二十埠河顶管沟槽开挖专项方案(专家意见修改)

1、二十埠河综合整治项目河道治理I标段工程顶管及深基坑专项施工方案编写： 审核： 批准： 安徽水安建设发展股份有限公司二OO九年五月目 录一、 工程概况1.1 工程概况1.2 工程地质1.3 水文地质条件二、施工准备工作2.1生产准备2.2技术准备三、XWC1#XWC5#段顶管工程主要施工方法3.1 施工顺序3.2主要工程项目的施工技术方案3.2.1、工作井深基坑施工方案3.2.2 顶管工作井内设备安装3.2.3 引入测量轴线及水准点3.2.4 下管3.2.5 千斤顶和顶铁的安装3.2.6 顶进施工3.2.7 顶进施工中的重点工序3.2.8 工作井内管道施工四、XWC5#XWC18#段沟槽开挖主要

2、施工方法4.1 沟槽土方开挖及管道施工4.2 土方开挖边坡稳定验算五、质量控制措施5.1、顶管工程质量控制措施5.2沟槽开挖质量控制措施六、安全文明措施6.1沟槽开挖安全措施6.2顶管工程安全措施6.3 环保与文明施工二十埠河综合治理工程I标顶管及深基坑专项施工方案一、 工程概况1.1 工程概况本工程沟槽开挖工程主要为污水管道工程沟槽开挖，根据二十埠河截污工程I标设计图纸，污水管道工程共包括五段，其中东岸3段，分别为DWA、DWB、DWC段；西岸2段，分别为XWA、XWC段。XWC段管道工程XWC1#-XWC5#段管道埋深为8.407-9.612m，采用人工顶管方法施工。其余部分XWC5#-

3、XWC18#段管道平均埋深为5.5m，采用开挖沟槽方法施工。1.2 工程地质本工程自起点汴河路桥至终点k6+050，长6.05km，河水总体流向为西北-东南。根据二十埠河改造工程（一标段）岩土工程勘察报告，地层构成由上而下依次为：层耕（填）土（Qml）-层厚0.00-4.40m，层底标高8.70-17.52m。灰、黄灰色，主要成分为软塑可塑状态的中粉质壤土及重粉质壤土，含植物根，在临泉路-新安江路段表部含少量碎石、砼地坪，土质工程级别为级。其中XWC1#-1XWC1#XWC18#(D1400)段耕（填）土层厚1.0-1.9m，层底标高12.28-15.54。层淤泥质土、淤泥（Q4h）-层厚0.

4、00-3.9m，层底标高7.00-15.81m。青灰色、黄灰色，湿，流塑软塑状态。该层在河道中主要为淤泥、含有机质及腐植质，具腥臭味，在岸上主要为淤泥质土。该层土摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为0.40-1.00Mpa。土质工程级别为级。其中XWC1#-1XWC1#XWC18#(D1400)范围内，有2段淤泥层，分别为：94#孔（河道桩号K5+100附近）-96#孔（河道桩号K5+410附近），长度约310m，层厚0-3m，层底标高10.01-13.01，其中95#孔（河道桩号K5+270附近）淤泥最厚，达3m；100#孔（河道桩号K5+950附近）-1

5、01#孔（河道桩号K6+050附近），长度约100m，层厚0-1.2m，层底标高11.01-12.21，其中101#孔（河道桩号K6+050附近）淤泥最厚，达1.2m。1层重粉质壤土（粉质粘土）（Q4al+pl）-层厚0.00-3.6m，层底标高8.27-15.70m。灰黄色、湿，软塑状态，局部呈可塑状态。该层夹中粉质壤土，局部呈互层状。该层土无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性较低。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.00-1.50Mpa，平均为1.26Mpa。土质工程级别为级。其中XWC1#-1XWC1#XWC18#(D1400)范围内，该层主要分布于94#孔（河道桩号K5+100附近）

