遂昌储配站文本

1、 第一章 总 论 一、项目概况 1、项目名称：遂昌县民丰燃料液化石油气有限公司储配站搬迁工程 2、项目规模：储存容量150m3，实现年储存、充装液化石油气 2300吨。3、建设单位：遂昌县民丰燃料液化石油气有限公司 4、注册资本额：贰佰万元人民币5、负 责 人：李迎春6、项目地址：遂昌县城东下行山 二、编制原则、依据和范围 1、编制原则 （1）本项目建议书必须在遂昌县城市燃气总体规划指导下进行。 （2）认真贯彻落实政府职能部门关于本工程建设的有关指示精神。 （3）站区布置符合城镇燃气设计规范、建筑设计防火规范要求，节约用地、合理布局、区域功能明确。 （4）为确保安全供气，满足城乡经济的发展，设

2、计采用先进的工艺和技术。 （5）力求以最少的投资创造出最大的社会效益、经济效益和环境效益。 2、编制依据 （1）遂昌县城市燃气总体规划。（2000年版） （2）国家的有关燃气、消防及安全等法律、法规和实施条例等文件。 （3）本单位的有关统计资料。 3、编制范围 遂昌县民丰燃料液化石油气有限公司储配站搬迁工程建设建议书，主要由以下几个部分组成：（1） 工程建设的选址（2）站区的总平面布置方案。（3）站区安全与劳动保护 （4）工程实施进度。 （5）工程项目的投资及财务评价。 （6）结论。三、项目背景与与投资的重要性遂昌县现储气规模为200m3，于1990年11月正式投产。到现在为止，遂昌县仅建有我

3、公司1座储配站，位于城东上江村，总储量为200m3,年供气2300吨, 供气范围包括市区、近郊区、各乡镇农村用户。由于丽龙公路建设的需要，遂昌县民丰燃料液化石油气有限公司必须搬迁。为了不影响居民的正常供气以及丽龙公路建设进度，搬迁重建已刻不容缓。四、建站的有利条件遂昌县民丰燃料液化石油气有限公司从事液化石油气行业十余年，具有一支管理经验丰富、专业知识较强的职工队伍，并有合理的销售网络和良好的企业形象。 五、主要规范及文件1、城镇燃气设计规范GB50028-93（2002版）2、建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 4、压力容器安全

4、技术监察规程国家技术监督局1999 5、爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB50057-926、城市燃气安全管理办法建设部令（第62号）1997.12.237、浙江省液化石油气管理办法浙江省人民政府令（第81号）1997.1.158、其它各有关专业的规范及规程 五、本工程建设方案概况（1） 建设规模：考虑到新建站址的实际情况，贮罐总设计容量为150m3。（2）经营品种：液化石油气 （3）站区工艺流程示意图 压缩机 烃泵 槽 车 卸液台 贮 罐 钢瓶 用 户 （4）储配站运输量及运输方式储配站液化石油气槽车年运进液化石油气2300吨，同时运出瓶装液化石油气2300吨。六、公用工程 （1）水：本

5、站水源主要来自市政供水管网或打井，在站内建有一座560m3消防水池。 （2）电：全站装机总容量约为133KW，选用S9-63KV/10KV/0.4KV变压器一台，选用64GF柴油发电机一台。 （3）主要技术经济指标序号指 标 名 称单 位数 量备 注一规 模m3150二年存储量吨2300三站区占地面积亩11四总投资万元280不包括土地费用五建筑面积m21199六绿化系数%30七定 员人12八电力装机容量KW133九年用水量m33500十建设周期年0.6十一投资回收期年5含建设期第二章 气源与市场 一、气源遂昌县液化石油气气源主要来自温州、丽水。温州地区基本上每个地级市县都建有二级码头站；丽水市

