预制空心板钢绞线张拉开工报告

1、LK0+058.314中桥预应力空心板钢绞线加工和张拉施工组织设计一、工程概况LK0+058.314空心板中桥上部结构采用4×16米后张法预应力砼空心板，预应力采用符合GB/T 5224-2003标准的高强度低松弛15.24钢绞线，标准强度为fpk=1860MPa，单根面积140mm2，弹性模量Ep=1.95×105Mpa。 锚具采用YM15-5型锚具及配套设备，管道成孔采用56mm钢波纹管。本工程计划开工日期2010年7月25日，计划完工日期2010年8月15日。二、人员配置施工负责人：王国成技术负责人：白敬军试验负责人：赵普红专职安全员：杨寿全 专职质检员：郝永玲生产工

2、人：7名三、机械设备数量表序号设备名称单位规格型号数量备注1张拉千斤顶台YCJ100 YCQ25×15022油泵台23压浆机台14砂轮切割机台25灰浆搅拌机台1四、质量目标、质量标准、检测手段1、质量目标：分项工程合格率100%，优良率95%以上。2、质量标准及检测手段预应力筋后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30抽查30%,每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10抽查30%,每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%查

3、张拉记录钢筋五、张拉工艺流程1、施工准备（1）将锚垫板喇叭管内的砼清理干净。（2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。（3）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一屋薄薄的退锚灵。（4）在锚板每个锥孔内装上工作夹片。（5）套上相应的限位板。（6）装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接。（7）装上可重复使用的工具锚板。（8）装上可重复使用的工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。2、张拉及参数控制空心板梁砼强度达到设计强度的90%后方可张拉钢绞线，方能张拉预应力钢束，张拉预应力钢束时，应两端同时张拉，并采用控制张拉力和引伸量双项控制，以控制张拉力为主、引伸量为校核。钢束张拉顺序：先张拉N2钢束再张拉N1钢束，并

4、对称张拉。每束钢绞线的张拉程序为：0 10%k 20%K 60%K 100%K（持荷2min）锚固。在油表从10%K至100%K的过程中，两端张拉时两张拉端的伸长量差值控制在10mm以内，每阶段在钢绞线上划线并量测相应的伸长值。其实测伸长量与理论伸长量之间的容许误差控制在±6%以内。钢束实际伸长量应扣除钢束非弹性变形的影响，即按下式推算：L=L1+L2+L3+L4-b-c式中：L：张拉实际伸长值（mm）L1：初应力以下的推算伸长值(mm) L2：10%初应力至20%应力间的实测伸长值（mm） L3：20%初应力至60%应力间的实测伸长值（mm）L4：60%初应力至100%应力间的实测

5、伸长值（mm）b：工具锚锚塞回缩量c：工作锚锚塞回缩量工具锚锚塞回缩量的量测：在钢绞线开始张拉，当千斤顶张拉力达到初始拉力（控制力的10%），把松弛的钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充分固定，精确量取从千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度b1，当千斤顶张拉达到钢绞线张拉控制力时，再量取从千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度b2，则b= b1- b2。应取多根钢绞线的平均值进行计算。工作锚锚塞回缩量的量取：如使用YCM型液压千斤顶，该千斤顶与工作锚接触处，设有一块限制工作锚夹片在张拉过程位移的限位板，钢绞线在张拉时工作锚夹片跟随钢绞线的拉伸向后移动至限位板凹槽的底部，对钢绞线失去约

6、束，当千斤顶将钢绞线张拉至设计控制力时，在回油放松钢绞线的瞬时，钢绞线弹性收缩，工作锚夹片跟随收缩向锚环孔内位移，随即将钢绞线锚固，这就是工作锚锚塞回缩的全过程。工作锚锚塞回缩位移后，将引起钢绞线张拉力的减小（减小值计算公式为：P=P/L×c），此时c值根据经验公式（c=h×0.65×a，h：限位板凹槽深度，a：与钢绞线直径有关的系数j15.24mm时取1.0，计算j12.7mm时取1.2），待张拉试验完成后，根据实测的c值，计算补偿张拉力（补偿张拉力计算公式为Pk=P+P）。3、注意事项（1）张拉前需对所有参加张拉人员进行技术交底，组织学习有关施工规范。按千斤顶