6、-97#孔（河道桩号K5+550附近），长度约450m，层厚0-3.1m，层底标高10.191-13.29，由于该层土质较差，建议施工时挖除换填好土。2层重粉质壤土（粉质粘土、粘土）（Q4al+pl）-层厚0.00-3.30m，层底标高5.60-16.23m。灰黄色、褐灰色，湿，可塑状态。该层夹中粉质壤土，局部呈互层状。该层土无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.60-2.20Mpa，平均为1.83Mpa。土质工程级别为级。3层重粉质壤土、粘土（粉质粘土、粘土）（Q4al+pl）-层厚大于10m。黄灰色、灰黄色，湿，可塑硬塑状态，含氧化铁、少量铁锰结核

7、，夹薄层中粉质壤土，局部地段为粉质粘土。该层土无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性高。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.3-4.90Mpa，平均为3.43Mpa。土质工程级别为级。根据工程地质报告土层性质见下表。 层号（KN/m3）Ck(Kpa)层耕（填）土18.018.0层淤泥质土、淤泥19.220.016.01层重粉质壤土19.325.014.02层重粉质壤土19.433.513.23层重粉质壤土、粘土19.940.212.01.3 水文地质条件工地地层、1层中埋藏有上层滞水型地下水，地下水量不大，其水量补给来源主要为大气降水，并与二十埠河有一定的水力联系。地下水静止水位埋深为0.40-

8、1.80m，静止水位标高约为9.80-15.40m。其中XWC1#-1XWC1#XWC18#(D1400)范围内，地下水静止水位埋深为0.50m。施工现场土层的渗透指标及分级见下表层号渗透系数k(cm/s)渗透性等级层淤泥质土、淤泥1.61×10-6微透水1层重粉质壤土3.00×10-6微透水2层重粉质壤土3.51×10-6微透水3层重粉质壤土、粘土6.73×10-6微透水二、施工准备工作2.1生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。3、修建临时设施，场内临时施工道

9、路用地在满足施工要求的前提下，结合现场具体情况进行修筑。施工道路设置在沟槽右边的绿化带上，道路布置在河道两岸堤顶道路边线内，宽4m，考虑到土方运输错车所需，间距100m左右，设置一处错车场，错车场路宽7m，长10m。临时施工道路直接采用推土机清除表面腐蚀土后，进行平整压实。局部土质不好的部位采用挖除换填的方法进行处理。同时施工过程中加强道路管理和维护，以保证施工道路畅通。安装临时水、电线路，并试水、试电。4、进行顶管所用设备的加工制作。5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。2.2技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案并经审批，对有关施工

10、人员进行技术交底。组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖及顶管工程控制点。三、XWC1#XWC5#段顶管工程主要施工方法XWC1#-XWC5#段污水管道工程，采用人工顶管方法施工，本段管道埋深为8.407-9.612m，全长290.5m，其中XWC2#处有一段过河管道，管径D1000，长71.5m。顶距最长为XWC2#XWC3#段，为75m。本段污水管道工程共包括6个污水检查井，其中在XWC2#、XWC4#污水检查井处设置2个工作坑，其余污水检查井处设置接收井。工作坑深度均超过5米，为深基坑。 8.66m 7.58m 9

11、.6m 9.1m 8.4m XWC1 XWC2 XWC3 XWC4 XWC5 52m 75m 46m 46mXWC1#-XWC5#剖面示意图XWC1#-XWC5#(顶管段)平面图XWC1#-XWC5#段地面标高较高主要由于位于土堆下。土堆上面附近居民建有住房，拆迁后留下大量的建筑垃圾，全部需要清理。房屋基础埋深按1m考虑，则本段建筑垃圾清理深度在2m。同时XWC4#检查井位于池塘里，施工时开挖缺口放空池塘内积水，清楚淤泥后，再组织施工。本工程计划用2 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施。3.1 施工顺序施工顺序为：工作井施工 顶进设备安装调试