6、液化石油气总公司拥有丽水市最大的液化石油气储存库,因此，本工程气源有保证。二、市场遂昌县的燃气工程始于1990年，供气气源为液化石油气。到现在为止，遂昌县仅建有1座储配站，位于城东上江村，总储量为200m3,年供气约2000吨, 供气范围包括市区、近郊区、各乡镇农村用户，在当地具有很大的市场占有率，因此在很长一段时期内前景看好。第三章 站址选择 一、站址的选择原则 1、交通方便：靠近公路 2、符合城市燃气设计规范GB50028-93（2002版），建设设计防火规范GBJ16-87（2001版）中的防火安全的条件要求，站址与城镇、企业、居民点有一定的安全距离要求。 3、公用工程配套齐全、方便。4

7、、站址应选择在当地全年最小频率风向的上风侧，不易积存液化石油气的地段。同时避开地震带，地基沉陷，废弃矿井和雷区等地区。 二、站址选择 经多方考察，本储配站搬迁站址选定于遂昌县下杭村下山凹，新建进城公路旁。站区现状地势为一山丘，站区的西南侧山势较高，东侧相对较低，北侧为新建进城公路，公路北侧为松阴溪。场地自然标高为191.01211.05米，站址处公路标高为192.30米。站址附近无其他居民居住区、厂区等人员集中的地方，另水、电、路均能到达站区，因此该站址能符合城镇燃气设计规范GB50028-93（2002版）和建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）中对消防安全的要求，站址安全能得到保证

8、。第四章 总平面布置 站区内部布置经有资质的设计单位设计后，各项指标能符合城镇燃气设计规范GB50028-93（2002版）和建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）的要求。站内有消防车环形通道及回车场供消防车及运瓶车使用。其防火间距如下：贮罐与罐装间等联合厂房间距 20米，规范要求20米；贮罐与综合楼间距 64米，规范要求45米；贮罐与消防泵房、消防水池的间距 68米，规范要求40米；贮罐与变配电间的间距 77米，规范要求 20米；贮罐与围墙的间距 15米，规范要求15米；贮罐与110KV高压线的间距 45米，规范要求40米；贮罐与进城公路的间距（路肩） 20米，规范要求20米灌装间与

9、消防泵房的间距 49米，规范要求 25米；灌装间与消防水池的间距 42米，规范要求 25米；灌装间与综合楼的间距 37米，规范要求25米。灌装间与围墙的间距 13米，规范要求10米。第二节 竖向设计 按规范规定，生产区回车场地标高应为当地50年一遇最高洪水位加0.5米。场地自然标高为191.01211.05米，站址处公路标高为192.30米。考虑排水、土方量、进出交通等因素，将本站的辅助区与生产区回车场地标高定为192.60米，比新建公路高出0.3米左右，为减少工程土方量，站区消防回车道西南侧不再开山，本工程的开山土方量约为6万方。 开山后做山体护坡和排水沟。第五章 工艺设计一、工艺流程及功能

10、1、工艺流程液化气灌装系统方框图 气源或液化石油气中转站 液化石油气汽车槽车 卸 液 柱 压 缩 机 烃 泵 带降温喷淋贮罐 烃 泵 压 缩 机 钢瓶自动灌装 槽车 用 户 生产流程方框图如图所示。 2、工艺系统功能 （1）卸液：将槽车内的液化石油气，通过压缩机或烃泵卸入贮罐。 （2）灌瓶：用烃泵将贮罐内的液化石油气抽送到灌装间，通过自动灌装秤分装入钢瓶。用压缩机将储罐内的液化石油气压至槽车内外运。 （3）残液处理：本设计采用压缩机正压法将钢瓶内残液倒入残液罐内储存，储满后装车外运。 （4）储存和倒罐：设计时按常温压力储存，夏季采用固定喷淋系统降温、以保持罐内压力稳定，当储罐检修或其他原因需要