7、及油表标定线性回归方程，计算出10%K、20%K 、60%K 、100%K各阶段油表的读数，绘制成表格发放给参加张拉的人员以指导张拉施工。（2）张拉之前先对同条件养护的砼试块进行试压，以确保砼强度达到要求。并检查千斤顶、油泵、压力表的配备情况，泵机、千斤顶要连续空运行23次。检查千斤顶升降压、划线、测伸长量、插垫等工作应步调一致。（3）安装锚板前对张拉端喇叭口处仔细检查，压浆孔要全部畅通，检查两端的钢绞线是否满足工作长度。锚板的四周应全部埋在喇叭口正在面的圆圈内，不得偏位，工作夹片应同锚板紧密相连，每一处的外露程度相一致，严禁夹片瓣错位不齐。为保证张拉顺利进行，高压油泵与千斤顶之间的所有连结点

8、，喇叭接口必须完好无损。（4）锚具必须经检验合格后方可使用，工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚需与管道对中。工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内，以防与工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。安装限位板时限位板的止口与锚板定位。（5）安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉油管或油管接头，以免造成漏油，影响张拉。安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。预应力张拉千斤顶、油泵车、油压表均须进行严格计量和在法定测检单位进行标定检测，绘制标定曲线，张拉设备要配套使用，并定期检查，以确保预应力张拉的严格实施。（6）张拉时，应使千斤顶的张拉

9、力作用线与钢纹线的轴线重合一致。且无关人员不准进入张拉作业区，千斤顶后方严禁站人，预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，保证锚固体系的安全和可靠性。钢绞线的锚固，应在张拉应力处于稳定稳定状态下进行。遇断丝或滑丝情况，按有关规范规定进行处理。张拉施工中，及时填写施工记录。（7）预应力张拉时，当钢绞线拉紧后，检查两端是否有异常，有异常情况采取措施处理，情况正常后继续张拉。张拉时，须分级张拉，并按分级测量伸长值，并相应作好油压值及伸长测量值记录。（8）张拉操作过程中若出现异常现象，如油震动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等，应立即停机检查进行处理。（9）张拉时，构件两端不准站人，高压油泵设置

10、在构件左右两侧，张拉完毕时，稍等几分钟再拆卸张拉设备。（10）张拉中，以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉工作的双控标准，确保预应力张拉的质量。（11）应及时检查钢绞线断滑丝情况，符合规范要求，进入下一道工序。4、锚固（1）松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力钢绞线回缩下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力钢绞线。（2）关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。（3）按顺序取下工具夹片，工具锚板、张拉千斤顶、限位板。六、孔道压浆压浆设备拟采用额定压力为1.5MPa的活塞式灰浆泵。预应力张拉完成后随即压浆，以一次压浆成活的方法进行压浆施工，间隔时间以不超过24小时为宜，避免预应力筋锈蚀或松弛

11、。水泥浆水灰比按照配合比设计控制，强度不低于梁体强度的80%。水泥浆的泌水量不得大于4%，稠度控制在1418S之间。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中经常进行搅动。压浆的最大压力宜为0.50.7Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2分钟。压浆完成后将梁端的浮浆用水清洗干净。压满浆的管道须进行保护，使在一天内不受振动。 压浆顺序为：孔道湿润-安装稳定阀-一端压浆-另一端冒出浓浆-关闭阀门-孔道稳压。 a)、灌浆前将孔道冲洗干净，以利灰浆的流动性及灰浆与孔道