12、 吊装砼管到轨道上 装顶铁 开启油泵顶进 出土 管道贯通砌检查井。3.2主要工程项目的施工技术方案3.2.1、工作井深基坑施工方案1、深基坑位置选定根据设计图纸井位的设置，分别在XWC2#、XWC4#污水检查井位置设2个工作坑，其余XWC1#、XWC3#、XWC5#及DWC18#污水检查井设置为接收井，基坑深度为7.58-9.6米。2深基坑结构设计顶管采用双向顶进，根据施工经验，工作坑采用内直径6.2m的砖砌圆形倒挂井支护结构。顶管深基坑设计最大深度9.6米，顶管管径1400。1）工作井深基坑管道方向长度AA=L1+L2+L3+L4+L5+L6=2.0+1.5+0.3+0+0.4+0=4.2米

13、L1-管道长度（米）,2.0米L2-千斤顶长度（米）,1.5米L3-后背厚度（米）,0.3米L4-顶进管节预留在导轨上的最小长度（米）,由于工作坑采用圆形结构，取0米L5-管内出土操作时管尾预留空间（米）取0.4米L6-双向顶进时附近长度（米）, 由于工作坑采用圆形结构，取0米2）工作井深基坑垂直管道方向长度BB=D+2B1+2B2=1.7+2×1.2+0.4=4.5米D-管外径B1-深基坑管道两侧的工作宽度，当D1米时取1.2米B2-支撑材料厚度,本工程取0.20米故选用直径6.2m的砖砌圆形倒挂井满足施工要求。接收井选用2.0m的砖砌圆形倒挂井。3深基坑支护结构设计根据地质报告,

14、 地层、1层中埋藏有上层滞水型地下水，地下水量不大,顶管深基坑采用倒挂法砖砌井施工,井内径6200, 深基坑中深度在4米以内的部分，墙体采用240厚,M10水泥砂浆、Mu10机砖砌筑，深度超过4米的部分墙体：XWC2#（工作井深度为7.58m）工作井采用500厚，M10水泥砂浆、Mu10红砖砌筑；XW4#（工作井深度为9.14m）工作井采用500厚，M10水泥砂浆、Mu10红砖砌筑；XWC1#、XWC3#、XWC5#、DWC18#接收井采用370厚，M10水泥砂浆、Mu10红砖砌筑。同时每3m加设一道C25砼圈梁，圈梁高25cm，宽度同壁厚，钢筋采用410，箍紧采用620cm，第一道圈梁距离井

15、口2m。工作坑上口2m范围内浇筑10cm厚C10砼。顶镐后背采用浇筑C30的钢筋砼墙，尺寸为3.2×3.2×0.30米，布Ø16200双向钢筋网片。深基坑基础采用20厚碎石垫层，上铺20厚C25砼，深基坑边设深50集水井，以便雨水及地下渗水的抽排，深基坑底板上设一个临时高程点。4深基坑支护结构力学验算如下：受力计算简图Hho t D t 受力计算简图1）砖砌井外侧土主动土压力验算（1）XWC2#工作井由于本工程地层层中埋藏有上层滞水型地下水，地下水量不大，为简化计算且偏于安全，本次验算不考虑土的内聚力（c=0）影响。根据工程地质报告，最大深度H=7.582m，层土

16、的容重1=18 KN/m3，1=18，h1=2.378m，3层土的容重2=19.9 KN/m3，2=12，h2=5.024m。w=10KN/m3。h0=0.5m。D=6200，t=500。取层土底部砖砌井外侧受土压力：P=H tg2（45。-/2）+（- w）（H- h0）tg2（45。-/2）+（H- h0）w=18.0×2.38×tg2（45。- 18。/2）+（18-10）（2.38-0.5）tg2（45。- 18。/2）+（2.38-0.5）×10=56.46 KN/m2=0.05646N/mm2砖砌井所受环向应力:Ón=P（D+2t）/2t =

