电线电缆工序质量培训

1、电线电缆工序质量培训v一、拉丝工序一、拉丝工序 1、铜铝杆外观圆整无三角口、夹杂等现象。铝杆不能受潮。铜铝丝的外观氧化、油污（油膜）；铜丝正常为金黄色，微红、淡红为轻微氧化可以使用，紫红、黑色为严重氧化严禁使用。 2、铝杆、铝丝与铝合金杆、丝的区分一、电线电缆工序质量控制重点电线电缆工序质量控制重点v3）铜丝无特殊要求均为退火状态软铜丝。用作电线用的铝线都要进行退火软化过。用作电缆用的铝线一般不用软化。v退火的目的：为了提高导电能力和便于生产加工。电线电缆工序质量控制重点v二、绞线工序二、绞线工序v1）束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳股等现象。 v2）钢芯铝绞线接头圆整、无尖角和

2、外径过大的现象。产品外观要光滑无磕碰伤。v3）首件检验；外径、节距、导体面积要符合工艺要求；裸绞线最外层为右向，其他导体无特殊要求最外层均为左向。v4）铝丝与铝合金丝注意区分存放，防止误用。电线电缆工序质量控制重点v三、挤塑工序v1）准备好生产工装、模具，根据生产任务单准备好生产用材料和半成品。v2）准备好生产工艺卡片，明确生产产品的技术要求，线径、厚度、长度、颜色等；护套工序设置好打印内容，保证打字内容规范、字体清晰、间距合格。v3）挤出表面应光亮、圆整、挤包紧实电线电缆工序质量控制重点v4）绝缘平均厚度值不小于标称值，最薄点不小于标称值的90-0.1。v5）电力电缆的外护套计算公式为t=0

3、.035D+1.0mmv单芯无铠装电缆护套的厚度应不小于 1.4，多芯电缆护套的厚度不小于 1.8 。铠装电缆的护套和隔离套的厚度不小于1.8 电线电缆工序质量控制重点v 6）非铠装电缆外护套其最小测量值应不低于规定标称值的 850.1 ,其最小测量值应不低于规定标称值的800.2。v7）印字正确、清晰可辨、完整、耐擦；绝缘表面一组完整标识的末端与另一组的起始端间隔不大于275mm, 绝缘架空电缆上不大于500mm，护套表面不大于550mm。 电线电缆工序质量控制重点v接头要外径控制合适、密实。v排线平整，人员要随时检查产品外观质量情况。v 注意跟踪卡上注明的检验状态。电线电缆工序质量控制重点

4、四、成缆工序四、成缆工序v1）电力电缆 二芯：红、兰 三芯：黄、绿、红 四芯：黄、绿、红、兰 五芯：黄、绿、红、浅兰、黑（黄绿双色）。v注：线芯颜色应按顺时针方向排列。v控制电缆：按线芯编码1、2、3从内向外依次按顺时针方向排列。电线电缆工序质量控制重点v3）PP带、聚脂带、无纺布绕包方向、层数、重叠率、宽度和厚度应符合规定。应平紧密（用手转缆芯包带层不松动）、无鼓包、断开等缺陷；绕包张力应调整均匀，松紧适宜，太松绕包层会起皱、鼓起，挤塑时滑动造成挤塑无法进行。国家标准规定填充应采用非吸湿材料，阻燃耐火电缆填充材料和绕包带材符合产品要求。电线电缆工序质量控制重点v纤带绕包木轮底层绕保护带子。v

5、中压电缆用高压交联电缆用铜带标称厚度应不小于0.10mm；单芯电缆用铜带标称厚度应不小于0.12mm；成缆时三根相线的金属屏蔽层应相互接触。铜带应重叠绕包，重叠率应不小于带宽的5%和不大于20%，但至少不少于3mm；绕包方向为左向，外观应平整无鼓包、漏包褶皱等。电线电缆工序质量控制重点v绝缘线芯表面灰尘必须清除干净。v复绕金属屏蔽时一定要先剥下外屏蔽观察绝缘中是否有气泡。v铜带屏蔽作用： 1、接地线，2、均匀电场，3屏蔽外界干扰。电线电缆工序质量控制重点五、编织工序五、编织工序v编制后的线芯表面光洁，股丝涨力一致、均匀、无断丝、跳丝、松股、油污等现象。v编织接头应处理平整。（低烟无卤外护套不能修补）v收线涨力v 编织角度。电线电缆工序质量控制重点六、配组机组六、配组机组v印号（清晰完整）v接头外径；v绝缘修复要达到要求v火花机必须有一端接地；设置正确的试验电压。电线电缆工序质量控制重点 品质意识差是如何产生的？品质意识差是如何产生的？v忽视小的缺点(细节决定成败)v认真不过三天,缺