12、的结合。水泥浆液应严格控制水灰比，严格按设计要求执行。 b)、压浆前准备工作要充分，采取必要措施确保孔道压浆时流畅，对压浆孔、排气孔进行检查，对压浆设备进行安装检验。 c)、灌浆时，水泥浆搅拌均匀，并严格控制水灰比。水泥浆倒入灰桶时应过筛，避免堵塞。压浆应缓慢、均匀的进行，确保压浆的密实度。压浆时应按照要求制作试块。 d)、如灌浆中途发生故障，必须立即用清水将孔道冲洗干净，重新灌浆。 e)、灌浆结束后多余的钢绞线须用手提式砂轮切割机切断，并及时将锚具用砼封闭处理。空心板压浆后梁端冲洗干净，凿毛、绑扎端部钢筋，采用与梁体相同配合比砼进行封锚。七、封锚1、用砂轮机将多余的钢绞线切除，距锚头留3cm

13、。 2、将端头凿毛并用清水冲洗干净，绑扎端部钢筋和安装模板。 3、浇筑封锚砼。4、对封端砼进行养生，保证封端砼的强度满足设计要求。八、预应力钢绞线张拉施工中可能出现的问题及防治方法1、张拉过程中，预应力钢绞线的伸长值与理论值的误差可能超出允许范围，按以下措施控制：i)测量钢绞线实际弹性模量，测试钢绞线束与波绞管内壁的实际摩阻值。ii)计算施工伸长值，并经设计单位确认。iii)配套校验千斤顶与油压表读数。2、可采取以下措施防止滑丝现象的发生：i)用汽油清洗钢绞线的夹片内侧，防止因油污填塞齿缝间隙而影响锚固。ii)用钢丝或细砂纸打磨钢绞线表面，以防锈蚀层影响锚固性能，关清除钢绞线上的砂浆残留物。i

14、ii)对夹片进行硬度测试，确保其硬度与钢绞线相匹配。3、张拉过程中发生断丝现象，若断丝总数未超过每孔一根钢丝，且同一截面断丝总数未超过该截面钢丝数的1%，则视为允许，可以补足总体应力。若超过范围，则须更换断的那股钢丝。九、质量保证措施1、强化思想教育，提高质量意识通过工地宣传、技术交底，不断加强全体施工人员的质量意识，使全体施工人员明确影响质量的关键环节，使每个施工人员时刻都受质量意识的控制，从而做到在施工中以良好的工作质量，严格按操作规程，严把每道工序标准，科学施工，达到预防为主的目的。2、健全组织机构，充实质检人员预制队配备专职质检人员，施工队有3名技术员对质量进行跟踪检验，使质量检验工作

15、形成网络，质检人员配备懂管理、会验标、熟规范的技术干部担任，赋予质量检验人员对工程人一票否决权。行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工全过程中都处于受控制状态。3、严格按规范施工，按程序办事在施工中，严格遵守监理程序，每一道工序经监理工程师检查签认合格后，方可进行一道工序。各级技术人员认真学习规范和质量检验评定标准，没有监理工程师的同意，不得引用其它任何标准。4、严把材料关锚具、钢绞线等厂发料，无出厂合格证，不准进入现场，并认真做好现场抽检、复检工作。5、严格建立各工序之间的交接制度，加强工地的三检工作，即自检、互检、交接检。6、建立健全技术档案和技术资料的管理制度，记好记录。签字不允许

16、代签、混签。7、科学组织、精心施工。在安排施工进度时，即要考虑工程本身的技术要求，更要考虑工序的衔接，严格工艺流程和工序标准操作，坚决杜绝工序颠倒造成不必要的重复工作。十、安全保证措施1、建立健全安全生产制度，做好经常性安全生产重要性教育，提高全体施工人员执行安全规章制度的自觉性，不断增强全员安全责任感和安全意识。抓安全并设专职安全员一名，杜绝机械及人身安全事故发生，做到防患于未然。2、定期安全思想和安全知识教育，使大家真正树立起文明生产确保安全的思想。3、非机械操作人员严禁动用机械设备。4、建立健全工地内部保卫制度，积极与地方的有关部门取得联系，使国家财产不予丢失，损坏和被盗。5、汛期成立防