17、0.05646×6680/（2×240）=0.7857N/2 f = 1.89 N/2由以上验算知,环向应力Ón小于允许应力f,故满足要求。取3层土底部即最深处砖砌井外侧受土压力：h=h*1/2=2.38*18/19.9=2.15mH =h2+ h=5.204+2.15=7.354mP=H tg2（45。-/2）+（- w）（H- h0）tg2（45。-/2）+（H- h0）w=19.9×7.354×tg2（45。- 12。/2）+（19.9-10）（7.354-0.5）tg2（45。- 12。/2）+（7.354-0.5）×10=1

18、81.61 KN/m2=0.18161N/mm2砖砌井所受环向应力:Ón=P（D+2t）/2t =0.18161×7200/（2×500）=1.31N/2 f = 1.89 N/2由以上验算知,环向应力Ón小于允许应力f,故满足要求。砖砌井所受径向应力:ÓaP/2 =0.18161/20.0908 N/2fv = 0 .18 N/2由以上验算知, 径向应力Óa小于允许应力fv,故满足要求。取地下4m深处，即240砖墙最深处验算：此时H=4m，h0=0.5m，D=6200，t=240。h=h*1/2=2.38*18/19.9=2.15m

19、H =h2+ h=2.38+2.15=3.77mP=H tg2（45。- Ø/2）+（- w）（H-H0）tg2（45。- Ø/2）+（H- h0）w=19.9×3.77×tg2（45。-12。/2）+（19.9-10）（3.77-0.5）tg（45。- 12。/2）+（3.77-0.5）×10=89.39 KN/m2=0.0894 N/m2砖砌工作井所受环向应力Ón= P（D+2t）/2t=0.0894×6680/（2×240）=1.24 N/2f =1.89 N/2由以上验算知,环向应力Ón小于允许应

20、力f故满足要求。同时为施工方便，在地下3.5m-4m处，护壁砌筑370mm砖墙，使护壁壁厚逐渐放大至500mm。（2）XWC4#工作井由于本工程地层、1层中埋藏有上层滞水型地下水，地下水量不大，同时为保证安全，简化计算，本次验算不考虑土的内聚力（c=0）影响。根据工程地质报告，最大深度H=9.1m，层土的容重1=18 KN/m3，1=18，h1=4.442m，1层土的容重2=19.3 KN/m3，2=12 ,h2=0.479m,3层土的容重3=19.9 KN/m3，3=12 ,h3=4.215m。w=10KN/m3。h0=0.5m。D=6200，t=500。取层土底部砖砌井外侧受土压力：P=H

21、 tg2（45。-/2）+（- w）（H- h0）tg2（45。-/2）+（H- h0）w=18.0×4.442×tg2（45。- 18。/2）+（18-10）（4.442-0.5）tg2（45。- 18。/2）+（4.442-0.5）×10=98.27 KN/m2=0.09827 N/mm2砖砌井所受环向应力:Ón=P（D+2t）/2t =0.009827×6680/（2×240）=1.3676N/2 f = 1.89 N/2由以上验算知,环向应力Ó小于允许应力f,故满足要求。取1层土底部砖砌井外侧受土压力：h1=h*1/

22、2=4.442*18/19.3=4.143mH =h2+ h1=0.479+4.143=4.622mP=H tg2（45。-/2）+（- w）（H- h0）tg2（45。-/2）+（H- h0）w=19.3×4.662×tg2（45。- 14。/2）+（19.3-10）（4.662-0.5）tg2（45。- 14。/2）+（4.662-0.5）×10=119.07KN/m2=0.11907 N/mm2砖砌井所受环向应力:Ón=P（D+2t）/2t =0.11907×6740/（2×370）=1.085N/2 f = 1.89 N/2由

23、以上验算知,环向应力Ón小于允许应力f,故满足要求。取3层土底部即最深处砖砌井外侧受土压力：h1=h*1/3=4.442*18/19.9=4.018mh2=h*1/3=0.479*19.3/19.9=0.465mH =h3+ h1+ h2=4.215+4.018+0.465=8.695mP=H tg2（45。-/2）+（- w）（H- h0）tg2（45。-/2）+（H- h0）w=19.9×8.695×tg2（45。- 12。/2）+（19.9-10）（8.695-0.5）tg2（45。- 12。/2）+（8.695-0.5）×10=248.62KN/