11、倒罐时可通过经烃泵或压缩机来实现。 （5）紧急切断油路系统：油路控制系统的设置是为了防止事故时液化石油气的泄漏。本设计在贮罐和残液罐的气相进出口和液相出口，卸液柱的气相和液相管路上均设置的紧急切断阀，与手摇油泵配套作用，以便在发生大量泄漏情况下开启手摇油泵的泄压阀和油路系统上的专门泄压阀，使紧急切断阀关阀。 液化气残液处理系统方框图 用 户 15kg钢瓶 50kg钢瓶 15kg钢瓶倒空架 50kg钢瓶倒空架 压缩机正压法 残 液 罐 烃 泵 压 缩 机 卸 液 柱 槽 车 外运处理 二、主要工艺设备选型 1、液化石油气贮罐选用50m3贮罐三只，其中50m3残液罐一只。 2、液化石油气泵（烃泵）

12、选用2台YQ-15-5烃泵，一开一备。3、液化石油气循环压缩机循环压缩机主要用于卸车和倒罐选用ZW-0.6/10-15型无油润滑循环压缩机2台，一开一备参数：4、 灌装秤选用4台自动灌装秤，复检秤1台。 5、工艺管道工艺管道材料用20#热轧无缝钢管，符合GB8163-99流体输送无缝钢管的要求。6、阀门采用液化石油气专用阀门。第六章 站区安全与劳动保护 一、站区安全与劳动保护1、生产过程中职业危害因素：液化石油气气化站储运的原料为丙、丁烷及其混合物，若有泄漏遇时火均存在燃烧、爆炸的危险，爆炸下限为1.75%，爆炸上限为8.97%。同时长时间吸入该气体也将导致中毒。2、针对生产过程中的职业危害因

13、素，从设计及操作二方面采取安全措施。 设计中采取的防范措施总图总图布置上除了满足站区整个工艺生产的需求外，对整个站区的安全性方面也进行了认真的考虑。站区各建、构筑物之间与站外的建、构筑物之间的间距、均严格按照城镇燃气设计规范（GB50028-93）2002版、建筑设计防火规范（GBJ16-87）2001版等国家现行有关规范进行设计，完全满足规范的防火间距要求。整个站区四周除必要的汽车出入口外，均设置为实体围墙，有利于加强站区的管理。站区布置有充裕的回车场地及道路，保证车辆畅通，可以满足生产车辆、消防车辆进出需要。工艺设计中对工艺设备、管材及附件选择均严格按照有关规范、标准的要求进行选材。关键设

14、备选择国内先进的产品，其稳定性、安全性较高、自动化程度高，所以设备及阀门均要求有质量保证书、合格证、压力管道元件制造单位安全注册以及认证的产品。液化石油气贮罐的第一道法兰采用高颈对焊法兰，金属缠绕垫片和高强度螺栓紧固的组合，贮罐气相、液相出口、卸液台处设紧急切断阀，一旦发生泄漏，立即切断气源。工艺管道均取安全流速，合理选材和配管。建筑结构建筑防火设计中严格执行规范，对联合厂房等甲类生产建、构筑物、耐火等级为一、二级，在结构设计上按防爆考虑，厂房泄爆面积符合建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）要求，生产区内室内外地坪均做不发火表面处理。电气仪表根据GB50028-93城镇燃气设计规范的

15、规定，液化石油气储配站的用电负荷符合“三级”负荷设计的规定，但站内消防水泵用电负荷应为二级负荷。故此采用二路独立电源，一路由站外杆上变压器供给，另一路由站内自备柴油机供给。本站设备装机总容量约为133KW。为了合理选用变压器及发电机的容量，根据液化石油气储配站的具体情况，采用需要系数法来计算用电负荷以确定变压器及发电机的容量，分了两种情况而论，一种是正常生产情况时用电量，一种是发生火灾事故情况下的最大容量，根据计算选用型号为S9-63KV/10KV/0.4KV的变压器一台，选用64GF柴油发电机一台。本设计按照电气安全有关规范要求，在爆炸危险场所，火灾危险场所采取一系列安全措施。对在爆炸和火灾

