-12

21、%的膨胀防水剂。膨胀加强带带间钢筋加密，附加筋直径、间距均同板筋。膨胀砼浇捣：先浇带外两侧砼，后浇带内膨胀砼，在砼初凝前接口，不得超过1小时接口。18、检查验收模板安装完、钢筋安装完、芯模安装并固定好、安装预留预埋好后，进行自检、互检、专检和隐蔽工程验收，合格后报监理进行验收。19、铺设施工便道、安装砼泵管模板及支模架、钢筋隐蔽工程验收合格后，铺设施工便道、安装砼泵管。施工便道用竹胶合板或竹架板铺设，直接铺设在肋梁上。工程施工中应在楼面搭设专门的架空砼施工运输道，运输道下铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。混凝土泵送管不得直接放在钢筋的芯模上。20、浇捣砼根据设计要求确定混凝土配合比。在浇筑混

22、凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对芯模的安放及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时应对芯模进行观察和维护，当芯模位置发生偏移时，应及时校正处理。施工中应注意：（1）在工程施工中混凝土采用输送泵输送的施工方法，设2台砼输送泵平行退管浇捣楼板的混凝土。（2）施工中应在楼面搭设专门的架空砼施工运输道，运输道下铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。混凝土泵送管不得直接放在钢筋的芯模上。（3）砼用粗骨料的最大粒径应根据芯模形式和砼浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不大于31.5m（4）砼的布料、振捣应同步进行，混凝土布料时应在芯模

23、的两侧均匀下料，相对振捣，施工时采用A30的震动棒振捣。泵送混凝土时，输送管出口应铺设垫板，避免混凝土直接冲击芯模。（5）在无梁楼盖范围内混凝土的浇捣一般要求一次成型，不留有施工缝；暗梁砼一次成型。（6）浇捣混凝土过程中，施工人员不得直接踩踏钢筋和芯模，应在铺设竹架板的临时通道上行走操作。（7）浇筑砼时，应对芯模进行观察和维护，发生异常情况时，及时处理。（8）砼浇捣：楼板砼浇捣，以施工后浇带为界。后浇带区域区内砼一次浇捣完毕，不留施工缝。采用商品砼，用地泵进行布料，两台泵从一端向另一端平行推进，空心楼板砼采用小型插入式振动器铺以平板振动器捣固密实。用水平仪跟踪控制板面砼标高。砼表面二次抹平。2

24、1、养护砼砼的养护采用人工自然养护法，在砼浇筑完毕后的8小时以内对砼加以覆盖一层麻袋并浇水养护；养护时间，不得少于14昼夜。22、砼拆模 模板拆除：侧模板拆除待砼强度达到1.2N/mm2，其表面棱角不因拆模而损坏方可拆除。底模待砼强度达到100%后方可拆模。 四、施工安装验收1、现浇混凝土空心楼盖结构各分项工程的施工及验收除应遵守现浇砼空心楼盖结构技术规程CECS175-2004的规定外，还应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定。2、现浇混凝土空心楼盖结构施工现场应有健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。现浇混凝土空心楼盖结构施工项目应有专

25、门的施工技术方案，并经审查批准。3、现浇混凝土空心楼盖结构中，芯模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收；对芯模尚应进行单项隐蔽工程验收。4、在普通钢筋安装、芯模安装以及预留、预埋设施安装前，均应划线定位。5、在浇筑混凝土时必须采取防止单个芯模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋位移的有效措施。6、芯模进场时，对每个检验批内模的外观质量应全数目测验查，其质量应符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175-2004；对不符合外观质量要求的芯模，可在现场修补，经检验合格可重新用于工程。五、质量保证措施1、建立健全质量保证和管理体系，规范和落实质量责任制，规范施工过程。2、坚持工序自检、互检

26、、专检制度，上道工序检查验收合格后方可进行下道工序的施工。3、测量员、施工员、质检员在班组定位放线后，检查梁板的中线和标高，确保中线和标高的准确。4、钢筋加工前，检查钢筋出厂合格证和出厂检验报告，并见证取样送检，合格后方可进行加工。钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、板面钢筋位置的正确。5、对焊接头由技术熟练专职人员进行施工，且全部持证上岗，钢筋对焊取样试验合格后方可使用。6、坚持隐蔽验收及复查制度：各分部分项工程施工过程中，详细检查标高、中线，钢筋绑扎及预埋件埋设、管道管线预埋等在通过自检、专检认可后均应会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收手续后方可隐蔽。7、现浇混凝土空心楼盖结构

27、中，内模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收；对内模应进行隐蔽工程验收。8、混凝土浇灌令经监理批准签发后方可浇筑混凝土，砼采用分层浇灌、分层捣固密实。及时做好混凝土施工记录和施工日记，并按规定留置试块。9、在浇筑混凝土时必须采取防止单个内模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。10、砼二次抹面完成后，在砼表面立即覆盖一层麻袋，并浇水养护，养护时间不少于14天。11、模板安装质量标准：模板及支架安装应牢固，模板中线标高及几何尺寸应准确。允许偏差为，轴线位移5mm；标高±5mm；截面尺寸，柱、墙、梁4mm、5mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。钢筋绑扎质

28、量标准：钢筋严格按施工图和验收规范进行安装，确保钢筋品种、规格、级别、数量、位置准确；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率满足设计和规范要求。允许偏差为，骨架的宽度、高度±5mm，骨架长度±10mm；受力钢筋间距±10mm，排距±5mm；箍筋、构造箍间距±20mm。受力钢筋保护层，梁、墙25mm ，板20mm，允许偏差为±5mm。混凝土质量标准：砼分层捣固密实，表面平整，不得留施工冷缝。允许偏差为，轴线位移梁、柱、墙10mm，剪力墙5mm；标高±10mm；垂直度5mm；截面尺寸梁、墙8mm、5mm；表面平整度8mm。六、安全技术措施1、安全管理措施贯彻落实