24、m2=0.24862 N/mm2砖砌井所受环向应力:Ón=P（D+2t）/2t =0.24862×7200/（2×500）=1.79N/2 f = 1.89 N/2由以上验算知,环向应力Ón小于允许应力f,故满足要求。砖砌井所受径向应力:ÓaP/2 =0.24862/20.12431 N/2fv = 0.18 N/2由以上验算知,径向应力Óa小于允许应力fv,故满足要求。取地下4m深处，即240砖墙最深处验算：此时H1=4m，h0=0.5m，D=6200，t=240。P=H tg2（45。- Ø/2）+（- w）（H-H0）

25、tg2（45。- Ø/2）+（H- h0）w=18.0×4×tg2（45。-18。/2）+（18.0-10）（4-0.5）tg2（45。- 18。/2）+（4-0.5）×10=88.63 KN/m2=0.08863 N/m2砖砌工作井所受环向应力Ón= P（D+2t）/2t=0.08863×6680/（2×240）=1.23 N/2f =1.89 N/2由以上验算知,环向应力Ón小于允许应力f故满足要求。同时为施工方便，在地下3.5m-4m处，护壁砌筑370mm砖墙，使护壁壁厚逐渐放大至500mm。（3）XWC1#

26、、XWC3#、XWC5#、DWC18#接收井因为XWC1#、XWC3#、XWC5#、DWC18#接收井中最深的为XWC3#接收井，为9.612m。故对XWC3#接收井进行验算。由于本工程地层、1层中埋藏有上层滞水型地下水，地下水量不大，同时为保证安全，简化计算，本次验算不考虑土的内聚力（c=0）影响。根据工程地质报告，最大深度H=9.612m，层土的容重1=18 KN/m3，1=18，h1=2.93m，3层土的容重2=19.9 KN/m3，2=12，h2=6.682m。w=10KN/m3。h0=0.5m。D=2000，4m以上时壁厚t=240，4m以下时壁厚t=370。取最深处砖砌井外侧受土压

27、力：h1=h*1/2=2.93*18/19.3=2.65mH =h2+ h1=6.682+2.65=9.332mP=H tg2（45。-/2）+（- w）（H- h0）tg2（45。-/2）+（H- h0）w=19.9×9.332×tg2（45。- 12。/2）+（19.9-10）（9.332-0.5）tg2（45。- 12。/2）+（9.332-0.5）×10=267.43KN/m2=0.26743 N/mm2砖砌井所受环向应力:Ón=P（D+2t）/2t =0.26743×2740/（2×370）=0.99N/2 f = 1.89

28、 N/2由以上验算知,环向应力Ón小于允许应力f,故满足要求。砖砌井所受径向应力:ÓaP/2 =0.26743/20.13372fv N/2 = 0.18 N/2由以上验算知,环向应力Óa小于允许应力fv,故满足要求。取地下4m深处，即240砖墙最深处验算：此时h1=2.93m，h2=4-2.93=1.07m，h0=0.5m，D=2200，t=240。h1=h*1/2=2.93*18/19.3=2.65mH =h2+ h1=1.07+2.65=3.72mP=H tg2（45。- Ø/2）+（- w）（H- h0）tg（45。- Ø/2）+（H-

29、 h0）w=19.9×3.72×tg2（45。-12。/2）+（19.9-10）（3.72-0.5）tg（45。- 12。/2）+（3.72-0.5）×10=101.65KN/m2=0.10165 N/m2砖砌工作井所受环向应力Ón= P（D+2t）/2t=0.10165×2480/（2×240）=0.525N/2f =1.89 N/2由以上验算知,环向应力Ón小于允许应力f故满足要求.2)顶进时后背墙后土被动压力验算在本工程中,设计最大推顶力T=316.51t,后背均采用C30钢筋砼,尺寸为3.2×3.2