17、汛抗洪小组，做到预防为主。6、加强工序的施工安全措施，保证质量安全、人身安全、机构安全、交通安全。7、加强安全防护，夜间施工要有良好的照明设备。8、完善安全检查制度。各级生产领导小组要定期组织检查。安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。严格各种违章指挥和违章作业行为的发生。9、操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。10、高压油浆与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口或接口必须完好无损，并应把螺栓拧紧。11、张拉时，构件两端不得站人，并应设防护罩。高压油管放在构件端部的两侧，操作人员站在预应力钢材位置的侧面，张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉

18、设备。12、雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨。13、孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人必须戴目镜、穿水鞋、戴手套，喷嘴后面的胶皮垫圈压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵须连接牢固，堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。14、张拉地区应有明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地。理论伸长值计算及说明：1、理论伸长值计算说明a、应力筋平均张拉力采用公式：PP=P·1-e-(kx+)k·x+·L=Pp·LAP·EPb、理论伸长值采用公式：L以mm为单位。Ap=140mm2，Ep=1.98×105N/ mm2（实验检测数据）理论伸长值计算：P=9

19、30600N，k值取0.0015，值取0.25；x（N1直线段）：0.65+0.524+3.159=4.333m；x（N1曲线段）：4.189m；x（N2直线段）：0.65+0.767+6.191=7.608m；x（N2曲线段）：0.873m；（N1曲线段）：12°=0.209424rad；（N2曲线段）：2°=0.034904rad；930600×1-e-(0.0015×4.333+0.25×0N1直线段：=927582.3N0.0015×4.333+0.25×0PP=927582.3×4333=29mm140&

20、#215;1.98×105×5L=930600×1-e-(0.0015×4.189+0.25×0.209424N1曲线段：0.0015×4.333+0.25×0.209424=903840.6NPP=903840.6×4189=27.32mm140×1.98×105×5L= N1理论总伸长量：（29+27.32）×2=112.64mm930600×1-e-(0.0015×7.608+0.25×0N2直线段：=925310.1N0.0015

21、5;7.608+0.25×0PP=50.8mm925310.1×7608140×1.98×105×5L=930600×1-e-(0.0015×0.873+0.25×0.034904N2曲线段：0.0015×0.873+0.25×0.034904=925946NPP=925946×873=5.83mm140×1.98×105×5L= N2理论总伸长量：（50.8+5.83）×2=113.26mm油表读数（见附表）：校准方程：y=0.0435x+0.

22、6121阶段张拉力（KN）指示器示值(MPa)一端伸长量（mm）7346#3497#N1N210%93.064.7620%186.128.79.8100%930.641.140.956.3256.63预应力空心板钢铰线加工张拉及压浆工序图清洗孔道张拉钢铰线下料锚具安装钢铰线编束、穿束波纹管的加工与安装原材料进场千斤顶、油泵标定、检验下道工序制作灰浆试件净浆配合的验证压水泥浆施表1 工程技术交底卡片施工单位： 合同号：02监理单位： 编 号： 工 程 名 称施工时间桩号及部位工程项目技术设计要求1、各种原材料和施工机具设备在张拉压浆前应进行试验检测并符合设计及规范要求。2、张拉使用的机具设备及仪表由专人使用管理，千斤顶与压力表应配套检验及使用。3、钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。锚具夹具和连接器应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤。4、钢绞线在下料时采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。张拉时速度不宜过快，宜控制在5MPa/S。张拉至规定控制应力后，应停留1-2min再放松。5、张拉压浆时应做好现场施工记录，发现问题应及时处理。6、压浆时应严格控制好施工配合比及外加剂。操作过程中应严格按照规范要求施工，否则不允许开工。质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