16、危险场所内配电、照明装置采用隔爆型，对甲类生产厂房等防爆危险场所，采取防雷感应和雷电波侵入措施，对主要工艺设备和管道跨接均采取防静电措施。对温度、压力、液位等主要工艺参数实行就地显示。在罐区、烃泵、压缩机房、灌装间、实瓶间、卸液台等处设置气体报警仪探头，及时反应泄漏情况。消防站内建一座有效容积为560m3的消防水池，作为消防时的取水水源。补水水源来自市政水网或井水。消防设施由消防泵房、消防水池、消火栓、消防泵接合器、固定喷淋冷却装置以及管网等组成。总管成环形布置。系统内设置两套消防装置，一套为移动消防（消火栓）装置；另一套为固定喷淋冷却装置。拟选用以下型号的水泵用途型号数量（台）流量（L/S）

17、扬程（M）电机功率（KW）备 注消防IS100-65-200334.74522二用一备 化学消防干粉可扑灭液化石油气火灾，也可扑灭电气火灾，因此，在液化气站可用干粉灭火机作为辅助灭火设备，用于扑灭初始火灾。给排水生产区的雨水设计为散排，可以有效防止液化石油气泄漏进入市政雨、污水管网，确保安全。储罐区喷淋降温后的冷却水及检修后的废水排放，需经过处理，达标后再排放，排放过程如下：集水口 闸 阀 水封井 隔油池 站 外操作上采取的措施本着以防为主、防消结合的原则，储配站的日常管理应加强消防工作。站内应建立完善、周密的管理制度，包括安全防火制度、槽车装卸车规程、灌瓶操作规程等，以简要清晰的文字标牌放置

18、在站内醒目位置，并严格执行，经常接受市技术监督局、市消防大队、市燃气办，市环保局等部门的检查和监督。站内醒目位置设置禁令与警告标志以白底100mm以上的红字标牌标明“严禁烟火”、“非工作人员莫入”等字。在站区主要建筑物室外的醒目处放置事故应急程序。站区配置必要的防毒面具等应急用品，并有相应管理制度。站内有特定开启要求的阀门均挂“禁开”或“禁动”、“禁关”等标牌，并将责任落实到人。站内应至少设置1台直通外线电话，配备必要的防爆移动灯具和灭火器材。站区管理操作要求要严格按国家、省、市有关规定的要求，必须是经培训并确认具有合格资质的人员方可上岗。按规定对压力管道、应急设施进行日常巡查和严格管理。储配

19、站内工作，不得穿戴钉子皮鞋、化纤衣物，同时应配备防冻手套，防静电衣服和鞋，以确保人身安全。其他措施对全站职工进行周期性健康检查，定期体检，建立健康档案，提高职工素质，加强管理，文明生产。第七章 节 能 一、本工程的能耗状况 本工程的主要能耗在液体的输送过程，以耗电来达到输送目的，但总体耗电量较小，储存过程几乎无能耗。 二、综合节能措施1、综合节能措施工艺生产过程主要采取减少物料输送的中间环节，节约输送动力。 2、在机电产品的选型方面，选用国家推荐的节能系列产品。 3、建筑设计充分利用自然采光。第八章 环境保护 一、编制依据 1、环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准。 2、排放标

20、准 （1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准； （2）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中I费标准，即Leq执行昼间55dB，夜间45dB污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准。二、主要污染源及污染物主要污染源1、大气污染源 （1）正常运行时的气体泄漏：液化石油气在装卸时接头处的无组织排放，设备和管路系统中无组织泄漏。 （2）贮罐年检时的置换气：贮罐每3年需检修一次，检修时需将罐内剩余液化石油气置换出，经罐顶放散管排放。 （3）非正常状况下安全阀起跳排放液化石油气：在液化石油气设备中多装有安全阀，当有不当操作时，安全阀因超压而自动经放散管排气