30、5;0.30 m,深度在底板下80,布Ø16200双向钢筋网片。取最深处验算，后背中心处深度为H=9.1-1=8.1米，V=19.9 KN/m3，Ø=12。，c=40.2 KN/m2。后背中心处被动土压力：P=H tg2（45。+ Ø/2）+2 c*tg（45。+ Ø/2）=19.9×8.1×tg2（45+12。/2）+2×40.2×tg（45。+12。/2）=345.10KN/m2后背总被动力压力:EP=pbh=345.10×3.2×3.2=3533.82KN=353.38t设计最大推动顶力T

31、=316.51t故后背墙被动土压力满足施工要求.5顶进力的计算本工程的顶进管管道位于粘土层,按粘性土的土质考虑,管外壁人工涂改性石蜡、注触变泥浆，管外径DH=1680，最大顶进长度=75米。A=×DH×75=395.64 m2取f=812 KN/m2，由于本工程顶管采用人工先取土，再顶进的工艺，顶进时管道正面摩擦力很小，故取f=8 KN/m2，则最大顶进阻力F=A×f=3165.12 KN工作坑配备2台320t千斤顶。6深基坑施工深基坑上部3.5m深土方采用挖掘机开挖,人工修整护壁土方后,砌筑砖砌井,并及时填充墙与土壁孔隙,保证坑壁的稳定,然后在坑上架竖扒杆,卷扬

32、机就位后,用人工开挖工作坑下部的土方和砌筑下面倒挂井直至设计坑底高程,工作坑四周20m×20m的范围用彩色钢板围护,并设置施工标志,安全警示标牌及夜间照明设备.深基坑基础采用20厚C30砼,底板砼施工时同时设临时性水准点、深基坑集水井、按轴线和高程埋设导轨预埋件,等砼达到一定强度后,安装轨道,浇筑砼后背。深基坑支护施工做到宽度、长度满足要求，后背垂直偏差小于0.1H（H为后背的高度）,轨道高程偏差控制在00.3mm,中线位移偏差±0.3之内。7工作台及棚架搭设1）工作台搭设在工作坑的顶面,主梁采用型钢,上面铺设15×15方木,作为承重平台,中间留下管和出土的方孔为

33、平台口,在平台口四周设置防护钢管栏杆，栏杆上横杆高度为1.2m,下横杆距离地面50-60cm，立杆间距2m。承重平台主梁必须根据荷载计算选用,方梁两端伸出工用坑壁搭地不得小于1.2米。平台口尺寸（长×宽）为：长度L=l1+0.8宽度B=D1+0.8式中: l1-管子长度（米）D1-管外径（米）2）棚架起重架与防雨棚合成一体,罩以防雨棚布为工作棚。起重卷扬机、滑轮、吊车。3.2.2 顶管工作井内设备安装（1）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。1）、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。2）、严格控制导轨顶

34、面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。3）、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m，间距设置为60cm。4）、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。（2）下管、顶进、出土和挖土设备：采用吊车下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用铁镐、铁锹进行开挖。（3）照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。（4）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。3.2.3 引入测量轴线及水准点（1）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。（2）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临

35、时水准点。3.2.4 下管（1）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。（2）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。（3）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。3.2.5 千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为316.51吨,采用2 台320 吨液压千斤顶。（1）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5 处为宜

36、。（2）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。（3）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。（4）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。3.2.6 顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用铁锹、铁镐在前取土，千斤顶在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端

37、破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。3.2.7 顶进施工中的重点工序（1）测量1）、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。2）、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。3）、高程测量：使用水准

38、仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。4）、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。（2）纠偏：当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（3

39、）管前挖土要求1）、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。2）、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端30mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。（4）接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。3.2.8 工作井内管道施工管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆

40、达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。四、XWC5#XWC18#段沟槽开挖主要施工方法XWC段XWC5#XWC18#(D1400)，该段沟槽平均开挖深度为5.5m，局部开挖深度为4.19m。由于本工程部分河道进行了改道，本段XWC12#- XWC14#范围内污水管道工程设置在老河道边上，距离老河道上口线距离仅3-4m，其中XWC14#- XWC16#段管道设置在老河道内。但目前仅能施工管道工程，新河道开挖暂未施工，这样给该段管道工程施工增加了难度。本段施工位于河道桩号K5+560-K5+760弯道位置。结合现场情况，采取将河道取直，在河道桩号K5+600湿地附近开挖导流明沟，填筑土方围堰

41、截流，抽排围堰内积水，清除河道淤泥后，再组织开挖沟槽开挖。根据地质报告，层淤泥质土、淤泥（Q4h）在本段范围有2段，分别为：94#孔（河道桩号K5+100附近）-96#孔（河道桩号K5+410附近），长度310m，层厚0-3m，层底标高10.01-13.01，其中95#孔（河道桩号K5+270附近）淤泥最厚，达3m；100#孔（河道桩号K5+950附近）-101#孔（河道桩号K6+050附近），长度约100m，层厚0-1.2m，层底标高11.01-12.21，其中101#孔（河道桩号K6+050附近）淤泥最厚，达1.2m。由于该层土质较差，挖除做弃土处理，同时为满足道路路基要求，采取8%灰土换

42、填。1层重粉质壤土（粉质粘土）（Q4al+pl）主要分布于94#孔（河道桩号K5+100附近）-97#孔（河道桩号K5+550附近），长度约450m，层厚0-3.1m，层底标高10.191-13.29，由于该层土质较差，挖除做弃土处理，同时为满足道路路基要求，采取8%灰土换填。由于本工程部分河道进行了改道，部分污水管道XWC12#- XWC14#设置在老河道边上，距离仅3-4m，还有部分管道XWC14#- XWC16#设置在老河道范围内。但目前仅能施工管道工程，新河道开挖暂未进行，这样给该段管道工程施工增加了难度。本段施工位于K5+560-K5+760弯道位置，可结合现场情况，采取在河道湿地附

43、近开挖导流明沟，填筑土方围堰截流，抽排围堰内积水后，清除河道淤泥后，再组织开挖沟槽。本段沟槽土方开挖分两次分层开挖至设计高程，第一次开挖至10.00，第二次开挖至设计高程。并在10.00基础面，一边作为二次开挖堆土区，一边作为施工便道，堆土区离沟槽边沿距离大于5m。4.1 沟槽土方开挖及管道施工经现场调查并采取一些措施后， 本段管道沟槽中心线距离征地边线距离和河道上口线距离均在12m以上，满足沟槽开挖宽度要求。故本工程沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。1、先用机械将原地面上道路范围内10.00高程以上土方挖除外运。XWC5#-XWC18#(开挖段)

44、平面图（1-3）XWC5#-XWC18#(开挖段)平面图（2-3）XWC5#-XWC18#(开挖段)平面图（3-3）2、在10.00开挖面上进行测量定位，定出开挖深度，放出沟槽开挖边线。3、10.00以上边坡按1：1（淤泥处1：1.5）开挖，10.00以下边坡按1：1开挖。4、管道仍采用顶管管材，安装时用拉力器将管间压紧。5、开挖后管基采用20cm厚砂石作为垫层，管道安装后管腔两侧回填30-40cm厚砂砾料，其上分层回填8%灰土至10.00。10.00以上按路床换土统一处理。6、开挖时遇到淤泥质土层时，按方案要求按1：1.5要求进行放坡，经验算，开挖深度满足要求。同时对淤泥层及以上部位，采用钢