21、，液相管路中由于温日照温升起液体膨胀导致管道安全阀起跳排气。 2、水污染源 （1）生产废水：贮罐年检时清洗后的废水。 （2）生活污水：职工日常生活产生的污水。3、残渣污染源贮罐运行一定时间后，会在罐底滞留一定量C5以上液化石油气的残渣，该残渣定期由槽车运至贮配站统一处理。4、噪声污染源本工程运营后，正常操作时会使用液化石油气压缩机，轴流风机等设备，特殊状况时会使用水泵、发电机等设备，以上设备会产生机械噪声。三、设计中采取环保措施1、 对于废气污染采取下列措施 （1）对于正常操作时，从设备接头处，管道阀门连接处产生的无组织泄漏一般不可完全避免，设计中采用密封性能相对较好的设备，阀门，合理地缩短管

22、线，同时在运行时加强维护管理。 （2）对于安全阀起跳排放的气体，主要由于误操作或其它特殊情况，但机会相当少，设计中采用高空放散，同时运行中加强对操作人员的培训。 2、对于废物排放采用下列措施 （1）贮罐检修时的清洗废水，该废水中的污染物主要为残存的烃类，设计中采用隔油池进行分离后排入市政污水管。 （2）职工生活污水，该污水中主要含有机废物，设计中经化粪池处理后排入市政污水管。 （3）液化石油气残渣：定期由槽车统一运至储配站统一处理。3、对于噪声污染采取下列措施：设计中采用噪声较小的设备并进行隔音或消音处理。4、绿化为了美化站区环境，改造局部小气候，站内进行一定的绿化。生产区采用无油性低矮绿化植

23、物，生活区考虑灌木或乔木。绿化系数33%。第九章 生产班制及劳动定员 一、生产班制全站生产班制为全日班制，非生产时间由值班人员负责安全管理，直接生产岗位工作6小时，其他工作岗位8小时，站内值班、消防管理人员全年工作天数365天。 二、定员（共12人）1、直接生产人员 5人 灌装工 2人 站内运瓶、检查 1人 压缩机、烃泵操作工 2人2、生产辅助工 2人 管钳工 1人 电仪工 1人3、管理人员 5人 技术人员 1人 行政管理人员 1人 专职消防人员 1人 门卫 2人第十章 项目实施进度 本工程建设时间较为紧迫，各个阶段可穿插进行，建设期为六个月。工程主要分前期准备阶段、设计阶段、施工安装阶段、试

24、生产阶段四个阶段，项目实施进度安排如下：2005 20064 567891011121234567前期工作初步设计论证施工图设计土建施工设 备采购、安装试 车 第十一章 财务评价一、编制说明1、基本依据 （1）有关工程情况和基本设计数据均以同类型液化气站的实际数据 为准。 （2）主要经济参数，参照“建设项目经济评价方法与参数”。2、基本数据 （1）工程规模、工程投资、工程建设及投资估算等均来自本项目建议书。 （2）液化石油气价格及动力消费价格根据目前市场供应价格和建设单位的参数进行定价。 液化气进价：5500元/吨 液化气出价：6100元/吨 电 价：0.78元/度 水 价：1.50元/吨 （3）银行年利率：5% （4）液化气增值税：13% （5）固定资产折旧：各类固定资产在扣除3%净残值后，均按平均年限法计算，折旧年限分别为： 建构筑物：20年, 设备：10年, 管道：30年 （6）流动资金按年液化气价除12个月的平均值计入。 （7）职工工资及福利按人均收入1.2万元/年计。二、财务评价及效益预测 1、成本计算 单位：万元序号内 容数 量单 位合 计1液化气成本2300吨5500元/吨12652动力消耗通 讯1.0油 料2吨3200元/吨0.64水50吨/度2.50元/吨0.01