45、板桩加对撑方式进行支护。支护桩采用20a型号工字钢，间距1.5m，嵌入土深度0.5m。4.2 土方开挖边坡稳定验算土方开挖边坡根据规范要求按1：1设置开挖边坡，淤泥层开挖边坡为1：1.5。因本工程土层厚度变化较大，沟槽开挖主要为层淤泥质土、淤泥，1层重粉质壤土，2层重粉质壤土。同时由于地质报告中土层性质有点特殊，内摩擦角从上至下逐渐变小，故对上述三种土质分别进行边坡稳定验算。为便于验算，边坡稳定验算时，假定开挖段为一种土质验算最大开挖高度。根据工程地质报告土层性质见下表。 层号（KN/m3）Ck(Kpa)层耕（填）土18.018.0层淤泥质土、淤泥19.220.016.01层重粉质壤土19.3

46、25.014.02层重粉质壤土19.433.513.23层重粉质壤土、粘土19.940.212.0 10.00 4.2.1 层淤泥质土、淤泥层最大开挖高度根据建筑施工计算手册挖方放坡最大高度的计算公式为挖方边坡的允许最大高度H=根据工程地质报告土质性质知，c为20.0Kpa，为19.2kn/m3,按边坡计算坡角=arctan(1/1.5)=33.69o，为160，但根据经验，其值在60-100范围内，验算时其值取60。故层挖方边坡的允许最大高度H =20.07m而本工程实际开挖深度最深只有4-5m，远小于边坡的允许最大高度20.074m，开挖边坡稳定。4.2.2 1层重粉质壤土最大开挖高度根据

47、建筑施工计算手册挖方放坡最大高度的计算公式为挖方边坡的允许最大高度H=根据工程地质报告土质性质知，c为25.0Kpa，为19.3kn/m3,按边坡计算坡角=arctan(1/1)=45o, 为140，故1层重粉质壤土挖方边坡的允许最大高度H =24.89m而本工程实际开挖深度最深只有4-5m，远小于边坡的允许最大高度24.89m，开挖边坡稳定。4.2.3 2层重粉质壤土最大开挖高度根据建筑施工计算手册挖方放坡最大高度的计算公式为挖方边坡的允许最大高度H=根据工程地质报告土质性质知，c为33.5Kpa，为19.4kn/m3,按边坡计算坡角=arctan(1/1)=45o, 为13.20，故2层重

48、粉质壤土挖方边坡的允许最大高度H =31.67m而本工程实际开挖深度最深只有2-3m，远小于边坡的允许最大高度31.67m，开挖边坡稳定。五、质量控制措施5.1、顶管工程质量控制措施1、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。2、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。3、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。4、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。5、顶管控制在质量标准

49、范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。7、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。8、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。5.2沟槽开挖质量控制措施1、开挖前，会同监理工程师对开挖原地形平、剖面测量复核检查；对施工图纸所示的建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查，槽底高程允许偏差控制在2cm范围内；对开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2、开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工

50、图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应予留20cm基础保护层，采用人工开挖。严禁超挖。3、开挖完成后，会同监理工程师对开挖后的基面进行验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水浸蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。4、土方开挖过程中符合回填要求的土料送往堆土场，临时堆场土料必须加强保护，保证基坑回填土质量。六、安全文明措施6.1沟槽开挖安全措施1、土方开挖前应认真学习和审查图纸，查勘施工现场，平整施工场地及清除地面和地上障碍物。2、认真制定单项土方工程施工方案。对施工准备、开挖方法、放坡、排水，边坡支护应根据有关规范要求进行设计。3、向施工人员进行详细的施工技术交底，包括开挖断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。4、基坑开挖时，操作人员之间要保持在2.5m以上安全距离。多台机械开挖，挖土机械之间应保证在10m以上安全距离。5、挖土方前应对周围环境认真检查，不得在贴近未加固的危险场所下面进行施工作业。6、机械操作时，严禁在机械下方和在机械回旋半径内站人。7、基坑内应搭设专用爬梯供作业人员上下。8、有支护要求的基坑在拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，自下而上逐步拆除，更换支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。9、斜坡地段挖方宜从上而下，分层分段依次进行。沟槽开挖放坡坡